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1、总工室制1 / 12通 风 安 全 质 量 标 准 化 检 查 标 准 及 评 分 办 法一.通风系统（10 分）1.检检查内容及标准: 2 分1.矿井必须有完整的独立通风系统，改变盘区以上通风系统时必须编制通风设计和安全措施，并履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按规程规定，制定安全措施检查方法及评分方法:无完整的独立通风系统，该小项不得分；改变通风系统无报批手续或掘进巷道贯通无措施，每发现一次扣1分；未制定通风设计和安全措施有一次扣 0.5分；方案及措施有一处不完善扣 0.1分；未编制总结每次扣 0.1分；贯通措施不附通知单每处扣 0.1分；未登记贯通情况每处扣 0.2分；记录不详细每处扣
2、0.1分；措施内容不完善每处扣 0.1分；与外界非正常贯通扣 1分2.检检查内容及标准:1.5 分2.实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风(上隅角沿空留巷不在此限)和采煤工作面利用局扇通风，采区变电所必须有独立的通风系统检查方法及评分方法:现场检查，每发现一处不符合规定扣 0.5分；无独立通风系统的，有一处扣 0.5分3.检检查内容及标准:1.5 分3.矿井、采区通风能力满足生产需要。每月对采掘工作面及峒室配风量进行核算，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定。采掘工作面和峒室的供风量要符合规程规定。无超通风能力生产现象。检查方法及评分方法: 现场实测
3、和查阅当月或上月记录：矿井、采区通风能力不足不得分；采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣 0.2分；发现一次未进行核算的扣 0.1分；未及时核定通风能力每次扣 0.2分； 查通风系统图和现场，一处不符合该规定扣 0.2分4.检检查内容及标准:1 分4.高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷； 检查方法及评分方法:现场检查：不设专用回风巷扣 0.5分；专用回风巷管理不符合规定要求每处扣 0.3分5.检检查内容及标准: 1分5.矿井每月上、中、下旬进行全面测风，测风地点为矿井总进风巷，总回风巷及采掘工作面巷道、硐室及其它用风地点，测风结果要填写测风台账及测风牌板。矿井内
4、各地点风速符合规程规定检查方法及评分方法:选点实测和查阅当月或上月报表：风速超限，一处扣 0.3分；风速不足，一处扣 0.2分6.检查内容及标准: 0.5分6.矿井有效风量率85%。按月及时完善矿井通风系统图的填图检查方法及评分方法:查阅当月或上月报表(或实测)：低于标准时，每低 1%扣 0.2分；未按时完善通风系统图的扣 0.1分7.检查内容及标准: 0.5 分7.回风巷失修率7%；严重失修率3%；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面 2/3.满足通风、运输、行人畅通和安全的要求检查方法及评分方法:查阅本季或上季巷道检查记录及维修记录：巷道失修率、严重失修率高于标准时该小项不得分；一处巷道
5、断面小于设计断面 2/3扣 0.2分8.检查内容及标准: 0.5 分8.矿井必须安装两套同等通风能力的主要通风机且符合规程规定：总工室制2 / 12矿井主要通风机的反风设施按规程规定定期检查，并能在 10min内改变巷道中的风流方向,反风量不小于正常风量的 40%.每年进行一次反风演习。反风效果符合规程要求。定期进行矿井通风阻力测定和主扇性能鉴定，编制完善准确的报告检查方法及评分方法:查阅相关记录和演习报告：不按标准规定进行反风演习的按主扇系统考核每处扣 0.2分；反风演习报告、记录有一处不符合规定扣 0.1分；不按规程规定检查反风设施每有一处扣 0.2分，扣完小项分为止；未按期组织进行通风阻
6、力测定和主扇性能鉴定，有一处扣 0.2分；测定内容不完善，有一处扣 0.1分9.检查内容及标准: 0.5分9.矿井主要通风机装置周边封闭严密不漏风及吸风口装设防护网,每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过 5%，有提升设备时不得超过 15%检查方法及评分方法:查阅记录或实测：有一台不符合标准或无记录可查，该小项不得分10.检查内容及标准: 1分10.矿井主要通风机的运行参数必须符合标准要求，且主扇不得发生无计划停风现象检查方法及评分方法:查阅记录：一台不符合标准扣 0.2分；发现一次无计划停风扣 0.5分，扣完为止二.局部通风（10 分）11.检查内容及标准:1.5 分1.局部通
7、风机安装和使用要符合规程规定，保证正常运转，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个作业的掘进面供风，安装位置、最低风速符合规程 ，压入式局部通风机不发生循环风。 两台应放在进风巷道中，距回侧大于 10m 检查方法及评分方法:有一项不符合规定扣 0.3分12.检查内容及标准:1.5 分2.低瓦斯矿井掘进工作面和供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开；瓦斯喷出区域和高、突矿井所有开掘面必须实现“三专两闭锁” ，局部通风机供风实现双风机双专供自动切换功能，双风机能力必须匹配，指定专人定期检查“三专两闭锁”及风机自动切换功能，并与安全监控系统联网，每天有专人检查，并做好检查和试切换的记录检查方法及评分方法
8、:一项不符合规定每处扣 0.3分13.检查内容及标准:1.5 分3.局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施检查方法及评分方法:有一项不符合要求,每处扣 0.5分14.检查内容及标准:1.5 分4.局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度0.3m，装有消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外)检查方法及评分方法:发现一处设备不齐全扣 0.2分；有衬垫仍然漏风一处扣 0.2分；离地高度不符合要求扣 0.2分；未装消音器扣 1分，消音器不起作用扣 0.3分15.检
9、查内容及标准:1.5 分5.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定总工室制3 / 12检查方法及评分方法:工作面风量不足或瓦斯超限，该小项不得分；风速不符合要求扣 0.5分；风筒末端到工作面的距离超过规定每处扣 0.2分16.检查内容及标准:1 分6.使用阻燃风筒:风筒接头严密(手距接头处 0.1m处感到不漏风)，无破口(末端 20m除外)。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉检查方法及评分方法:每有一处接头漏风或破口扣 0.2分；一处反接头扣 0.2分；一处未反边扣 0.2分；风筒断开每处扣 1分17.
10、检查内容及标准:0.5 分7.风筒吊挂平直，逢环必挂，编号管理，铁风筒每节至少吊挂两点检查方法及评分方法:一处不合格扣 0.1分；一处吊环不吊挂扣 0.1分；不编号管理的风筒每处扣 0.1分18.检查内容及标准:1 分8.风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接检查方法及评分方法:发现一处不符合标准扣 0.1分三.瓦斯管理（13 分）19.检查内容及标准:3 分1.采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。 （允许浓度符合规程138、139 条规定检查方法及评分方法:井下现场发现一处不符合规定扣 1分；检查记录发现一处不符合规定扣 0.3分
11、，扣完小项分为止(有瓦斯积聚记录，有处理结果的不扣分)20.检查内容及标准:3 分2.瓦斯检查人员配备充足，每班检查次数符合规程149 条规定和有关规定，瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。检查方法及评分方法:瓦斯发生大面超限 1次扣 3分；瓦检员数量每少一人扣 0.2分；未制定瓦斯循环检查计划每次扣 0.2分；计划不符合实际每处扣 0.2分；每有一次无总工审查签字的扣 0.2分；交接班记录填写不规范每处扣 0.3分；瓦斯循环检查图表填写每有一处不符合规定扣 0.2分；工具携带不齐，每有一次扣 0.2分；空班漏检虚报瓦斯的每处扣 0.2分；其它不符合规定，每有
12、一处扣 0.2分，扣完小项分为止21.检查内容及标准:2 分3.临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。长期停风区必须在 24h内封闭完毕。检查方法及评分方法:井下检查每发现一处不符合标准扣 0.5分；查记录每发现一处不符合标准扣 0.2分22.检查内容及标准:2 分4.排放瓦斯需有经批准的专门措施，并严格执行检查方法及评分方法:有一项不符合要求扣 0.5分；没有排放记录扣 0.2分23.检查内容及标准:2 分5.瓦斯检查做到井下牌板，检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报(其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见， “一通三防”重点等)每日必须上报矿长、总工程师
13、审阅检查方法及评分方法:井下抽查和检查有关记录，发现一处不符合标准扣 0.2分，扣完小项分为止；矿长或总工程师因事不能审总工室制4 / 12阅报表，必须指定代理人审阅，否则不得分24.检查内容及标准:1 分6.瓦斯检查仪器仪表齐全，满足检查需要，并定期检查,通风安全监控系统布置符合 hq1029-2007相关规定。检查方法及评分方法:发现一出不符合规定扣 1分四.井下爆破管理(5 分)25.检查内容及标准:0.5 分1.井下爆破材料库符合规程规定检查方法及评分方法:查现场和记录，发现一处不符合规定扣 0.2分26.检查内容及标准:0.5 分2.矿井建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度及爆破材料
14、丢失处理办法检查方法及评分方法:未建立制度及管理办法该小项不得分；少一项制度扣 0.1分；制度执行不符合规定，每发现一处扣 0.1分27.检查内容及标准:0.5 分3.爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度检查方法及评分方法:发现一次未执行制度该小项不得分28.检查内容及标准:0.5 分4.爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合规程要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业检查方法及评分方法:无爆破作业说明书该小项不得分；发现一次未依照说明书作业扣 0.1分29.检查内容及标准:0.5 分5.高瓦斯、突出矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度检查方法及评分方法:未执行停电制度该小项不得
15、分30.检查内容及标准:1 分6.实行爆破作业的采掘面，必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾检查方法及评分方法:发现一处不符合要求扣 0.1分31.检查内容及标准:0.5 分7.矿井配有足够的爆破专业人员，并持证上岗检查方法及评分方法:查阅有关资料与井下抽查，人员不足扣 0.1分32.检查内容及标准:1 分8.特殊情况下的爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施检查方法及评分方法:查现场和措施，无措施该小项不得分五.监测监控(10 分)33.检查内容及标准:2 分1.矿井应按规程规定装备安
16、全监控设备，包括矿井安全监控系统、主要技术指标符合煤矿安全监控系统通用技术要求 ，并能 24小时不间断工作，瓦斯断电仪、风电瓦斯闭锁装置，备用量不少于 20%总工室制5 / 12检查方法及评分方法:按规程有关规定对照检查有关图纸、设备台账及现场，各种传感器及监控装置备用量每少 1%扣 0.2分34.检查内容及标准:1 分2.监控设备各类传感器数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定检查方法及评分方法:按规程有关规定检查作业规程、图纸及现场，不符合规定每项每处扣 0.1分35.检查内容及标准:1 分3.监控设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥传等都应符合规定检查方法及评分方法:不符合规定每项每处扣 0.2分；采掘面监控设备不接断电和信号遥传每处各扣 0.2分；瓦斯超限不报警、不断电每处扣 1分36.检查内容及标准:0.5 分4.区队长、班组长、技术人员、电钳工、放炮员、瓦斯员、监控人员等下井人员必须佩带便携式瓦斯检测仪器检查方法及评分方法:
