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1、 磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应显著。磨削加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在磨削加工过程中至关重要。切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液，如轴承厂超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，使用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细
2、微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过 1000 个/mg ，当含菌量达到 10000100000 个/mg 时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。切削液的使用和维护1. 配置（稀释）切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点： 水质 一般情况下不宜使用超过推荐硬
3、度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。 稀释 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。2. 维护延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量
4、和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项： 确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。 抑菌 切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。 净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。 定时检查定时检查切削液 PH 值，有较大变化，及时采取相应措施。 及时补加切削液及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变
5、。 切削液的净化切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：延长切削液的更换周期提高刀具及砂轮的使用寿命。近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从 40m 降低到 10m 以下，刀具（或砂轮）寿命可延长 13 倍。提高工件表面粗糙度，降低废品率。延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。切削液的集中过滤对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。切削液的循环方式有
6、单机过滤和集中过滤两种型式。单机循环过滤就是每台机床的过滤系统各自独立。单机循环过滤系统一般是加工机床出厂时设备自带的，一般比较简陋，过滤精度比较低，只能满足低精度生产要求，不能满足高精度的需要。这种独立的过滤循环方式，一般适合与机床数量不多或使用不同切削液的工况。对于采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：占地面积小 大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多便于管理 添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使
7、用情况可以集中检测过滤精度容易控制容易实现自动控制。烟台杞杨机械有限公司生产的典型集中过滤系统由自动配液系统、供液管道、刮板粗过滤、纸带负压过滤机精过滤、增氧灭菌、浮油清理、供液泵组及电气自动控制系统组成。切削液由管道通过车间内供液管道输送到机床或自动线，并将切屑冲到回液系统，在压力喷嘴的作用下，切屑和乳化液经过架空管道或地下管道系统回流到过滤系统。在过滤系统中的乳化液先经过刮板沉淀槽粗过滤，较大的切屑由刮板输送机送到集屑箱内，然后乳化液再由负压过滤机精过滤，两次过滤后的净液由泵组重新送回到车间。该系统供液泵组采用变频恒压供液技术，保证整个过滤系统供应压力和流量的稳定，当车间内使用切削液的设备
8、数量变化时，管道中的压力也产生变化，压力传感器就会发出信号，泵组将自动调节流量，使车间管道系统内的压力恒定。配液系统由配液槽与配液泵及相应的管道和调节阀组成，可根据设定的数值自动配液。增氧装置对液槽定期增氧，抑制厌氧菌的增长，有效延长切削液的使用寿命。除油装置自动清除液面浮油，避免浮油对切削液的腐蚀。系统设有液位检测系统，对液位自动检测，并输出信号。设有自动补水功能，对系统自动补水。电气控制有手动自动半自动假日循环四种模式，以满足不同工况下的使用。在厂休及节假日期间，为防止切削液长期静置腐败，系统增设再循环泵，在系统停止运行后，系统自动启动再循环泵，使切削液保持流动，可以有效抑制细菌滋长，大大
9、延长切削液的使用寿命，达到节约成本的目的。冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH 值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了磨削加工的需要。（考试大编辑整理）切削液在使用过程中出现的问题及其对策 (2008-06-04 15:22:36) 标签：杂谈 分类：金属切削液切削液在使用过程中
10、出现的问题及其对策 切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 2030min 分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出 SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于 106 时，切削液就会变臭。(1) 细菌主要
11、通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 2）空气中的细菌进入切削液。 3）工件工序间的转运造成切削液的感染。 4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 5）机床及车间的清洁度差。(2)控制细菌生长的方法1）使用高质量、稳定性好的切削液。 2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 5）切削液的 pH 值在 8.39.2 时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削
12、液，提高 pH值。 6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 7）经常使用杀菌剂。 8）保持车间和机床的清洁。 9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。切削液怎样正确使用？(1) 加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理。（2）切削液初次使用浓度可以偏高一点，如 4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入 1%左右防霉剂。（3）定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低 (如 2-5%)。 （4）配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于 400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。 （
13、5）要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。（6）要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。上海铭祺贸易有限公司提供进口润滑油，包括挪威国家石油 Mereta320 齿轮油，挪威国家石油Glideway68 导轨油，食品级 Hydraway HMA68 抗磨液压油， Formway10 成型油，Pagerway220造纸用循环油，Stratus 204 white 切削油，Nedicway15 纯白油。也提供英国 Oilstore 铝合金切削液，黑色金属切削液，不锈钢切削液，铜管拉制润滑剂，不锈钢管拉制润滑剂，钛合金拉制润滑剂，水溶型冲压油，高真空扩散泵润滑剂，环保型溶剂，高温极压润滑脂，轴承润滑脂，齿轮润滑脂，二硫化钼润滑脂，极压锂基脂，船舶用脂等。
