采场溜井施工方案

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1、大 红 山 铜 矿 西 部 矿 段340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区 溜 井掘砌施工方案编制人： 审核人： 审批人： 施工单位： 湖南涟邵建工集团大红山铜矿项目部 施工范围： 大红山铜矿西部矿段 180m340m 水平 编制日期： 2014 年 7 月 28 日 340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区 溜 井 掘 砌 施工方案目 录第一节 编制依据及原则1第二节 工程概况2第三节 施工方案3第四节 主要工程施工方法和工艺10第五节 劳动力组织和施工进度安排28第六节 质量标准及工程质量保证措施30第七节 施工安全措施300340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区

2、 溜 井 掘 砌 施工方案第一节 编制依据及编制原则一 编制依据1、标段施工组织设计和工程合同。2、相关的施工设计图纸、大红山铜矿水文地质资料、现场实际情况及施工条件等资料。3、国家及行业颁发的现行有关文件、规程、规范。主要包括以下：矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ213 1990)混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ502042002)锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GBJ500862001）锚杆喷射混凝土支护施工规定工程测量规范(GB500262007)建设工程安全管理条例 （国务院令第 393 号）金属非金属矿山安全规程 （GB16423-2006)爆破安全规程 （GB6722-2003

3、）有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范 （YSJ4141993）冶金电气设备工程安装验收规范 （GB50397-2007）矿井水文地质规程（试行） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 502052001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5004-2002） 。4、我公司按 2000 版 ISO9001（GB/190012000）质量体系编制的质量控制文件；按 ISO14001 环境管理体系 规范及使用指南、GB/28001-1996 职业安全健康管理体系编制的手册、程序文件。5、我公司拥有的科技成果、工法成果；公司现有的管理水平、技术操作水平、设备装备水平及类似工程施工经验。二 编制原

4、则340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区 溜 井 掘 砌 施工方案11、按照经济技术合理流动原则，优化施工方案，既满足施工快速、优质、安全的要求，又尽量节省业主投资和施工成本。2、采用先进机械设备，科学配置生产作业线，充分发挥机械化作业的快速、高效作用。3、采用先进成熟的施工工艺，为施工的高效、优质提供可靠保障。4、围绕工期、质量、安全目标的实现，周密制定适合本工程特点的实施性保障措施，为施工现场精细化管理提供指南。5、采用先进的组织管理方法，合理规划、统筹安排、精心组织、严细管理，确保各项管理目标的圆满实现。6、配备类似工程施工经验丰富、专业素养和施工实力较强的工程技术、管理人员及

5、专业施工队伍承担本工程的管理与施工，确保本工程按照施工组织设计的要求有效实施。7、坚持以人为本、安全第一的原则。第 二 节 工 程 概 况一 工程内容简况 大红山铜矿西部矿段 300m400m 采区 320m 采准工程中 ,包含五条 340m 分段180m 中段 L4 采区溜井。采区各溜井井口水平为 340m，井底水平为182.1m183.5m，井深 153m，井径 3.0m，为不支护结构；溜井井施工掘进断面为 7.07 m2，下部矿仓及装矿硐室掘进量为 218.5 m3，溜井井筒段掘进量为 1083m3，中部及顶部卸矿口掘进量为 380m3，单条溜井掘进总量 1681.5m3。二 工程地质概

6、况 根据掌握的地质资料和已经揭露的围岩结构分析，采区溜井施工段围岩邻近矿体结构复杂，节理发育破碎，滑面较多。施工期间预计井筒坑温35，涌水量15m3/h，岩石坚固系数 F=10-12。施工中应根据水文、地质、地压和围岩情况，采取相应措施，如加大支护厚度、加强支护措施，特别是遇到软弱岩层、破碎带和遇水膨胀340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区 溜 井 掘 砌 施工方案2等工程地质条件较差的不稳定岩层尤应加强支护、加强防治水。第三节 施工方案一 工程总体施工方案概述340 180m 采区溜井包含 B120 线、B112 线、B104 线、B96 线、B88 线五个溜井（180m 至 34

7、0m 水平，直径 3m）的掘进和安装工程溜井施工时，采取异节拍流水平行作业的施工组织方式，确保溜井施工的及时跟进，拟采取的施工总体方案如下：1、320m 至 340m 溜井段均采反井钻机导井法施工工艺进行施工，溜井上部施工作业平台确定在 320m 溜井联道。即采用 LM120 型反井钻机进行溜井导井施工，导井施工完成后拆除天井钻，在 320m 分段井口安装提升与吊挂系统，然后采用“钻爆法”扩挖到设计尺寸后实施支护和二次衬砌。320m 至 340m 溜井段按普通法由下向上施工。2、溜井掘砌工程每个溜井分解为 320m 至 340m 溜井段向上普通法反掘、钻机导井开挖、向下井筒扩刷、溜井安装浇灌四

8、个步骤，顺序施工。针对每个施工步骤组织对应的专业班组，陆续投入溜井施工。各溜井根据分段平巷及溜井联道的掘进到位情况和上一道施工步骤完成情况，即时进入下一道施工步骤施工，实现多个溜井平行作业，保证溜井施工速度。3、320m 至 340m 溜井段向上普通法反掘完成后必须对 340 水平溜井口进行临时封闭，同时井筒进行喷砼安全支护，以确保下部施工作业的安全。4、对底部矿仓及装矿硐室实施混凝土衬砌支护时，利用悬吊稳车实行安装和浇灌。混凝土采取 320 井口安装 JS-350 搅拌机拌料、1595 钢管下料、下部溜灰筒受料入模的浇注方式。5、受平巷掘进的制约，溜井先期开工 B120 线、B112 线和

9、B104 线三个溜井。B96线和 B88 线溜井须溜井联道完成后再进入施工。二 溜井具体施工方案施工设备及措施工程配套方案340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区 溜 井 掘 砌 施工方案3导井开挖选用 LW120 反井钻机施工；扩刷打眼采用 TY-29 凿岩机 3 台；180m 中段出碴使用 LW188 装载机装碴，利用 180m 有轨运输中段进行倒运至 140mB96 线措施溜井（运输设备设施业主提供） ，由措施溜井振机装车，3.5m3 自卸汽车运输，通过无轨斜坡道转运至 2#排渣场；喷砼支护采用 ZP-VII 型喷砼机喷砼；提升吊挂选用 2 台 JM-8 稳车用于吊盘悬挂，2 台

10、 JM-5 稳车用于提升、风水管喷浆管悬挂；混凝土搅拌使用JS-350 搅拌机。井筒正掘施工期间安装声光信号系统一套、通讯电话一对，用于井口与井筒内指挥通信。卸矿溜井安装及措施工程量见表 1表 1 卸矿溜井安装及措施工程量表序号 工程项目 规格型号 单位 数量 备 注一 提升、吊挂1 提升稳车安装 JM-5 台 1 361.5m 锚杆固定2 吊盘稳车安装 JM-8 台 2 361.5m 锚杆固定3 风水管兼喷浆管稳车 JM-5 台 1 361.5m 锚杆固定4 单层吊盘 钢结构，2.5m 个 1 施工吊盘5 井口封口盘 钢结构 2 个 kg 3110 牛腿、锚杆焊接固定6 悬吊天轮 0.3m、

11、10t 个 8 361.5m 交叉锚杆7 悬吊钢丝绳 626sw+FC-26 m 460 单根 230m，2 根8 悬吊钢丝绳 187s+FC-18 22 m 460 单根 230m，2 根8 供风管兼喷浆管 753.5mm m 1909 供水管 252.5mm m 19010 吊轮及稳车固定锚杆 36 L=1.5m 根 2411 井口封口盘牛腿锚杆 36 L=1.2m 根 16二 混凝土施工1 搅拌机 350L 台 12 溜灰管 m 200三 导井开挖1 反井钻机 LW120 台 1施工方案L4 溜井 (B88、B96、B104、B112 和 B120 线）掘砌工程分为两段进行施工， 180

12、m-320m 段采用反井钻机导井法施工工艺进行施工，该井上部施工作业平台确定在 320m溜井联道，320m 至 340m 溜井段按普通法由下向上施工。340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区 溜 井 掘 砌 施工方案41、320m 至 340m 溜井段掘进施工按普通法由下向上施工。（1）施工工序：A 首先从 320m 溜井联道进入，搭设凿岩工作平台向上打眼装药；B 装药后拆除下向工作平台后进行爆破；爆破后通风排除炮烟；C 进行工作面浮石清理，必要时进行锚网喷安全支护；D 进行溜井出碴，完成一个掘进循环；E 井筒向上掘进两个循环后，打眼须进入井筒内作业，打眼前必须布置双层平面。上一层为安

13、全保护平台，在作业人员上方铺 50mm 木板，达到保护人员安全的作用；下一层为凿岩作业平台，铺 50mm 木板。平台搭设利用在井壁布置生根锚杆的方式进行生根固定。F 井筒掘进至 340m 水平后进行 340 卸矿槽开挖，再井筒 340 卸矿槽下口和井筒325 水平布置两层工字钢安全保护平台，满铺 6mm 钢板，以确保溜井 320m 至 180m 段施工期间作业安全。(2) 钻眼：工作面采用 YSP-45 风钻打眼，打眼深度 2.2m。每个工作面布置 2 台同时作业。钻眼安照溜井全断面布眼，一次开挖成形。进行平台作业人员一律佩戴安全绳，谨防高坠。(3) 爆破：按爆破设计，施工中根据断面和岩石变化

14、情况及时调整，并经试验选取最佳爆破参数。A 爆破器材：选用规格为 32200mm 乳化药卷、1 10 段 3m 脚线的半秒延期的非电雷管，专用启爆器远距离启爆。B 爆破安全距离：直线 200m，曲线 150mC 炮眼布置图、爆破参数表、预期爆破效果表，详见本章爆破设计部分。(4) 装岩出碴采用ZL50C(ZL40B)型装载机在 320m水平进行装碴、 8t柴油动力自卸汽车装运，经斜坡道排至地面。340m 分 段 180m 中 段 L4 采 区 溜 井 掘 砌 施工方案5(5) 安全支护遇构造带、破碎带主要采用锚杆加固、素喷砼及锚网喷砼作为临时支护型式。围岩较稳定地段 50mm 素喷砼进行封闭。

15、工作面遇不稳定岩层及破碎带时，应及时根据现场情况进行安全支护，特殊情况时应做到随掘随支，各种支护型式的参数及要求如下：锚杆：采用 MF401.61.8m 管缝式锚杆和 202000mm 砂浆锚杆，间距1.01.0m ，垂直岩层面或巷道轮廓线布置。金属网：由 68mm 钢筋现场加工制作，网度 200200mm，在围岩破碎地带与锚杆配合使用，对巷道顶板边帮进行整体加固。喷射砼：强度 C20,喷射厚度：素喷 70mm、锚网喷 100mm。2、320m 至 180m 溜井段施工320m 至 180m 溜井采用反井钻机“中心扩孔”法施工,与凿岩爆破法相比, 具有以下突出优点: 工作人员不受炮烟、冒落等危害，无高空作业，人身安全得以保障；减少弃渣，更有利于环境保护；机械化连续作业，效率高，钻进速度快；钻进成本低；无炮烟、水淋，噪音和粉尘浓度小，作业环境好。“中心扩孔