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1、 1第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据万寨扩建除尘给水工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写:1.万寨扩建除尘给水工程设计文件；2.路面施工及验收规范 （GBJ92-86） ；3.给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97） ；4.工程测量规范 （GB50026-93） ；5.给排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97） ；第二节 工程概况我工程处根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我工程处多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。本工程为喷淋除尘管道敷设。本工程取水管道采用 DN20、150 和
2、 200 镀锌 pp-s 涂塑钢管，室外架空，法兰连接；DN100 和 200 镀锌 pp-s 涂塑钢管，室外埋地，法兰连接；DN150 和 200 镀锌 pp-s 涂塑钢管，室内，法兰连接；DN65 镀锌 pp-s 涂塑钢管，室外地上，法兰连接。室外保温材料采用 50mm 厚离心玻璃棉。 2第二章 目标要求1、工期目标按建设单位要求，为业主考虑，按时按质地完成施工任务。计划工期: 80 日历天。2、质量目标在施工中严格按现行技术标准、施工规范进行施工，管道按要求试压合格工程质量等级：合格。3、安全目标不出现重大伤亡及其他安全事故，严格控制轻伤频率。4、环保及文明施工目标达到建设单位有关规定。
3、第三章 施工部署第一节 布署原则1、合理有效的利用现场一切资源。根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。2、根据现场情况及施工安排，结合考虑其他施工单位的出行，修建临时道路，保证施工的正常有序进行。3、根据工程需要和现场条件,在建设单位指定区域现场设置办公 3区、材料库等临时设施。4、在保证工程施工质量的前提下，合理安排施工顺序，在有限的工期内，合理配置资源，做到质量高、速度快。具体原则如下：4.1 现况地面进行测设，平整施工场地。优先安排深槽管线施工及有条件地段管线施工，保证施工工期。4.2 合理划分施工区域，施工区段，细化施工项目，先地下后地上、先深后浅的施工方法
4、，以保证工程按时完成。第二节 总体部署根据施工现场位置和条件，为保证施工进度的正常进行，施工采用分区分片的方法。依据本工程的特点，施工时按 2 个分区分别布置，分别组织施工，统一管理，统一协调。两区分别划片，化整为零，以实现各区各片的分目标为手段，最终完成工程的整体目标。以区、区中部规划路为分界，将两区按建筑体分别分为东南西北四片，根据总包的总体施工计划及各区段实际施工情况，合理安排。 临时水、电按总包及业主总体安排就近接入作业区。由于两区内管线施工中交插作业多，需与总包及各专业施工队伍积极合作，及时调整施工部署，确保总体工期目的实现。 施工安排：各区各片基本独立进行，同时施工。按先深后浅，先
5、外后内向中部集中，先地下后地上，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。 4基本施工顺序：管沟开挖施工地下管道施工地上管道施工 各区、各片根据具体情况具体安排。第三节 施工组织体系项目经理项目工程师项目副经理工程部材料部质 量 部技术部土建班 场容班焊接班管道班 5第四节 重点、难点部分施工控制措施1、重点、难点分析因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到建设单位要求的各项目标是工程的重点。由于管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，因此施工前期及施工过程中的技术问
6、题能否得到及时解决是工程施工的难点。2、重点、难点部分施工控制措施针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。3、组织充足的施工和质量管理人员，各片均配备两名施工员和质量员，既分片管理又相互协调合作，各片根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的；4、施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业 6主和监理的统一协调。对
7、于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。第五节 施工组织安排为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。1、 总体施工工艺流程图基坑开挖管道施工 混凝土施工 架空工程管坑回填 回填石屑 施工准备 7路基施工 砼路面结构施工 竣工验收、清场、退场2、施工前准备工作2.1 施工现场准备工作（1）施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工
8、程的交通较为便利。（2）施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共 300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台 75 千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。2.2 材料供应（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查， 8不合格材料一律不得进入施工现场。（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作
9、，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。2.3 技术准备工作（1） 图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。（2）施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。（3）测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，
10、同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达； 92.4 其他准备工作（1） 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；（2） 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；（3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。第四章 主要施工方案第一节 主要施工方法管道施工1、管道的铺设和安装（1）工艺流程安装准备管道预制管道安装通水试验（2）操作要点按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗
11、震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 10清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙 5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出 2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法
12、兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭” ，并使管道插口端部与承口保持 2-3mm 间隙。柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量11好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装） 。预制时用螺栓将活套法兰与承 11口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300mm
13、。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，12一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确13定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。2、管件闸门安装（1）闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。（2）管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。-3、消火栓安装（1） 消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）
14、消火栓安装，首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在 20mm 左右，然后稳固消火栓。找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。（3） 消火栓安装完毕，栓上应标出 “消火栓 ”三个大字。 124、管道系统的试验及冲洗一般规定(1)设计压力大于 0.1Mpa 的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于 0.1Mpa 的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。管道、节点和其他附
15、属构筑物等完成且外观检查合格；埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。压力管道水压试验(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于 1km；(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为 1.5P 且不小于 0.6 MPa，其中 P 为设计压力 13（MPa ） 。(3)管
16、道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的 1.31.5 倍，精度等级为 1.5 级，表盘公称直径为 150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于 10 分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。5、管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为
