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1、主要安全技术措施和应急预案一、采掘安全技术措施及应急预案1、一般安全技术措施1、矿井建设和生产过程中，必须严格执行煤矿安全规程等的有关规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制订完善的灾害预防措施，做到防患于未然。2、加强职工“一通三防”安全培训，提高职工专业素质和责任心，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并报省煤炭管理部门审批；矿井生产期间应定时进行瓦斯参数的测定，分析瓦斯涌出规律，对瓦斯涌出进行预测，并采取有针对性的措施；认真执行煤矿安全规程等有关规程、规范、政策，另外主要采取以下措施来防止安全事故的发生。（1）矿山安全问题重在管理，对矿工的安全知识、安全技术教
2、育一定要常抓不懈。（2）矿井必须安装安全监测监控系统，在掘进头、回采工作面、回风顺槽及其它容易产生瓦斯聚集的地方，应设置瓦斯自动检测报警装置。班组长和管理人员及特殊工种人员，放炮员、电工等要配备便携式瓦斯报警器。掘进头供电要实现“两闭锁” ，掘进局部通风机供电应实行“三专” 。（3）井下必须采用防爆型电气设备，并保持其防爆性能。井下供电系统必须有三大保护，向井下供电的变压器中性点禁止接地。矿井必须有可靠的主供和备用电源。（4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（5）每天检查钢丝绳磨损情况，发现问题及时处理，磨损超限时要立即更换。2（6）在运煤巷道和装截点、卸载点等易产生煤尘的地方，安装喷雾
3、洒水水幕，进行喷雾除尘，防止煤尘爆炸。（7）及时封闭采空区，防止煤尘自燃发火。不用的巷道要及时密闭。（8）保护好民房、高压线杆、河流和公路，在上述地方采煤时，必须先搬迁或留足保护煤柱，防止事故发生。（9）提升巷道上口要设置防跑车装置和跑车防护装置。提升时严禁行人，严禁放飞车。坚持行车不行人、行人不行车制度。（10）装药放炮必须严格执行安全规程规定，炮眼布置必须保证有足够的炮泥封孔长度。要坚持一炮三检制和三人联锁放炮制度。（11）揭煤或遇到构造时，特别要注意瓦斯涌出量的变化。岩巷揭煤必须制定防治煤与瓦斯突出的安全措施。必须在揭煤点对煤与瓦斯突出的可能性进行预测，若有突出危险，揭煤措施必须按揭开煤
4、与瓦斯突出煤层的措施编制并严格组织实施。揭穿老巷或采面过老巷要制订安全措施，要严防瓦斯事故发生。（12）巷道掘进时，坚持先探后掘和有疑必探，防止老窑和采空区透水事故发生。（13）要有针对性的防治顶板事故的措施。掘进面支架要进行连锁，支柱支撑要有力，掘进背邦接顶要严实，行人上山要有梯子和扶手。（14）必须建立瓦斯抽放系统，做到“先抽后采”和“先抽后掘” ，防止煤与瓦斯突出事故。2、巷道贯通安全技术措施1、巷道贯通前，须认真进行导线联系测量，准确掌握相互间的空间关系。2、贯通距 20 米时，只准一个碛头掘进，当贯通距 2 米时，应一次性放震动炮后再人工掏槽贯通，然后再刷大成巷。33、巷道贯通前必须
5、由安全生产矿长统一指挥，协调好巷道间的作业关系，人员全部撤离。4、巷道贯通前，必须事先通知通风部门作好准备，贯通后立即安装通风设施，调整风路、风流及风量等工作。5、巷道贯通前要加密巷道交会处的支护。6、在进行风流调配、工程质量验收、风量、瓦斯测定并符合要求后，方能进行正常作业。3、防止误穿煤层、断层、溶洞、积水的安全技术措施我矿+747 水平和+1005 水平进行掘进施工，根据设计布置在 K3 煤层底板煤系岩层中，由于煤系地层在原生沉积时变异频繁，层理较乱，无可靠稳定的标志层可循，加上后期地质构造的影响，地层结构和构造变化较大，掘进时有存在误穿煤层、断层、溶洞和积水的可能。为此，特制定本措施。
6、1、原则上按照设计规定的方位进行掘进，但尽量与岩层走向方向保持一致。当岩层走向发生变化时，须认真分析研究其变化的原因，如为区域性变化，则巷道方向应随着岩层走向的变化而变化，但巷道的转弯半径须大于 50 米；如为局部变化，则须用 75 型钻机进行钻探，在探清并分析其变化原因且采取措施后再行确定掘进方向。 （具体的措施根据实情另行制定） 。2、无论岩层产状是否发生变化，巷道每掘进 100 米用 75 型钻机在巷道两侧垂直岩层走向方向进行钻进探煤。3、矿成立技术分析小组，由简继明、黄道万、付先中、罗明贵、李思勇同志组成，定期和不定期地研究分析掘进碛头变化情况，掌握其变化规律，确定掘进方向。4、矿生产
7、技术科由简继明负责，每天对掘进巷道和碛头进行测量、素描和4编录，收集有关资料并绘制巷道和地质平面图、剖面图等有关图表，随时掌握掘进情况，发现异常及时汇报。5、矿生产技术科对全矿所有已掘巷道重新进行一次测量和地质编录，在此基础上编制出煤（岩）层对比图，以便指导掘进工作。6、掘进队的干部和职工当发现以下异常情况时，必须停止作业，及时向当班领导逐级汇报，在采取措施后方可恢复掘进：1）揭穿煤层前的征兆：岩层产状发生变化、岩性发生变化、岩层结构可能发生变化、瓦斯涌出量增加（该巷正常掘进中无瓦斯或很小）等。2）揭穿断层前的征兆：岩层产状突然变陡或变缓、岩性出现异常、岩层层理紊乱、或有断层泥（水）出现、围岩
8、湿润等。3）揭穿溶洞前的征兆：围岩湿润、淋（滴）水增大、岩层层间有时有泥质或粉砂质充填物（其与围岩不整合或假整合，接触线明显） 、碛头有时有漏风或吹风现象、炮烟被吹出或吸入、有时有异常气体涌出、有流水声或水叫声等。7、本措施在全矿职工中组织学习后执行。4、放炮及警戒措施1、必须由持证的专职放炮员连线、放炮。2、必须装填满炮泥，炮泥长度为孔深的三分之一至二分之一，正确使用水炮泥。3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。4、放炮位置位于碛头外 150 米以上进风巷道中。5、设置警示牌和警戒岗哨，岗哨位于放炮点外 100 米处。6、严禁直对工作头面放炮。7、放炮引爆线、炸药、放炮器、雷管等质量
9、必须符合煤矿安全规定 。55、瞎炮处理措施1、当发现有残留瞎炮时，必须认真检查造成瞎炮的原因。2、严禁扯拉瞎炮连线或用工具掏动、揽动炮眼。3、在平行瞎炮 30cm 处安全位置重新掘进炮眼进行引爆。4、引爆瞎炮的炮眼掘进，放炮作业前按作业规程有关条款执行。6、巷道维修安全技术措施1、配备 2 名以上的巷道维修人员，负责对巷道的维修、清理。2、巷道维修人员必须保证巷道的正常通风、行人、运输、水沟畅通，刁尽巷道危岩，清理漏风。3、巷道的断梁、折柱，必须及时更换，并保证原有断面。4、巷道维修时，如遇有电缆过往，必须保证巷道电缆不受损失。维修巷道时的岩渣清理干净。5、按巷道维修所需材料，分段备齐，堆放好
10、，并保证巷道的通风断面。6、如需临时停产整改维修的巷道，必须报告矿领导，作好人力、物资的准备，方可进行。7、敲帮问顶措施1、每个作业点，首先进行敲帮问顶，检查顶板及帮壁是否松动，如顶板及帮壁有松动，首先进行处理，然后开始工作。2、在处理松动顶板及帮壁时，应由上往下、由里向外进行，同时下边不能站人，在处理顶板及帮壁时，严禁从事其它作业。3、如遇有顶板松动，一时又无法处理，必须打临时支护，并保证临时支护的质量。4、如顶板大面积松动，现场处理难时，须制定专门措施，防止冒落下来的6顶板伤人。5、随时观察顶板变化情况及巷道安全出口，如发现顶板有响声，支柱严重折断，帮壁异常松动，必须将所有人员立即撤出现场
11、，到安全地点观察后，再作决定。二、 “一通三防”安全技术措施及应急预案1、通风安全技术措施及应急预案1、必须保证主扇风机的正常运转，严禁随意停开风机；2、局扇风机等电气设备由专人管理和维护，保持正常通风，风筒吊挂平直，不转急弯，破烂风筒及时修补、更换，防止漏风、跑风，确保碛头有足够的风量，防止瓦斯超限和积聚，风筒出风口距离碛头不得大于 5m，瓦斯超过 1%必须停止作业，切断电源，撤出该区域的人员到新鲜风流中的安全地带等候。再按规定处理，严禁在瓦斯超限、无风、微风区域内作业。3、瓦检员必须按规定巡回检查瓦斯，严禁空班、漏检和假检，在局扇（进风流中）和风筒口 5 米处（回风流）安设瓦斯探头，断电瓦
12、斯浓度 1%，复电瓦斯浓度为 0.9%。监控探头随掘进推进度调整，且距碛头距离不得大于 6 米，在放炮时再撤离该位置，到放炮不易损坏的地方。4、局扇风机因故停止运转时，瓦检员必须将无风巷道内的人员撤到新鲜风流中，待恢复正常通风，瓦斯浓度降到 1%以下，才准人员进入并恢复作业。对未送风的巷道必须在其盲巷口打上固定栅栏，挂上“禁止入内”警示牌，防止人员误入。5、当主扇因故停止运行时，须立即打开风井风门和防爆门，井下人员立即撤离至主进风巷道内，并随时测定瓦斯状况；同时尽快查明原因恢复供电，如停电在 20 分钟以上，井下人员应逆进风流方向撤向地面。72、瓦斯防治安全技术措施及应急预案（1）防止瓦斯积聚
13、的措施（1）加强通风管理1）加强矿井通风管理，保证主要通风机正常运转，停电，停风时，立即打开人行道风门，并报告值班负责人，通知井下切断电源，人员撤到大巷，了解停电原因和时间后，再决定人员是否撤出地面。2）加强通风设施管理，保证完好的通风系统，两道风门要用细钢丝绳固定互相实现联锁，教育广大工人爱护各种通风设施，确保矿井正常通风，防止风流短路而发生瓦斯超限。3）坚持定期测风制度，每旬全面测风一次，随时掌握井下各条巷道和各采掘工作面的通风情况，消灭老塘风，扩散风及不合理的串联风，合理调配各作业点的风量，保证各作业点正常供风。矿井必须做到以风定产。4）加强局部通风管理，防止瓦斯积聚，明确局部通风机由该
14、作业点瓦检员负责管理，任何人不得随意停、开局部通风机。局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m，风筒口到工作面距离不得大于 5m。5）掘进工作面供电必须有风电、瓦电闭锁。6）巷道贯通：巷道贯通要编制专门安全措施，两巷道贯通 20m 前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。掘进的工作面每次爆破前，派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处
15、理瓦斯，只有 2 个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在 1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆8破前，2 个工作面入口派专人警戒。贯通后，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。（2）加强瓦斯检查与瓦斯综合管理1）建立严格的风量、风速、瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员、安全员、测风员必须经过县以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。2）建立安全监测监控系统，监测监控系统应有巡回检查制度，按照要求，在采掘工作面配备瓦斯探头，瓦斯断电仪，悬挂便携式瓦斯仪。3）配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。4）矿长、矿技术负责人
16、、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。5）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。6）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少 3 次。瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。7）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过 1时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。8）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查 1 次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查 1 次。99）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。（3）瓦斯积聚后的处理措施 矿
