《机械制造工艺学课程设计-填料箱盖钻φ13.5孔工序的夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学课程设计-填料箱盖钻φ13.5孔工序的夹具设计（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、全套设计等，加课程设计设 计 题 目：填料箱盖钻 13.5 孔工序的 夹具设计 长 沙学 院教 务处 二一一年二月制系 部： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 班 级： 机械三班 学号 同 组 者： 职称 教授 指导教师姓名：职称 副教授 最终评定成绩： 长沙学院课程设计鉴定表姓名 郭兴发 学号 专业 机械设计制造 班级 三班设计题目 填料箱盖钻 13。5 孔工序的夹具设计指导教师 张志强 唐勇指导教师意见：该同学在设计过程中，工作态度 （好，良好，中，差）设计工作量 （饱满，基本符合要求，未达到设计要求）工艺设计 （很好，合理，基本合理，不符合要求）夹具设计 （
2、很好，合理，基本合理，不符合要求）工作图纸和共有卡质量 （很好，基本符合要求，差）其效果图和动画 （很好，基本符合要求，差）自评分 互评分 老师评分 评定等级： 教师签名： 日期： 答辩小组意见：评定等级：答辩小组长签名： 日期： 教研室意见：教研室主任签名： 日期： 系（部）意见：系主任签名： 日期：说明课程设计成绩分“优秀” 、 “良好” 、 “及格” 、 “不及格”四类；机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计 填料箱盖 零件的机械加工工艺规程及 钻 13.5 孔 工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选) ，独立完成（1） 毛坯图、零件毛坯合图各一张(3 或 4 号图
3、 CAD 出图，手工图为 2 号)（2） 关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4 号图，CAPP 出图)（3） 指定工序夹具装配图一张(2 或 3 号图，CAD 出图可拼接)（4） 夹具部分零件图 12 张(图幅自定)（5） 设计说明书(一份，10 页，正文五号字，含插图 )（6） 夹具 3D 装配效果图一张(3 或 4 号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级 机械三班 学生 指导教师 2012 年 07 月 06 日课程设计4摘 要本次课程设计通过分析填料箱盖零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而
4、为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。本次夹具设计主要做了以下几方面的工作：1.首先分析工件的结构和尺寸，根据工件的材料和尺寸查表来确定毛坯各部分的加工余量。2.对加工工序的确定以及对于基准的选择。3.从集中工序路线中分析，选出相对较好的一组来作为最后的加工工艺路线。以上是夹具设计之前的准备工作，及零件的工艺分析。接下来就是夹具的设计，对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，还要对各种定位误差和扭矩，夹紧力进行计算，必须保证各数据都在规定的误差范围内。这
5、样才能保证工件的加工精度，尽最大可能避免系统误差，以及加工过程中造成的误差。关键词：工艺分析,夹具设计,定位,夹紧,误差课程设计5第一部分填料箱盖加工工艺规程课程设计6第二部分钻 13.5 孔夹具设计课程设计7第 1 章 件的分析1.1 零件的作用填料箱盖为 型空气压缩机的密封箱盖，它通过 与ZW6/7 108f与缸座孔配合用螺栓固定。长径为 的活塞杆穿过该零件的内65f 67230h孔， 的孔内装入填料，防止活塞杆运动时漏油，右端通过螺栓与压盖连08H接，宽度为 7.5mm 槽装 O 型密封圈。由于零件用于密封，固在连接处和配合出的精度要求较高。1.2 零件的工艺性分析填料箱盖的零件图中规定
6、了一系列技术要求,如下图1:（1）以 （ ）孔中心线为基准的加工面：尺寸为 的与605H013. 80（ ）相接的垂直度为 0.015 的肩面, 尺寸为 ( )与 (13. 136.95H）同轴度为 0.025 的面. 尺寸为 ( )与 ( )同轴度为013. 605h46.501.0.025 的孔。 （2）以 ( )孔中心线为基准的加工面：尺寸为 78 与 ( ).5046. 68046.中心线垂直度为 0.012,表面粗糙度为 0.4 凸台面。(3)以 ( )孔中心均匀分布的 12 孔,6- ,8H046. 13.5。 410216MMH孔 深 及(4)以 ( )的外圆面和左端面为定位基准
7、加工 表面粗糙度为f036.9 0.2753.2 的密封环槽。课程设计8图 1.1 填料箱盖零件图第 2 章 工艺规程设计2.1 确定毛坯2.1.1 确定毛坯类型与铸造方法根据零件材料 确定毛坯为铸件，据零件结构特征和保证零件加工质20HT量及便于加工原则，采用整体半实体铸造毛坯，分型面通过 孔中心线并垂60直与端面，铸造后对铸件进行人工时效处理，以免工件加工后因内应力产生较大变形。零件年产产纲领为为 件/年，达到大批生产的水平，且零件的轮6廓尺寸不大，故选用砂型机器铸造。从提高生产率、保证加工精度及经济性等角度考虑,铸造方案也可行。2.1.2 毛坯分型面和浇冒口位置由于零件的形状和结构为对称
8、结构，故铸造的分型面为通过 孔中心线60并垂直与左端面，浇注口位于右端面中心，采取顶部浇注法制造毛坯。2.1.3 毛坯技术要求（1）铸件不应有裂痕、砂眼和局部缩松、气孔和夹渣等铸造缺陷。铸件表面应清除毛刺、结瘤和粘砂等。课程设计9（2）正火处理硬度 ，消除内应力，降低硬度，改善切削加工19024HBS性能。（3）起模斜度为 。32.1.4 毛坯铸件机械加工余量对于批量生产的毛坯余量由 查得各表面的总余量见下表 1，主要尺【 8】文 献寸见表 2.表 2.1 序号 基本尺寸 加工余量等级 加工余量值 说明1 137 G 4.0 端面单侧加工2 155H 5.0 双侧 降一级加工3 100 H 4
9、.5 双侧 降一级加工4 80 H 4.5 双侧 降一级加工5 60H 4.5 双侧 降一级加工6 65 H 4.0 双侧 降一级加工表 2.2主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT100 外圆右端面与左端面尺寸30 4.0 34.0 10CT155 左右端面尺寸 15 3.5 18.560 孔深尺寸78 4.0 74.0 1T65 左端面与毛坯右端面尺寸17 4.0 21.0 0C毛坯图如下：课程设计10图 2.1零件毛坯合图如下：图 2.22.2 基准的选择基准面的选择是工艺规程设计中的关键，正确与合理的选择基准面，能够保证加工质量得到，提高生产率，降低生产成本等。基准面的选择不
10、合理，在加工工艺过程中出现各种问题，不能保证加工质量，增加零件不合格机率，甚至造成生产无法正常进行等。课程设计112.2.1 粗基准的选择粗基准的选择原则：一：保证相互位置要求原则。二：余量均匀分配原则。根据粗基准的选择原则基准面要尽可能平整光洁，没有飞边毛刺的缺陷。故选取 外圆面为粗基准加工 外圆面和右端面。15658072.2.2 精基准的选择此处已删除根据上述数据，即可计算出各工序的基本尺寸，并将工序公差以6.3Ram入体原则标注在基本工序尺寸上，所有计算结果及其工序尺寸的标注见下表:表 2.4初定工序 调整后工序尺寸工序名称工序余量 /精度 /粗糙度Ra/um基本工序尺寸 /入体单向公
11、差标注工序尺寸 粗糙度Ra/um精镗 0.7 H8 1.6 0.4861.6半精镗 1.5 H11 3.2 59.3 0.486.03.2课程设计12粗镗 2.3 H12 6.3 57.8 0.195780.195786.3铸造 55.5 .40.4065H8 孔各工序尺寸、公差及表面粗糙度确定(1)确定总余量 根据 查表根据 65 孔为的材料和孔的径直长度这【 1】文 献 一特点，确定孔的直径总余量为 4.0。(2)确定工序余量， 金刚石车工序余量：根据试验定为 0.1；精镗：查表确定 0.3；半精车余量为 1.5；粗车余量为 4.0-1.5-0.3-0.1=2.1。(3)确定各工序的加工经
12、济精度和表面粗糙度由于精车的下道工序味金刚石车，其目的仅仅是降低表面粗糙度，因此精车工序的尺寸精度应达到图纸要求，取工序公差为 ；由精车余量可知，0.13半精车必须达到 (公差 )表面粗糙度 ；粗车经查表得其10IT.12m64Ram表面经济精度为 ，表面粗糙度 ；根据上述数据，即可计算出各2.5Ra工序的基本尺寸，并将工序公差以入体原则标注在基本工序尺寸上，所有计算结果及其工序尺寸的标注见下表。表 2.5初定工序 调整后工序尺寸工序名称工序余量 /m精度 /粗糙度Ra/um基本工序尺寸 /入体单向公差标注工序尺寸 粗糙度Ra/um金刚石车 0.1 5IT1.6 0.13650.13651.6
13、精车 03 73.2 64.9 0.490.493.2半精车 1.5 10I6.4 64.6 .12.126.4粗车 2.1 2T12.5 63.1 0.360.3612.5铸造 612.3.2 加工阶段的划分由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工阶段，一个加工阶段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工艺放置到最后，影响不太大。课程设计132.3.3 工艺路线的方案确定方案一：工序:1. 铸造2. 时效处理3. 车削左右两端面。4. 粗车 ， ， ， 外圆及倒角，车 7.5 槽。6587515. 钻 孔、扩 孔，锪 孔。232436. 精车 外圆及与 相接的端面.07. 粗、
14、精、细镗 （ )6孔。H8. 铣 孔底面609. 磨 孔底面。10.镗 孔底面沟槽加工 36 凸台面。此处已删除课程设计14工件材料：HT200，铸造计算切削用量工序 5. 钻 孔、扩至 孔、锪 孔及倒角253247（1）钻 孔确定进给量 f:根据参考文献6查得： 0.41/fmr25inri)/(130.1rdvnws按机床选取： wn=136r/min 所以实际切削速度 min/68.1032510ndvw切削工时计算： ml65， 1l=10mm， 2l=4mmfntw1= in41.0365（2）扩孔 mm32根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为f=（1.21.3） 钻fv=（ 312） 钻v公式中 钻f、 钻v为加工实心孔时的切削用量得 钻f=0.56mm/r钻v=19.25m/min并令： f=1.35钻f=0.76mm/r课程设计15按机床取 f=0.76mm/rv=0.4
