屋面保温监理细则

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1、一、 屋面硬质聚氨酯泡沫保温的特点硬质聚氨酯泡沫(PUF)是一种具有保温隔热和一定防水功能的新型合成高分子材料,由异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂、匀泡剂、发泡剂等多种助剂的相互作用下反应而成。该泡沫具有良好的保温、隔热功能,导热系数为 0.22 W/(mk),非常有利于建筑节能,且不透水、不吸湿、绝缘、吸音、耐油、耐化学腐蚀等。与其他泡沫塑料相比,还具有无毒、无异味、耐温等特性。它对金属、砼、砖、石、木材、玻璃等有很强的黏结性。添加阻燃剂的制品具有远火自熄性,能达到国家一级消防要求。施工简便、技术性能可靠、质量易保证,是建筑上重点推广的十项新技术之一,适用于各类工业与民用建筑的屋面、墙体、楼面的

2、保温、隔热、防水。硬质聚氨酯泡沬是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料,适用于各种类型新建建筑及既有屋面防水与保温(含金属基层屋面),其主要优点为: (1)由于聚氨酯发泡时闭孔率高(可达 95 %以上 ),所以当聚氨酯硬泡密度为35 kg/m340 kg/m3 时,其导热系数低 ,仅为 0.018 W/(mK)0.024 W/(mK),相当于 EPS(聚苯乙烯泡沫塑料 0.041 W/(mK)的一半 ,是目前所有保温材料中导热系数最低的;保温隔热层厚度少,具有一定的结构优势 ,可使建筑物围护结构更薄、更轻,从而增加室内的可用面积;具有优良的热工性能 ,可以达到节能 65 %以上的要求。 (

3、2)现场喷涂硬泡聚氨酯与建筑物混凝土等基面的黏结性好,抗风揭,能与金属、木材、水泥等多种材料牢固黏结,从而使硬泡层与作用面基层成为一体,不易发生脱层,适宜于旧建筑物的节能改造。 (3)聚氨酯硬泡吸水率低(0.2 MPa;其质量轻,但仍能承受一定的机械荷载且硬度很高,因此在坚固抗压结构建筑中是一种比较理想的材料。 (5)聚氨酯硬泡采用现场喷涂或浇注施工,施工具有连续性,施工后形成整体的无接缝的连续泡壳体,在易渗漏的细部节点构造部位喷涂,防水效果显著。 (6)与 EPS、XPS 等有机保温材料相比 ,聚氨酯还具有耐老化阻燃 ,化学稳定性好等优点,非常耐用,可确保长远的经济效益与投资收益。 (7)聚

4、氨酯可承受熔融沥青的高温(短时温度可高达 250 );具有很高的压缩强度和尺寸稳定性、低可燃性,不会熔化也不会形成燃烧熔融滴落物,比较安全。 (8)喷涂聚氨酯 ,施工简便 ,质量可靠,寿命可达 25 年,价格低廉,节省了工程造价及施工时间,符合安全环保要求。 (9)聚氨酯性能稳定 ,抗老化能力强,且不含甲醛,不含氯氟烃,无需修补,可循环使用。二、 监理工作流程2.1 工艺原理 以含有羟基的聚醚树脂与异氰酸酯反应生产的聚氨基甲酸酯为主体,以异氰酸酯与水反应生成的二氧化碳为发泡剂制成的泡沫塑料,直接喷涂在屋面找平层上作为保温防水层。 2.2 工艺流程 屋面找坡水泥砂浆找平聚氨酯混合料配制喷涂发泡成

5、型涂刷防水浆料细石混凝土保护层。 2.3 屋面硬质聚氨酯泡沫保温施工工艺 2.3.1 施工准备 (1)施工前 ,对所有进场的聚氨酯的合格证,并确保其各项性能指标符合国家有关材料标准规定(见表 1);场内存放聚氨酯黑白料时,应设置清楚的标识牌,且应放置在通风阴凉处。 表 1 聚氨酯性能指标项目 单位 指标密度 Kg/m3 30(不上人)；50（上人）导热系数 w/(m.k) 0.024抗拉强度 Mpa 0.15抗压强度 Mpa 0.15稳定性（70,48h） % 4闭孔率 % 92吸水率 % 3水蒸汽透过率 Mg/pa.m.s 5阻燃性 B2断裂伸长率 % 10(2)施工前, 对所有进场的界面剂

6、原液的名称、品种、出厂日期,必须进行二次复试合格后方可使用.(3)喷涂前,检查屋面上预留孔位置、数量规格、基层质量型号等,确保其均符合设计的要求。 (4) 现场喷涂硬泡聚氨酯施工前,根据施工环境的温度相对湿度,确定好施工参数、原料加温温度等,并对喷涂设备进行调试和试喷。 (5) 施工设备选用 :1 台小型空压机和物料混合器。 (6) 材料的选用和制备 :在组合聚醚 (俗称 A 料、白料)、PAPI(MR)(俗称 B 料、黑料)中 ,加入适量的催化剂、匀泡剂和发泡剂,即可制得泡沫塑料。2.4 作业条件2.4.1 基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。

7、2.4.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。2.4.3 配合比已确认并经过现场验证。2.4.4 基层已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。2.4.5 基层变形缝和其它接缝已按设计要求处理完毕。2.4.6 禁止在雨天、雪天和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。三、施工的控制目标及控制要点3.1.1 清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。3.1.2 在处理好的基层上作分仓分隔，分仓板表面应光滑、并刷黄油或机油有利于脱模。3.1.3 按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲

8、组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，通过水浴调节物料温度在25左右。3.1.4 乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在25、加入已混合均匀的甲组料，用手提电动搅拌器混合 1520s，即注入分隔仓内发泡成型。3.1.5 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见表 2。3.1.6 发泡材料每次搅拌、灌注时控制在 12Kg 料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。表 2 硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工参考配合比组 成 原 料 名 称 性 能 重量配合比型阻火聚醚 组成泡沫体主链 100乙二胺聚醚 催化交联剂 30三 乙 醇 胺 催 化 剂 4三氟三氯乙烷（ Fcl3） 发 泡 剂 40硅 油（发泡

9、灵） 泡沫稳定剂 5甲组份B-三氯乙基磷酸酯（TCEP） 阻火助剂 40乙组份 多苯基多异氰酸酯（PAPI） 组成泡沫体主链 1783.1.7 物料从搅拌到开始起泡约 50s1min30s，如搅拌 1520s ，则物料搅拌完毕到开始发泡之间的灌注操作仅有 3070s，物料约在 4min 以后凝固，宜在泡沫体凝固前进行后续料的灌注，因此操作组织要周密、准备应充分，保持分仓内物料搅拌、灌注的连续。如操作需要，可酌减三乙醇胺用量，能稍为延迟起泡开始时间，以有利于灌注操作。3.1.8 物料形成泡沫体时的温度以25最好，所形成的泡沫体为乳白色，气泡均匀、密实，泡沫体表面光滑，气泡孔径约 0.4mm，表观

10、密度为 72kg/m3。四、监理工作方法及措施4.1.1 进入现场的各种材料必须包装完好、加盖密封运输及保管；贮存地应阴凉、干燥、通风、远离火源；应分类存放、防止混杂、并有标明材料名称、性能等参数的明显标记；在保管及操作场地划定区域内，注意防火、防毒、防爆、防高温等事项。4.1.2 施工混合搅拌时的物料温度直接影响发泡量及泡沫体质量，必须严格控制。物料形成泡沫体时的温度以25最好，因此，全部物料须在水浴中加热（或冷却）调节温度。甲组份中各种原料相对密度不同，特别是三氟三氯乙烷(FCl 3)的密度大，容易沉积于底部，混合前，甲组份料要先充分搅拌均匀。泡沫体组成物料的活性大，对气候条件敏感，材料配

11、比用量随气候条件不同而有所变化，必须通过试验经校对后再确定现场施工配比。4.1.3 灌注泡沫体的基层表面温度过低，泡沫体即产生收缩，如不能对基层加温，可以先在基层表面薄涂一层甲组份料层，然后灌注。基层表面必须干净、无水，有水份或其它杂物，会直接导致混合料发泡量大减，同时泡沫体呈褐色、泡孔大且不均匀、强度低、发酥。如基层表面光滑，泡沫体粘着效果不佳时，可以用 5 %的明矾水先涂刷一次，干燥后表面即附有明矾小颗粒，以增强粘着力。4.1.4 受一次发泡量的限止，施工宜分仓进行，分仓模板表面要光滑并薄涂黄油或机油，模板重复使用前应清除粘于表面的发泡料薄层。分仓内泡沫体应连续，注意在前次泡沫材料表皮仍有

12、柔软粘手感时及时进行后续灌注，避免泡沫体之间出现施工缝。4.1.5 物料化合反应放热量很大，13cm 正方形泡沫体中心温度即能达到 120。所以，施工现埸要有良好的通风条件，以利于散热。厚、大体积部位最好采用适当的通风散热措施。4.1.6 阻燃剂(TCEP)不参加化学反应，用量不宜过多，否则会引起泡沫体收缩和发脆。要严格控制配合中胺醚用量，用量过多会引起阴燃着火。硬质聚氨酯泡沫塑料的原材料中含氯、苯、氰化物，并会在施工中产生光气(一氧化碳气体与氯气在光照下生成的毒气)等刺激性毒物，操作过程要做好防护、防止中毒、注意安全。4.1.7 材料中泡沫稳定剂(硅油)的贮存期最长 8 个月，贮存期过长粘度

13、增大，开始失效。4.1.8 现场施工每立方米泡沫体中的各材料消耗参考用量见表 3。表 3 每立方米泡沫体中的各材料消耗用量材 料 名 称 数量（kg） 材 料 名 称 数量（kg）聚 醚 20.06 三氟三氯乙烷(FCl3) 8.00胺醚 (乙二胺聚醚) 6.00 B-三氯乙基磷酸脂(TCEP) 8.00三乙醇胺 0.80硅 油 1.00 多苯基多异氰酸酯(PAPI) 36.304.2 质量标准（1）主控项目1、 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。硬质聚氨酯泡沫塑料见证取样检测，同一厂家同一品种的产品，当建筑面积

14、在20000m2 以下时各抽查不小于 3 次；20000m2 以上时各抽查不小于 6 次。抽查数量 2m2.设计导热系数应不大于 0.04W/M.K。检测项目为导热系数及表观密度。2、 保温层封闭前的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。（2） 一般项目1、 保温层铺设应做到：气泡均匀、孔径适宜、发泡致密，表面光滑，保温层表面平整，找坡正确，强度达到设计要求，无开裂及烧心等缺陷。用 2m 长靠尺检查表面不平整度：尺和表面间空隙不应大于 7mm，且空隙变化要平缓。检验方法：观察检查，检查现场抽样检验报告。2、 保温层厚度应符合设计要求。整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为10%

15、，5% 。检验方法：用钢针插入和尺量检查。（3） 质量记录1、 各种原材料的出厂质量证明文件、产品性能和检测报告，进场验收检查记录。2、 配合比及其试拌调整记录，现场计量、拌合记录。3、 整体现浇保温层铺设前对基层和细部节点的隐蔽工程检验记录。4 、 屋面保温层工程检验批质量验收记录。（4） 成品保护1、 整体现浇保温层铺设后，不得直接在其上推行小车和堆放重物。2、 完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮。3、 雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。（5）安全与环境管理 1、 操作人员施工前应进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对其中某些

16、化工物质有过敏反应者均不得参加施工作业。2、 操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，当班工作完毕应及时更换工作服并及时冲洗和清洗身体暴露部分。3、 应适当增加操作人员的工间休息，遇有恶心、呕吐、头昏等情况时应及时送到空气新鲜的场所休息，或速送医院诊治。4、 现场存放原材料的场地应通风良好、远离火源与热源，与其它设施和工作区有一定的安全距离，备置有消防器材并严禁烟火。5、 作业场地应架设围栏和警示牌。工作现场严禁抽烟。6、 所有原材料必须架空、密封堆放，取用后及时加盖封闭，避免材料泄漏污染场地和环境。7、 现场掉落的、废弃的材料，材料包装，应及时清理、回收，集中处理。8、 废弃物、受化工材料污染的土，禁止作土方回填或就地填埋，防止对地下水和环境的污染影响。8、 禁止在施工现场焚烧废弃物，严禁用烤、烧的方法清理装运材料的容器等。4.3 泡沫体收缩4