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1、 课程名称: 机械设计 题目名称: 机械厂装配车间输送带传动装置设计学生学院: 电力工程学院 专业班级: 热能 08-2 班 学 号: 03081216 学生姓名: 唐富强 机械课程设计说明书目 录机械设计任务书机械课程设计任务书 1机械课程设计第一阶段1.1、确定传动方案21.2、电动机选择 31.3、传动件的设计 5机械课程设计第二阶段2.1 装配草图设计第一阶段说明172.2 轴的设计及校核172.3 滚动轴承的选择212.4 键和联轴器的选择22机械课程设计第三阶段3.1、减速器箱体及附件的设计233.2、润滑方式、润滑剂及密封装置的选择24机械课程设计小结4.1、机械课程设计小结 2
2、5附 1：参考文献- 1 -机械课程设计任务书一、课程设计的内容题目 D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计设计一带式运输机传动装置（见 图 1） 。图 2 为参考传动方案。动 力 及 传 动 装 置DvF动 力 及 传 动 装 置图 1 带式运输机传动装置 图 2 参考传动方案二、课程设计的要求与数据1、设计条件：1）机器功用 由输送带传送机器的零部件；2）工作情况 单向运输、轻度振动、环境温度不超过 35；3）运动要求 输送带运动速度误差不超过 5%；4）使用寿命 10 年，每年 350 天，每天 16 小时；5）检修周期 一年小修；两年大修；6）生产批量 单件小批量生产；7）生产厂型 中
3、型机械厂2、设计任务 1）设计内容 1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。2）设计工作量 1、传动系统安装图 1 张；2、减速器装配图 1 张；3、零件图 2 张；4、设计计算说明书一份。3、原始数据主动滚筒扭矩（Nm） ：900主动滚筒速度（m/s） ：0.7主动滚筒直径（mm） ：320- 2 - 2 3 5 4 1IIIVPdPw设计计算及说明 结果一、机械课程设计第一阶段1.1 确定传动方案（1） 、传动方案：方案：电动机直接通过带传动接在两级圆柱齿轮减速器上， 该方案的优点是圆柱齿轮的设计、加工制造容易，采用卧式两级圆柱齿轮减速器。（2） 、减
4、速器内部工作方式：展开式斜齿啮合和直齿啮合。（3） 、减速器的总传动比为 34.47，其中带传动为 2，高速级为 4.73 低速级为 3.64。（4） 、部分面形式：水平剖分面形式。（5） 、轴承类型：圆锥滚子轴承和深沟球轴承。（6） 、联轴器类型： HL 和 TL 系列（7） 、传动方案简图如下：- 3 -设计计算及说明 结 果1.2 电动机的选择1、电动机的输出功率的计算已知工作机的扭矩 T 和卷筒转速 ，则工作机输入功率 ：nP/950gPn上式中：工作机的扭矩 T=900 Nm，卷筒转速 ：n610/61.7/(3.1420)/minnvDr V 带传动效率： 1 = 0.96 4 对
5、深沟球轴承传动效率： 24 =0.994 2 对 8 级圆柱齿轮传动效率： 32 = 0.972 联轴器的传动效率： 4 = 0.99 滚筒传动效率： 5 = 0.96。421345g把上述值代入后得：=4.80kW90.7852P2、电动机的输入功率 P 的计算：本题中起动系数 ，故1.dk24.80dPk查表 16-2 得，Y 系列 1500r/min电动机的具体牌号为：Y132S4-2-B3 型额定功率为：5.5kW; 额定转矩：2.2; 最大转矩 /额定转矩：2.23、计算总传动比并确定传动比1） 、计算总传动比 i在上面已经确定了电机满载转速为 =1440r/minn传动装置的总传动
6、比 为1440/41.78ni2） 、传动比的分配01ii总取带传动比为=2 而 0i123ii而设高速级与低速级传动满足 =（1.3-1.4） 即：12i23i=41.78=0.82=4.80KWPP=5.28KW34.47i- 4 -设计计算及说明 结 果，得123.ii4.733.6423i4、传动装置运动参数的计算1） 、各个参数说明：、 、 I、II、III 轴的转速（ ）n23 /minr、 、 I、II、III 轴的输入功率（ ）1PkW、 、 I、II、III 轴的输入转矩( )T23 N电动机实际输出功率（ ） 电动机满载转o kWn（ ）/minr2） 、各个轴转速的计算：
7、10/4/270/miir212.315.n33/6482/ini3） 、各个轴功率的计算：12.809.0gPkW235734.4.634)、各个轴扭矩的计算1190/90.2/.58gTPnNm22558102933/4.63/.7.3将以上数据列表如下：轴号 转速 输出功率 输出扭矩 传动比 效率电机轴 1440 5.28 31.0172 0.95轴 720 5.02 66.5854.73 0.96轴 152.22 4.82 302.3983.46 0.96轴 41.82 4.63 1057.305卷筒轴 41.82 4.58 1054.8871 0.994.7312i3.6431720
8、/minnr5.348/i1.02PkW34.61.58gTNm20937.- 5 -设计计算及说明 结 果1.3、传动件的设计1、V 带的设计1) 确定 V 带型号工作情况系数 KA 查表 4-6计算功率 Pc 由 Pc=KAP=1.2 x 5.5V 带型号 根据 Pc 和 n1 值查图 4.62) 确定带轮基准直径 D1 和 D2小带轮直径 D1 查表 4.7大带轮直径 D2 D2=(n1/n2)D1=1440/720x100=200 mm 按表 4.7 圆整3) 验算带速 vv=D 1n1/60000=x100x1440/6000要求 V 带速在 525 m/s 范围内4) 确定 V 带
9、长度 Ld 和中心距 a按 0.7(D1+D2) a02(D1+D2) 初选 a0a0=600mm，初算带基准长度 LL=2 a0+ +21D0214a=2x600+ +26=1675 mm按表 4.3 圆整aa 0+ =500+(1800-1675)/22Ld5) 验证小带轮包角 1=180- (200-100)/662x57.316) 确定 V 带根数 zKA=1.2Pc=6.6 kwA 型D1=100 mmD2=200 mmV=7.54 m/s带速符合要求Ld=1800 mma=662 mm=171.31120P0=1.32P0 =0.17- 6 -设计计算及说明 结 果单根 V 带试验
10、条件下许用功率 P0 查表 4.4传递功率增量P 0 查表 4.5(i=200/100=2)包角系数 Ka 查表 4.8长度系数 KL 查表 4.3z= La0PC= =4.436.1.327981.7) 计算初拉力 F0F0= 25.qvKzvPaC= 26.10.7547498=141.45N8) 计算轴压力 QQ=2zF0 )2sin(1=2 x 5x 141.45.4 x 7.3si()o=1410.43 N2、齿轮的设计1、高速级圆柱齿轮设计及计算（斜齿圆柱齿轮）1） 选择齿轮材料，确定许用应力由（机械设计课本）表 6.2 选 ：小齿轮 40Cr 调质： 1260HBS（ ）大齿轮
11、45 正火： S（ ）许用接触应力 与齿轮材料、热处理方法、齿面硬度、应H力循环次数等因素有关。其计算公式为：limnHNZSKa=0.98KL=1.01Z=5F0=141.45Q=1410.431260HBS- 7 -设计计算及说明 结 果接触疲劳极限 查（机械设计课本）图 64 得：limH2li170/Nlim25H接触强度寿命系数 应用循环次数 N 由（机械设计课本）NZ式 67：10607213506hnjL212/4.i查（机械设计课本）图 65 得；1NZ2.3接触强度最小安全系数： ，则min1HS2170/HN25.360.5所以取 26/H许用弯曲应力 ：FlimnFNXY
12、S由（机械设计课本）式 612， ，弯曲疲劳强度极限 查（机械设计课本）图 67，limF2lim1li2540/FN弯曲强度寿命系数 查（机械设计课本）图 68NY12NY弯曲强度尺寸系数 查（机械设计课本）图 69XX2lim170/HN25912.470N81NZ2.3min1HS270/N26.521./H2lim1540/FNli212NY1XY- 8 -设计计算及说明 结 果弯曲强度最小安全系数： min1.4FS则： 1540/1.F22） 、齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按 ，3110.3.2/vnP估取圆周速度 ，参考（机械设计课本）表 6.7、表3/tvms6.8 选取齿轮为： 2 公差组 8 级小轮分度圆直径 ，由（机械设
