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1、现代设备管理与设备点检工程技术随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大，相关专家从研究“设备点检”入手，以跨学科，跨产业的新思维方式从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保安全生产，提高经济效益。一、培训内容1、设备综合管理（设备管理常识和基础知识）（1）设备管理基本知识和理论；（2）企业设备管理的主要任务和内容；（3）设备故障及设备管理；（4）设备维
2、修方式及维修类别；（5）基于可靠性的维修管理；（6）备件管理；（7）企业维修管理经验介绍；（8）新 6S 训练及企业形象提升；（9）德国设备管理及维修经验简介。2、第三代 TPM 的发展及其核心实施内容（1）.TPM 的内涵（2）.TPM 的“三全”理念（3）. TPM 活动体系（4）.“5S”活动（5）.TPM 活动的推进3、设备现场管理（1）现场管理概念和要求；（2）现场管理的原理、程序和方法；（3）定置管理；（4）企业现场管理经验介绍。4、实行设备点检是生产企业对设备管理的客观要求（1）企业设备的特点（2）.设备管理方式概述（3）.以点检为核心的 TPM 体系（4）设备点检的构思与概念
3、5、设备点检管理体系（1）点检管理的组织保证体系（2）三级点检制度（3）.设备五层防护线6、点检管理四大标准的编制 （1）.维修技术标准的编制（2）.点检标准的编制（3）.给油脂标准的编制（4）维修作业标准的编制7、点检实施 （1）划分点检区域和编制点检路线图（2）点检计划的制订 （3）.编制点检检查表（4）日常点检的实施（5）专业点检的实施（6）精密点检的实施（7）.现场点检管理（8）.点检技能8、点检帐票管理（1）点检实绩管理（2）点检工作的闭环管理（3）.点检帐票的构成和内容 （4）点检帐票管理的注意事项 9、点检管理与设备零故障工程（1）.零故障工程（2）降低六大损失的对策 （3）.减少故障的措施和步骤（4）实现故障为零的四个阶段 10、劣化倾向管理（1）设备劣化及其补偿（2）设备容易发生劣化的部位及其预防对策 （3）.劣化倾向管理的实施 11、设备定修管理 （1）.定修及定修制（2）点检与定修的关系 （3）定修模型（4）.定修工程管理通过三天的培训加强了我们设备管理的意识，通过张永诚教授的认真讲解，我们了解了现代设备管理的发展历程，为我们下一步设备管理与现颁布的设备管理条例接轨打下基础，上传培训课件与大家分享。赵青松2011-11-15
