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1、国内数码印刷技术的应用发展并没有像想像中那样来势凶猛活动，而造就这种现状的原因个人觉得还得归咎于数码印刷本身的技术受限问题。在中国，一件商品要有市场，最重要的因素不是技术含量有多高，而是商品的本身是否价廉物美。作为传统印刷的替代品，数码印刷缺的恰恰是价廉和物美这两个重要因素。当然任何技术只要有前景、有新意就一定会有人追捧凸印，目前数码印刷机虽然受到市场的制约，但在市场上的份额每年还是在不断递增，这不得不让我们重新来审视数码印刷的市场定位，它给印刷品带来越来越多的个性化、生活化、社会化。数码印刷作为一种独特的艺术语言，叙述着人们对美的理解出版动态，对生活的感悟。数码印刷的色彩、线条、情节等元素，
2、传递着现代生活的浪漫与理想。它势必会受到个人消费的欢迎，因此，作为已经拥有数码印刷机的企业，在努力开发数码印刷的更多应用的同时版材，应该花力气去让印刷品质量最大限度地提高、缩小和传统印刷品之间的差距。在“价廉物美”这个定义上多做文章，或许有一天会开辟另一番天地。 媒体本文想从数码印刷机的色彩表现入手，谈谈如何建立与维护数码印刷的色彩标准体系，使之与传统胶印产品的色彩有效统一。内容主要分为七个部分。一、现有的数码印刷机成色原理；二、数码印刷机的色彩特性；三、影响数码印刷品色彩的主要原因；四、色彩信息的准确传递；五、数码印刷色彩标准的建立；六、数码印刷流程中的色彩转换正确设置；七、色彩偏差的修正，
3、设备的标准化维护。现有的数码印刷机成色原理先介绍数码印刷机的成色原理是为了让大家更好地理解数码印刷机与传统胶印机的不同之处。传统胶印机的成色原理主要分为油水不相混溶原理、印版的选择性吸附原理、网点成色原理和间接印刷原理。而数码印刷机的成色原理分为以下几种方式。1.静电成像静电成像是应用最广的数字印刷成像技术。它是利用激光扫描法在光导体上形成静电潜影。利用带电色粉与静电潜影间的电荷作用形成潜影北人股份，转移到承印物上完成印刷。以显影方式不同分为两种,一种是采用电子油墨显影，分辨力可达 800dpi，以 HP Indigo 为代表。另一种是采用干式色粉显影，分辨力可达 600dpi，赛康、施乐、爱
4、克发、佳能、柯达、曼罗兰和普驰等的数码印刷机都采用此方法。 印刷适性2.喷射成像油墨以一定的速度从微细喷嘴有选择性地喷射到承印物上实现油墨影像再现。喷墨印刷分为连续喷墨印刷和按需喷墨印刷。连续喷墨系统是利用压力使墨水通过细孔形成连续墨流人民币，高速下墨流变成细小液滴之后使液滴带电，带电的墨滴可在电荷板控制下喷射到承印物表面需要的位置而形成打印图文。墨滴偏移量和承印物上墨点位置由墨滴离开细孔时的带电量决定。按需喷墨与连续喷墨的不同在于作用于储墨盒的压力不是连续的，而是受成像数字信号的控制，需要时才有压力作用而喷射。按需喷墨由于没有墨滴偏移，可省去墨槽和循环系统故障分析与排除，喷墨头结构相对简化。
5、3.电凝聚成像电凝聚成像是通过电极之间的电化学反应导致油墨发生凝聚，并固着在成像滚筒表面形成图像。没有发生电化学反应的空白区域的油墨仍然保持液态可通过刮板刮除，而滚筒表面由固着油墨形成的图文通过压力即可转移到承印物上，完成印刷。电凝聚数字印刷机的代表机型是 EIcorsy 公司的产品，其分辨力为 400dpi。 书刊印刷4.磁记录成像磁记录成像是依靠磁性材料的磁子在外磁场作用下定向排列形成磁性潜影立体印刷，再利用磁性色粉与磁性潜影在磁场力下相互作用完成显影，以磁性色粉转移到承印物上形成图像。这种方法一般只用于黑白印刷。5.热成像热成像是以材料加热后物理性能的改变在介质上成像的，分为直接热成像和
6、热转移成像。数码印刷机的色彩特性上一小节介绍了数码印刷机成色原理，目前市场上使用最广泛的成像方式为静电成像。这一节主要介绍数码印刷机的色彩特性。数码印刷机与传统胶印机在印刷原理和使用的油墨上都有很大不同，那么它们的色彩特性是否相近呢？ 印刷教育柯达 NexPress S3000 彩色数码印刷机为例数码印刷，介绍数码印刷机的色彩特性。这两款数码印刷机是目前市场上最高端的产品，具有代表性。 惠普数码印刷技术在数码印刷领域实现了印刷的数码化、胶印品质和全彩色的结合。其数码印刷核心技术有三点：热转印胶印技术、色彩转换和电子油墨。所有的 HP Indigo 数码印刷机都使用电子油墨：HP Indigo
7、的独特的液态油墨。电子油墨是液态的带电颗粒。HP Indigo 数码印刷机的工作原理和设计都必须立足于 HP Indigo 电子油墨的特性印刷市场，其某一个颜色的成像过程大致是这样的：首先给成像版上均匀地充上电，然后激光头根据 RIP 后该颜色的点阵格式用激光束在成像版上放电（成像版该点电位变为零） ，然后该色的电子油墨就会在电场力的作用下附着在成像版的成像区域形成图像层。该图像层同样通过成像滚筒和橡皮布滚筒的电位差转移到橡皮布上。电子油墨在橡皮布上加温后部分溶解，再通过压力转移到承印物上，然后固化并附着在承印物上。其他颜色的成像过程一样包装容器，而且在一组滚筒上实现（色彩转换技术） 。 印刷
8、设备图 1 电子油墨颗粒形状比较特殊，油墨颗粒呈现有触手的形状，每个颗粒有一个相对大的表面，当受到挤压时，颗粒会相互黏连数码印刷印后加工，不像球型颗粒会趋于分散。与其他数码印刷技术一样，比如碳粉色剂，电子油墨也通过电场控制印刷颗粒的位置来实现印刷技术数码化。然而不同于碳粉技术的是，惠普的电子油墨颗粒非常小，小到 12 微米。在液态中这么小的颗粒能够实现非常高的印刷精度、均匀的光滑度、锐利的图像边缘和非常薄的图像层。非常薄的图像层能紧密地结合承印物的表面结构。电子油墨能使印刷品质达到胶印的效果。而碳粉色剂的颗粒则不能够做得太小书评，原因是干的小颗粒在空气中传播会变得无法控制。因此采用碳粉技术的数
9、码印刷机印刷速度越高，碳粉颗粒就越大。而电子油墨可以根据印刷品质要求，控制最小的油墨颗粒。 投资采购墨的图像比碳粉技术，甚至传统胶印的图像要锐利。在网点的边缘或各种字体边缘，这种锐利看得更加明显。原因一方面在于电子油墨的成像方式报纸印刷，另外一个主要原因是电子油墨的颗粒小。碳粉色剂受颗粒较大的影响，飘荡的碳粉颗粒散落在图像的边缘，导致无论采用何种承印物，图像边缘精度都相对较差。与碳粉相比，电子油墨没有扩散厂商信息，边缘比较锐利。电子油墨能够满足不同色彩需求，包括标准 CMYK；HP IndiChrome 6 色配置，增加了橙色和紫罗兰色，扩大了 CMYK 所不能实现的色域范围；惠普专色。惠普专
10、色是唯一被潘通认可的数码印刷颜色，可以实现 95%的潘通颜色。惠普电子油墨针对不同行业的要求重组，还开发了白色墨、荧光墨、特殊防伪墨等，为客户实现高附加值印刷提供了手段。 油墨图 2 网点边缘对比另一款设备是柯达 NexPress S3000 彩色可变数据数码印刷机。它是柯达公司的高端新品之一。柯达 NexPress 第五代成像单元解决方案凭借其新的功能赢得了 2005 年 InterTech 科技奖。它为 NexPress 数码彩色印刷机新添了保护性涂布、表面加强的高光涂布、扩展色域和升级的潘通颜色匹配等功能。柯达 NexPress 第五代成像单元凭借其出众的便捷性、速度以及多种创造性的功能
11、扩展了数码印刷企业的服务范围厂商信息，为他们带来了成本效率更高、更简便的工作流程。 利通效率的工作流程，潘通分别是：柯达 NexPress 智能颜色解决方案，它在标准的四色印刷过程中新增了一个干式油墨的第五颜色，如红、绿或蓝，比传统印刷的色域扩大了 80%色彩管理，实现了更好的潘通色匹配能力，并提高了专色的复制效果；柯达 NexPress 智能涂布解决方案可以自动在印品上涂布一层透明的干油墨涂层，对印品有更好的保护效果，抗摩擦和抗划痕的效果更好，同时还改善了防水性能；柯达 NexPress 智能上光解决方案可以在整个页面上涂布上光油特种印刷，并由 Kodak NexGlosser 上光单元进行
12、加热，使印品的表面具有较好的光泽效果，更加具有市场吸引力。由上面介绍的两款数码印刷机可以看出，虽然数码印刷机与传统胶印机在工作原理与成像方式上都不同，但是其色彩特性却是相近的。目前数码印刷机生产商们都在致力于改进数码印刷机的印刷品质收购，期望它能达到传统胶印机的印刷效果，以争夺一部分胶印市场。数码印刷机的色彩特性可以通过在标准状态下印制 IT8 色标，然后用分光光度计测量，制作成 ICC 特征文件，通过 ICC 特征文件记录数码印刷机的色彩特性。影响数码印刷品色彩的主要原因 包装总论在讲影响数码印刷品色彩的主要原因之前印前工艺，我们先说一下如何判定数码印刷品的质量。从复制技术的角度出发，数码印
13、刷质量应以对“原稿的忠实程度”为标准，主要检查印品图像的层次、色彩、清晰度和亮度。例如层次方面是否分明，是否出现高光和暗部的并级，色阶分布是否均匀；色彩方面是否饱和德鲁巴，有无色相差异；印品细微处（图像细节、轮廓边缘）够不够清晰；整体亮度是否符合原稿的要求，是否太暗或者太亮。从这个角度讲，数码印刷品的质量标准与传统胶印是一样的。影响数码印刷品色彩的主要原因可以先从数码印刷机的印刷原理进行分析。上面已经介绍过目前应用最广泛的静电成像技术原理。静电成像技术是利用激光扫描法在光导体上形成静电潜影，利用带电色粉与静电潜影间的电荷作用形成潜影，转移到承印物上完成印刷。所以影响此类数码印刷品色彩的主要原因
14、首先是所使用的着色剂。不管是用电子油墨还是使用干式色粉电子监管码，这两种着色剂的品质都是直接影响数码印刷品色彩的直接原因。另外，由于是利用静电成像，对数码印刷机的操作坏境也有非常高的要求，例如温湿度的控制、粉尘的控制等。各个数码印刷机供应商都会根据自身的机器设计及原理规定使用时的温湿度。 科印报告的重要因素。纸张的纸白色度和白度、平滑度、着色剂的吸收性以及光泽度是影响数码印刷品色彩的 4 个元素。纸张的纸白直接影响图像高光部分的色彩；纸张的平滑度是指纸张表面的微观几何形状不平的程度，也是纸张表面粗糙度的表示方法。印刷中纸品包装，获得忠实原稿印刷色彩的首要条件就是纸张的平滑度。纸张对着色剂的吸收
15、性对印刷品色彩也有很大影响：吸收性过强，使着色剂中的连结料过量渗透到纸张内部，会产生印品干燥后印迹无光泽；着色层结膜不牢固，印迹粉化；颜色密度下降，色彩不饱和等现象。吸收性过弱质量控制，虽然一定程度上可以得到色彩艳丽、光泽度高的产品，但是会使着色剂堆积在数码印刷机上，造成产品产生脏污。另外，数码印刷生产车间的环境光源也是影响数码印刷品 色彩的重要原因。颜色感觉的三要素是物体、光源、人眼。其中光源直接影响人眼对颜色的感知。所以印刷车间的光源一定要符合 D50 或者 D65 的标准。除了着色剂、印刷环境温湿度、纸张和环境光源对数码印刷品色彩有重要影响外，不得不提的就是数码印刷机状态的标准化了。和传
16、统胶印一样北人集团，要想得到稳定的色彩再现，印刷机状态的标准化是我们首先需要做到的。刚引进的数码印刷机，需要根据供应商的技术参数要求进行调试。调试完成之后就是印刷厂对这种标准状态进行维护了。 按需印刷机性能进行测量和分析的价值，因为数码印刷机是印刷生产中最贵重的一项设备和最高的成本中心。尤其是因为数码印刷机自身的特点，在生产中的稳定性不如传统胶印机色序，更需要定期进行标准化的校准。数码印刷机定期测试和校准带来的真正好处是，它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个整体来评估，通过分析数码印刷机测试资料发现的异常可以指示出存在的机械故障，甚至是将要发生的数码印刷机故障。数码印刷机测试还可以用作一种校准和程序控制工具来判断当前的印刷性能以及收集色彩管理特征档资料重组，以便得到色彩稳定的产品。（未完待续）
