焦化装置紧急预案

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1、第八章 事故预防和处理1 事故预防和处理总原则1.1 在确保人员安全，最大限度地避免对装置和系统损害的前提下进行事故处理。1.2 发生较大的事故险情和事故隐患苗头时要明确及时汇报制度，要立即向总调度室、车间主任、车间值班干部和相关人员汇报。1.3 装置发生事故或操作波动可能对上、下游装置产生影响时，要立即通知总调度室、相关装置、质量管理中心，必须改罐或改出装置流程的要及时按调度指令进行。1.4 必须加强对预案的学习、演练，做到出现事故时，能够有条不问紊地按预案并结合当时实际情况、听从指挥、按步骤进行处置。1.5 必须加强巡检、认真监盘，及时发现异常情况，正确、及时判断各种事故险情，为及时处置争

2、取必要的时间。1.6 发生不可避免的事故，装置必须紧急停工时，要请示分管领导同意后按紧急停工方案执行。紧急预案之一一、装置停电现象：1、照明熄灭。2、电动运转设备停运。3、在用电动仪表停止工作。原因：1、系统电路故障。2、其它原因。对策：班长岗位：1、立即联系调度，查明停电原因，时间长短，根据情况采取相应措施。2、向车间值班人员报告。3、协调指挥班组按紧急预案进行操作。（一） 如果停电时间短：分馏岗位：1、启动泵-8 打对流。2、各自动仪表切换到手动操作。3、关小系统压控上游阀，装置改烧自产瓦斯时，维持系统压力 1.3-1.4Mpa 左右。装置蒸汽压力下降时，关闭 300#蒸汽出装置阀门，维持

3、装置内蒸汽压力。4、以现场一次表压力指示为准进行操作。5、来电后立即启动原料泵、蜡油泵、柴油泵、中段回流泵等，调节操作至正常。司炉岗位：1、启动泵-3 代辐射泵。2、关闭辐射泵出口阀。3、加热炉熄火；加大注水量。4、 “三炉六塔”运行时，紧急分炉停工，保 F-1/3 辐射量，F-1/1、2 辐射入口改紧急放空至 C-3。5、来电后立即启动辐射泵等。6、装置改烧自产低压瓦斯。焦炭塔岗位：1、 分炉停工时，联系重油扫通 307#线，注意甩油时 L-8 温度100。2、 如果不能及时扫通 307#线时，要切换四通阀甩油至放空塔 C-3 或直接改辐射入口紧急放空至 C-3。3、 启动 C-3 回流，确

4、保加热炉甩油时，C-3 不超温、蹩压。4、 协助班长搞好紧急状态下的安全生产工作。吸收稳定岗位：1、重点控制 C-204、301、302 液（界）面，保持 C-204、301、302 压力，主操关 C-204 柴油进、出塔控制阀、C-204、301 压控阀及 C-301、302 液（界）位控制阀和 K-201出口阀，关 K-201 大循环控制阀，外操迅速关上述各控制阀上游阀，K-201 出口现场关闭，关稳定汽油和液化气出装置阀和汽油进 C-201 阀门；2、 瓦斯改至西低瓦后 K-201 复位，司炉注意稳住炉瓦压力；3、 关各机泵出口阀；4、来电后按开工顺序开工。（二） 如果停电时间长，请示领

5、导后按紧急停工处理。（详见紧急停工方案）二、原料中断现象：1、容-1 液面下降。2、进装置原料压力下降。3、进装置原料流量下降。原因：1、重油原料泵故障。2、系统管路故障。3、原料管线或设备损坏。对策：班长岗位：1、立即向调度汇报，查明原因。2、联系重油，尽快恢复原料供应。3、根据情况采取相应措施。4、及时联系抢修进行堵漏，减少渣油的大量泄漏。分馏岗位：1、在保证对流不超温的情况下，降低对流量。2、加大分馏下部回流量、急冷油量、污油回炼量。3、对流量低时，开大 E-3/1-4、E-6、E-7 付线，降低对流入口温度。司炉岗位：1、降低辐射量。2、如果长时间原料中断，请示领导和总调后，按紧急停工

6、处理。三、分馏塔冲塔现象：1、 分馏塔顶压力突然上升。2、 分馏塔各部液面突然上升。3、 分馏塔各部温度上升。4、 分馏塔油气变黑、馏分变重、比重增大；D-2 汽油颜色变黑、柴油带蜡油、颜色变黑。原因：1、 原料含水超标造成 D-1 突沸。2、 新塔预热过快，塔底油没拿尽。3、 回流带水、回流中断。4、 焦炭塔生焦过高，泡沫层携带到分馏塔。5、 污油回炼带水引起。6、 后部瓦斯系统蹩压，又突然撤压。7、 焦炭塔大冲塔引起。8、 分馏塔误操作，引起分馏塔“三大平衡”严重失调造成。9、 炉温时间过低，提温过程过快造成。对策：班长岗位：1、立即向调度汇报，如原料带水严重，原料紧急换罐处理。2、统一协

7、调指挥班组调整操作。分馏岗位：1、 降低处理量，控制好分馏塔液面。2、 平稳操作，加强冷换设备检查。3、 分馏操作紊乱，分馏塔“三大平衡”难以维持时，联系重油，扫通 307#线，启动泵-3 甩分馏塔底油至 307#线，注意 L-8 冷后温度100。焦炭塔岗位：1、 焦炭塔出口油气部分改放空，以减少分馏负荷。2、 有备用焦炭塔时，焦炭塔紧急切换；发生大冲塔，按紧急停工处理。司炉岗位：1、 平稳炉温控制，按工艺操作规程和工艺卡片指标严格执行炉温调节。2、 按上级指令要求分炉停工或降量生产。紧急预案之四四、焦炭塔冲塔现象：1、 焦炭塔压力突然上升，焦炭塔安全阀跳开。2、 分馏塔液面突然变化，操作波动

8、。原因：1、 换塔时，新塔预热温度不够，新塔油未拿净。2、 炉出口温度长时间过低，泡沫层升高。3、 换塔时，老塔压力下降过快。4、 空高过低。5、 改放空时蹩压。6、 分馏塔蹩压引起。对策：班长岗位：1、 立即联系车间值班干部，共同查明原因。2、 带领班组岗位人员去现场处理。焦炭塔岗位：3、 按规定速度预热，保证足够的预热时间和预热温度再切换。4、 按生焦周期切换焦炭塔。5、 检查放空系统，保证冷后温度、液面在工艺指标之内。6、 焦炭塔蹩压时，可向放空系统撤压，控制焦炭塔压力至正常范围内。司炉岗位：7、 平稳炉出口温度、平稳操作。8、 发生大冲塔时，按紧急停炉处理。分馏岗位：9、 调整分馏塔各

9、部回流，控制分馏塔及系统压力在正常指标之内。10、 检查侧线回流泵上量情况，及时处置分馏塔“液泛”等不正常操作的发生。五、停净化风现象：1、各仪表指示失灵。2、各仪表控制阀失灵。3、风的压力下降。原因：1、供风管路损坏。2、供风系统故障。对策：班长岗位：及时向调度汇报，根据实际情况采取相应措施，联系有关部门尽快恢复供风。及时联系抢修堵漏。分馏岗位：1、各自动仪表切换到手动操作。2、关系统控制阀上游阀，维持系统压力 0.08MPa。3、打开含硫污水控制阀付线，控制 D-2/1 界面90%。其它仪表控制阀按生产主次，风开阀改付线操作，风关阀改上游阀操作。司炉岗位：1、各自动仪表切换到手动操作。2、

10、关小辐射控制阀上游阀，按照现场压力调节分支流量在正常范围内。3、打开辐射温度控制阀付线阀，按照炉火高低，调节付线阀开度。焦碳塔岗位：焦碳塔顶急冷油控制。压缩机岗位：（1） 入口富气去火炬流控。（2） 防飞动流控。（3） 一段出口分液罐液控。（4） 一段出口管线注水流控。（5） 主油管线压控。（6） 润滑油泵出口回油流控。（7） 密封油高位油罐液控。（8） 密封油冷却器出口回油流控。（9） 密封气差压压控。（10） 油气分离器液控。吸收稳定岗位：（1） 富气分液罐界控、液控。（2） 吸收塔底液控。（3） 脱吸塔底液控。（4） 再吸收塔底液控。（5） 稳定塔底液控。（6） 稳定塔顶回流罐液控。（7

11、） 再吸收塔顶压控。（8） 稳定塔顶压控。（9） 稳定塔顶回流罐压控。（10） 脱吸塔顶压控。六、停新鲜水和循环水、软化水现象：1、水压下降。2、冷却器冷后温度上升。3、机泵冷却温度上升。4、注水中断。5、D-25、D-26 上水中断。原因：1、水系统管路故障。2、用水量太大造成水压下降。对策：班长岗位：1、立即向调度汇报，查明停水原因 ，根据情况采取相应措施。2、如停软化水，用新鲜水代用，分馏岗位保证除氧水系统正常运行、汽包上水不中断；司炉岗位保证注水不中断。3、如停新鲜水，对装置生产基本无影响，应注意减少用水量，并即时通知除焦班看高位水箱是否在补水，防止高压泵抽空。4、及时联系抢修进行堵漏

12、。5、如停循环水按紧急停工处理。七、停汽现象：1、蒸汽压力下降；2、蒸汽管线泄漏。原因：1、系统蒸汽管路故障。2、蒸汽管线损坏。3、自产汽系统故障。对策：班长岗位：立即向调度汇报，查明停汽原因，根据情况采取相应措施。分馏岗位：（一）如果系统停汽：关小自产汽出装置阀，维持生产。11、 如果自产汽系统故障，停汽：1、引系统蒸汽进装置，维持生产。2、根据情况决定是否甩开自产汽系统。3、控制好蜡油出装置温度。（三）如系统蒸汽、自产蒸汽全停，按紧急停工处理。（四）如果蒸汽管线损坏，应及时联系抢修，降量维持生产。如仍无效，则应按紧急停工处理。八、容-26 干锅现象：1、装置产汽量下降。2、蜡油出 E-7/

13、1、2 温度升高。3、中段回流温度升高。4、过热蒸汽入炉压力下降。原因：1、仪表指示假象，控制失灵。2、软化水中断，D-25、D-26 无液面。3、操作失灵。对策：1、调节 ER-1、ER-2、E-8/1、2 付线阀，蜡油、中段回流走付线，过热蒸汽给上掩护汽。2、降低处理量。3、冷-8 加大给水量，投用蜡油冷回流。4、ER-1、ER-2、E-8/1、2 温度下降后，重新给水，投用蒸汽包。九、辐射泵抽空现象：1、泵出口压力下降，振动和杂音增大。2、炉辐射流量下降。3、炉出口温度升高。4、电流减小。原因：1、封油带水。2、封油量过大。3、入口管路堵塞，分馏塔底液面过低。4、辐射泵故障不能正常运行。

14、对策：1、调低加热炉火，加大注水量。2、加强封油脱水，控制封油温度和封油量。3、增大灌注头，开大入口付线，及时清扫过滤器。4、及时启备用泵，视实际情况降量维持生产或紧急停工。5、联系消防队来人掩护和灭火。十、系统蹩压现象：1、系统压力上升，严重时分馏塔 、焦炭塔压力一起上升。2、D-15 液面异常。原因：1、低压瓦斯管网蹩压。2、系统压力控制阀有脏物堵塞。3、冲塔蜡油进入冷却器。4、瓦斯分液罐 D-15 液面高。5、压缩机停运。6、压缩机入口分液罐 D-201 液面高。7、吸收稳定、脱硫系统安全阀跳开，吸收剂大量带入低瓦系统。8、放空系统分液罐 D-16 轻污油带入低瓦系统。对策：班长岗位：立

15、即向调度汇报，根据情况采取相应措施。分馏岗位：1、打开系统压力控制阀付线。2、启泵-7 抽 D-201 凝缩油，降低 D-201 液面。3、打开安全阀付线向放空系统撤压。焦炭塔岗位：1、改放空时出现系统蹩压：（1） 停止大吹汽，检查流程，吹扫放空系统。（2） 开大冷-5 冷却水，降低冷后温度。（3） 检查 C-3 液面，防止 C-3 液面超高淹没油气入口引起蹩压。2、如引起分馏塔冲塔，蜡油进入冷却器造成蹩压，按紧急停工处理。十一、炉管烧穿现象：1、炉管烧穿呈小孔时，断续冒黄色火焰，较大时呈兰色火焰，严重时冒黑烟。2、进料阀后压力下降。3、炉膛及出口温度上升。原因：1、炉管局部过热。2、炉管高温

16、氧化腐蚀。3、炉管质量有缺陷。4、炉管超极限运行。对策：班长岗位：立即向调度及有关部门汇报，根据情况采取相应措施。* 单炉运行状态：严重时，按紧急停工处理。* 双炉或三炉运行状态：严重时，按分炉停工处理。较轻时，降温降量维持生产，或按正常步骤分炉停工。十二、炉弯头箱着火现象：1、弯头箱漏油着火。2、严重时炉出口压力下降。3、炉出口温度下降。原因：1、炉温波动剧烈。2、辐射泵出口压力、流量（变化）波动剧烈。3、炉弯头腐蚀严重。4、弯头箱未关好，遇暴雨急冷。5、施工质量不好。对策：1、打开弯头箱消防蒸汽灭火。2、不严重时，可现场用蒸汽掩护焊死。3、严重时，紧急停炉。十四、四通阀卡住原因：1、汽封给汽量太小，阀芯与阀座间隙结焦。2、阀体受热不均匀，变形。3、C-1/1-4 螺套松得不到位。4、C-1/5、6 电动四通阀故障。对策：焦炭塔岗位发现四通阀有异常，立即通知班长和车间值班干部、设备人员到现场。一、C-1/1-4 四通阀切换时：1、翻不动，翻回原位，加大汽封。2、重新松动螺套。3