胜华波模板工程专项施工方案

《胜华波模板工程专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胜华波模板工程专项施工方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、模板工程专项施工方案一、编制依据: 1、工程施工图纸； 2、施工现场提供的有关参数；3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2001) ；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、 混凝土结构设计规范GB50010-2002；6、 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)7、 钢结构设计规范(GB50017-2003)8、 建筑地基基础设计规范(GBJ7-89)。二、工程概况：中 国 胜 华 波 集 团 2#、 3#、 5#车 间 工 程 ， 总 建 筑 面 积 33958m2。 2#车 间 为 三 层 框 架 结 构 ， 底 层 层 高 为 6.0m

2、， 开 间 最 大 8.4m， 进深 最 大 8.4 m。 梁 断 面 最 大 为 300850mm， 柱 断 面 尺 寸 最 大 为500550mm， 楼 面 板 均 为 厚 110mm， 砼 采 用 商 品 砼 。3#车 间 为 三 层 框 架 结 构 ， 底 层 层 高 为 6.0m， 开 间 最 大 8.4m， 进深 最 大 10.0 m。 梁 断 面 最 大 为 3001000mm， 柱 断 面 尺 寸 最 大 为450550mm， 楼 面 板 均 为 厚 110mm， 砼 采 用 商 品 砼 。5#车 间 为 三 层 框 架 结 构 ， 底 层 层 高 为 6.0m， 开 间 最

3、大 8.0m， 进深 最 大 8.4 m。 梁 断 面 最 大 为 300850mm， 柱 断 面 尺 寸 最 大 为500600mm 等 ， 楼 面 板 均 为 厚 110mm， 砼 采 用 商 品 砼 。 三、材料的选用： 根据本工程实际情况，本工程模板采用胶合板及钢管支撑体系，为了确保模板工程安全施工及提高砼观感质量，特编制此方案。柱、梁及楼板均采用厚 18mm，规格为 HL=9101830mm 的 九层 胶 合 板 ， 龙 骨 木 枋 采 用 6080mm 方 木 ， 坚 固 件 采 用 直 径 12螺 栓 和 铁 钉 ， 支 撑 系 统 ： 柱 、 梁 、 板 采 用 48*3.5

4、钢 管 扣 件 式 支撑 体 系 (双 扣 件 )。四 、 模 板 制 作柱 、 梁 、 板 模 板 根 据 构 件 的 平 面 及 断 面 尺 寸 ， 结 合 现 场 工 条件 ， 采 用 胶 合 板 与 杉 木 制 成 定 型 模 板 ， 定 形 模 板 制 作 时 ， 要 求 平 整 ，接 缝 严 密 ， 编 号 并 堆 放 整 齐 ， 注 意 防 止 暴 晒 和 漂 淋 雨 ， 预 防 变 形 。五、施工方法1、柱模安装顺序:弹柱位置线、控制线及标高线安装柱模板+梁底板加斜撑校正复核、验收下一道工序。该工程柱为矩形柱，最大柱截面为 500mm600mm， 为 保 证 柱 尺寸 ， 柱

5、模 板 采 用 胶 合 板 ， 长 边 面 板 后 背 4 道 60m80mm 方 木 ，短 边 面 板 后 背 3 道 60m80mm 方 木 ， 支 设 时 沿 柱 垂 直 方 向 每400mm 设 置 柱 箍 ， 对 拉 螺 栓 采 用 12。2、 梁 板 安 装 顺 序 :搭 设 模 板 脚 手 架 支 撑 安 梁 侧 模 板 安 装平 板 模 板 加 固 较 正 复 核 、 验 收 下 一 道 工 序 。梁 、 板 模 板 采 用 九 层 胶 合 板 ， 现 浇 板 厚 最 厚 110mm， 梁 最 大断 面 为 3001000mm。(1)楼 板 支 撑 设 计 ：a.2#车间楼板模

6、板支撑架设计:楼板模板下铺设 6080mm 方 木 ， 间距 为 380mm， 纵 向 联 接 ， 木 方 下 搭 设 钢 管 脚 手 架 支 撑 ， 脚 手 架 支 撑立 杆 纵 向 最 大 间 距 0.933m， 横 向 最 大 间 距 0.975m， 水 平 杆 最 大步 距 1.50m。 立 杆 间 距 和 水 平 杆 步 距 可 根 据 现 场 做 适 当 的 调 整 。(详 见 附 图 )b.3#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设 6080mm 方 木 ， 间距 为 380mm， 纵 向 联 接 ， 木 方 下 搭 设 钢 管 脚 手 架 支 撑 ， 脚 手 架 支 撑立 杆

7、纵 向 最 大 间 距 1.10m， 横 向 最 大 间 距 0.85m， 水 平 杆 最 大 步距 1.50m。 立 杆 间 距 和 水 平 杆 步 距 可 根 据 现 场 做 适 当 的 调 整 。(详 见 附 图 )c.5#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设 6080mm 方 木 ， 间距 为 380mm， 纵 向 联 接 ， 木 方 下 搭 设 钢 管 脚 手 架 支 撑 ， 脚 手 架 支 撑立 杆 纵 向 最 大 间 距 0.90m， 横 向 最 大 间 距 0.975m， 水 平 杆 最 大 步距 1.50m。 立 杆 间 距 和 水 平 杆 步 距 可 根 据 现 场 做

8、适 当 的 调 整 。(详 见 附 图 )(2)梁支撑设计：a.2#车间梁下支撑设计：梁下铺设 6080mm 方 木 ， 间 距250mm， 当 横 向 间 距 为 0.933m 时 ， 立 杆 纵 向 最 大 间 距 为0.975m， 当 横 向 间 距 为 0.975m 时 ， 立 杆 纵 向 最 大 间 距 为0.933m， 纵 横 水 平 杆 最 大 步 距 1.5m。 立 杆 间 距 和 水 平 杆 步 距 可 根据 现 场 做 适 当 的 调 整 。 (详 见 附 图 )b.3#车间梁下支撑设计：梁下铺设 6080mm 方 木 ， 间 距250mm， 当 横 向 间 距 为 1.1

9、0m 时 ， 立 杆 纵 向 最 大 间 距 为 0.85m，当 横 向 间 距 为 0.85m 时 ， 立 杆 纵 向 最 大 间 距 为 1.10m， 纵 横 水 平杆 最 大 步 距 1.5m。 立 杆 间 距 和 水 平 杆 步 距 可 根 据 现 场 做 适 当 的 调 整 。(详 见 附 图 )c.5#车间梁下支撑设计：梁下铺设 6080mm 方 木 ， 间 距250mm， 当 横 向 间 距 为 0.90m 时 ， 立 杆 纵 向 最 大 间 距 为0.975m， 当 横 向 间 距 为 0.975m 时 ， 立 杆 纵 向 最 大 间 距 为0.90m， 纵 横 水 平 杆 最

10、 大 步 距 1.5m。 立 杆 间 距 和 水 平 杆 步 距 可 根 据现 场 做 适 当 的 调 整 。 (详 见 附 图 )(3)纵 横 向 水 平 杆 搭 设 要 求 ：纵向水平杆接长采用对接，对接要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3；纵、横向水平杆的水平偏差应1/250，全架长的水平偏差值应500mm。(4)立杆：每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向、横向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫

11、地杆距底座上皮不大于 200mm，横向扫地杆紧扣纵向扫地杆下方固定；(5)立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。当采用搭接时，搭接长度不少于 1m，三个旋转扣件连接。 脚手架立杆垂直度允许偏差应为 15mm/2m；(6)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到 40-65N.m。(7)纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置：满堂脚手架四边与中间每隔 4 排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底向顶连续设置，斜杆与地面倾角为 45。 60 。 。两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开

12、始向下每隔 2 步设一道水平剪刀撑。(8)由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模板后，架体要和框架柱设置拉结，在第一步与最上一步各设一道。六、模板的安装安全措施1、安装要求：模板安装须按此方案进行，严禁任意变动。模板安装时，应符合下列规定：A、支撑架基础处理底层楼板(次梁)下钢管支撑架基础处理(从下到上)：a.片石回填灌砂压实；b.250 宽 50 厚木垫通长设置。(详见附图)底层框架梁下支撑架基础处理(从下到上)： a.片石回填灌砂压实b.100 厚 300 宽 C15 砼带，c.250 宽 50 厚木垫通长设置 (详见附图)立杆基础压实标准：采用 10T 压路机进行碾

13、压，碾压时，表面洒碎石一层，压实度在 0.95 以上，碾压后轮迹深度不得大于 5mm。二层及其以上楼层支撑架下均垫木块。B、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。C、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜，当柱模在 6m 以上，不宜采用单独支模，应将几个柱子模板接结成整体。D、雨季施工、要安装避雷设施，接地电阻不大于 4 欧姆。2、安装时需注意事项：支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。支设 2 米以上的主柱模板和染模板时，应搭设工作台，不足 2 米的，可使用凳操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。用钢

14、管、扣件搭设双排立柱支架、支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件拧紧，横杆步距按规定，严禁随意增大。平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。五级以上大风，应停止模板的吊运作业。七、模板的拆除安全措施1、拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的规范，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般混土强度达到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平

15、结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型 结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值 的百分率计(%)2 502，8 751 板8 1008 752 梁、拱、壳8 1003 悬壁构件 - 100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承妥全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、如果进入冬期施工时，模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4、对于体积较大混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过 20。 C，以免发生温差裂缝。5、各类