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1、- 1 -课程设计题 目 名 称 液压泵盖的工艺规程及钻孔的夹具设计课 程 名 称 汽车制造工艺学课程设计 学 生 姓 名 李鹏 学 号 0741126074 系 、 专 业 机械与能源工程系 07 车辆工程 指 导 教 师 唐 宁 2010 年 9 月 26 日- 2 -邵阳学院课程设计（论文）任务书年级专业 07 车辆工程 学生姓名 李鹏 学 号 0741126074题目名称设计填料箱盖零件的机械加工工艺规程及加工60H8 孔的夹具设计时间2010962010926课程名称汽车制造工艺学课程设计课程编号设计地点1A808一、课程设计（论文）目的（1）能熟练应用汽车制造工艺学课程的基本理论以
2、及在实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺践线安排、工艺尺寸确定和夹具设计等问题，保证零件的加工质量。（2）提高产品结构设计能力。（3）学会使用手册及图表资料。二、已知技术参数和条件1、填料箱盖产品图；2、60H8 孔- 3 -三、任务和要求（1）应用计算机绘制给定的产品图。（2）完成给定的产品图 1 的加工工艺规程设计及某二道工序过程卡。（3）完成给定的产品图工艺过程某道工序的机床的夹具装配图。（4）完成机床夹具的零件图。（5）完成课程设计说明书。注：1此表由指导教师填写，经系、教研室审批，指导教师、学生签字后生效；2此表 1 式 3 份，学生、指导教师、教研室各
3、 1 份。四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等）1、夹具设计手册2、机械制造工艺手册3、课程设计指导书4、在相关工厂已完成了生产实习五、进度安排9 月 6 日：明确设计任务，收集有关资料；9 月 7 日9 月 11 日：工艺方案设计和指定工序夹具方案设计；9 月 12 日9 月 18 日：工艺规程设计、工序设计和夹具装配绘制；9 月 19 日9 月 22 日：夹具零件图绘；9 月 23 日9 月 24 日：设计说明书撰写9 月 25 日：答辩；9 月 26 日：整理课程设计资料归档。- 4 -六、教研室审批意见教研室主任（签字）： 年 月 日七、主管教学主任意见主管主任（签字
4、）： 年 月 日八、备注指导教师（签字）： 唐林 学生（签字）：李鹏- 5 -目 录1 零件的分析11.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析2 工艺设计2.1 毛坯的制造形式 2.2 基准面的选择2.2.1 粗基准的选择2.2.2 精基准的选择2.3 制订工艺路线2.3.1 工艺线路方案一2.3.2 工艺路线方案二2.3.3 工艺方案的比较与分析2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5 确定切削用量3 专用夹具设计3.1 问题的指出3.2 夹具设计3.2.1 定位基准的选择3.2.2 切削力及夹紧力的计算3.3 定位误差的分析3.4 夹具设计及操作的简要说明心得体会参考资料- 6
5、-1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证箱体的密封性，原理是配合轴的使用，使箱体达到在工作时油液不渗漏的目标。1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求 41.以 65H5（ ）轴为中心的加工表面。013.包括：尺寸为 65h5（ ）的轴，表面粗糙度为 1.6, 尺寸为 80 的与 65h5（ ）013. 013.相接的肩面, 尺寸为 100f8( )与 65h5（ ）同轴度为 0.025 的面. 尺寸为036.9013.60H8( )与 65h5（ ）同轴度为 0.025 的孔。046.01.2.以 60H8( )孔为中心的加工表面。.
6、0尺寸为 78 与 60H8( )垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研磨.046.3. 以 60H8( )孔为中心均匀分布的 12 孔,613.5,4M10-6H 深 20 孔深 24 及.04M10-6H。4.其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。2 工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。零件轮廓尺寸不大，采用铸造成型，对于提高生产率，保证加工精度方面都有现实意义。2.2 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择的正确与否，是保证加工精度的关
7、键。2.2.1 粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，- 7 -为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。2.2.2 精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆
8、作为定位基面，来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3 制订工艺路线2.3.1 工艺线路方案一工序 铣削左右两端面。工序 粗车 65，80，100，75，155 外圆及倒角。车 7.5 槽工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。工序 钻 613.5 孔,2M10-6H,4M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60H8 孔。工序 铣 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 终检。2.3.2
9、 工艺路线方案二工序 车削左右两端面。工序 粗车 65，80，75，155 外圆及倒角。工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60H8 孔。工序 铣 60 孔底面工序 孔底面工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 钻 613.5 孔,2M10-6H,4M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹- 8 -工序 终检。2.3.3 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工 12 孔后精加工外圆面和 60H8（ 孔。 ；方案二是使用车削方式加工两端面，12
10、孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.然后工序 钻 613.5 孔,2M10-6H,4M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下：工序 车削左右两端面。工序 粗车 65，85，75，155 外圆及倒角。工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。工序 钻 613.5 孔,2M10-6H,4M10-6H 深
11、 20 孔深 24 的孔及攻螺纹工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面.工序 粗、精、细镗 60H8 孔。工序 铣 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 镗 60 孔底面沟槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为 HT200 钢，硬度为 HBS190241，毛坯质量约为 5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1） 外圆表面(65、80、75、100、91、155)考虑到尺寸较多且相差不大
12、，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 84、104、160 的阶梯轴式结构，除65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 R 6.3 um,只要粗车就可满足加工要求。a（2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册- 9 -（以下简称工艺手册 表,铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm,故长度方向偏差为 mm.长度方向的余量查表,其余量值规定为 3.03.5 mm.现取 3.0 mm。5.2（3） 内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R 为 6.3,钻扩47、 a即可满足要求。（4）内孔 60H8。要求以外圆面 65h5 定位，铸出毛坯孔 30。查表,粗镗 59.5 2Z=4.5精镗 59.9 2Z=0.4细镗 60H8( ) 2Z=0.1(5) 60H8( )孔底面加工.按照 1. 研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.33. 铣削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.5(7) 613.5 孔及 2M10-6H 孔、4M10-6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。1613.5 孔可一次性直接钻出。2查工艺手册 表得攻螺纹前
