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1、I目 录1、编制依据 .12、冬期施工要求及冬期施工期确定 .13、工程概况 .13.1工程概述 .13.2、气象资料 .13.3、工期要求及分析 .23.4、冬期施工的重点及难点: .24、冬季施工方案 .34.1、冬季施工总体说明 .34.2、高性能混凝土原材料 .34.3、模板工程 .44.5、混凝土的搅拌和运输 .44.6、混凝土灌注 .54.7、混凝土养护 .54.8、预应力张拉 .64.9真空辅助压浆 .74.10、封锚施工 .75、成品、半成品梁保证措施、安全防护、环境保护及节能降耗措施 .85.1、 成品、半成品梁保护措施 .85.2、安全防护措施 .85.3、环境保护措施 .
2、9II5.4、节能降耗措施 .95.5、突然断电预防措施 .96、冬施过程的监控措施 .107、附图、附表 .1011、编制依据1.1、*梁场施工组织设计。1.2、国家、铁道部现行的铁路客运专线验收标准及有关质量和安全规程。1.3、*市历史气温气象资料。2、冬期施工要求及冬期施工期确定根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 ，当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3、工程概况 3.1 工程概述*梁场位于*市*镇*村，起讫里程为 DK*DK*，位于正线右侧，占地面积*亩，负责 7*片箱梁的预置和架设，其中 32m箱梁*孔，24m箱梁*孔，详细工程量见下
3、表。3.2、气象资料本地区属亚热带季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛，无霜期长。沿线年平均气温在 15.018.0之间，全年无霜期 230天左右，每年78 月气温较高，12 月气温较低，极端最高气温 38.843.0，最低气温-56。年平均降雨量为 1027mm1600mm，年最大降雨量 2356mm，年最小降雨量 570mm，年蒸发量 1130mm1380mm，年平均相对湿度 81。3.3、工期要求及分析由于受征地拆迁影响，截至*年*月*日，*梁场仅生产箱梁 20孔。根据本制梁场施工组织设计安排，*年*月*日全部完成*孔箱梁预制，尚差*8 孔，距今不到*个月，每月生产需达*孔，故必须进行
4、冬季施工3.4、冬期施工的重点及难点: 3.4.1、混凝土拌合及入模：混凝土的拌和温度需保证在 15以上，则要求粗、细骨料和水保持一定的温度，以保证混凝土入模温度不低于 5；同时需保证混凝土输送过程中的热量不流失。混凝土拌合及入模温度的控制2是冬期施工的重点和难点。3.4.2、预应力管道压浆：由于箱梁几何尺寸大、体积大，较难覆盖，保温较为困难，保证梁体混凝土温度在 5以上，保证预应力管道压浆浆体温度在 5以上，保证压浆浆体质量是冬期施工的重点和难点。3.4.3、配套设施：冬期施工需要相应的配套设施进行加热及保温。制梁场加热设备采用两套*kw 电蒸汽锅炉负责制梁区的养护保温（见附图 1） ，将蒸
5、气管道布置于制梁台座条形上，梁部采用蒸气养护罩覆盖，两套电蒸气锅炉移动使用；砂石料棚采取保温棚和火炉升温相结合的方式；存梁台座采用覆盖保温篷布，电蒸汽锅炉通蒸汽养护。温度升降不易控制，保证水管的保温、不受冻较难控制。3.4.4、冬期施工安全、质量风险较大。天气寒冷、场地结冰、现场升温保暖等方面容易引发安全质量事故；防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻涨、开裂、结构疏散等质量问题，机械设备和施工生产易发生安全事故，需要对员工进行冬期施工安全质量培训。3.4.5、由于冬期气候寒冷，机械设备也需要防冻防脆等，需要加大对机械设备的检查、养护和维修。3.4.6、天寒地冻，气温低，需要对电器、电路、电炉等加强检
6、查，需要防触电，对所有人员进行冬期施工的培训和教育，增加责任心。4、冬季施工方案4.1、冬季施工总体说明根据*市往年气温统计，冬季最低气温主要在-56间，梁场冬期施工采取遮盖、封闭、电锅炉蒸气养护等方法改变箱梁生产的小环境温度，使原材料、混凝土拌制、输送，钢筋对焊加工、箱梁混凝土灌注、养护、压浆、封锚均在 515的小环境下进行施工，以保证箱梁生产质量。为此梁场采取积极有效措施对上述主要工序的实施进行全过程的加热和保温，确保得到较好的施工环境温度，使搅拌混凝土温度高于 10、入模温度高于 5，压浆浆体温度大于 5。总体冬施方案：制梁场制梁区共设置 2套电蒸汽锅炉。拌和站砂石料棚3采取保温棚和在棚
7、内升火炉、搅拌用水加热等进行搅拌站区域的保温和升温；箱梁预制区域采取蒸汽电锅炉提供蒸汽养护、采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢棉板，上盖蒸养棚架篷布，四周包裹保温篷布，通蒸汽养护；存梁区箱梁养护及终张拉、压浆、封端区域均采取覆盖保温棚布、电蒸汽锅炉通蒸汽进行养护、终张拉、压浆、封端、涂刷防水涂层等工序。4.2、高性能混凝土原材料4.2.1、拌合用水在拌合站下加工一储水箱作为搅拌用水加热储水池，采用电锅炉加热储水箱内水，满足一孔箱梁的搅拌用水需要，储水箱及管道用棉棚布、石棉包裹保温，保证搅拌用水处于 5080之间，以提高混凝土的拌合温度，搅拌用水需在箱梁混凝土浇筑前完成温度的提升，过程做温度记录。4
8、.2.2 砂石料箱梁预制使用的砂石料必须提前储备充足，使用的碎石需要提前清洗干净，河砂在结冰前开采和清洗，达到规范要求后再运至制梁场，并由监理检查合格后使用。生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，周围采用彩钢房板封闭，加设火炉升温，保证料棚内温度在 5以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。4.2.3、胶凝材料水泥、粉煤灰的储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冬期冷风带走热量，保证生产用水泥、粉煤灰温度的相对稳定，使水泥投入使用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度。4.3、模板工程4.3.1、模板保温箱梁侧、端模板外围用彩钢棉板
9、围挡，底模下部条形基础外侧布设蒸气管道。外模自顶板钢筋吊装绑扎时开始加温，保证模板温度 5以上。4.3.2、脱模剂脱模剂使用前进行加热，并用热水按比例稀释调匀后喷涂在模板上，保4证喷涂均匀，无自流现象。4.4、钢筋工程4.4.1钢筋下料加工1#钢筋加工棚和 2#钢筋加工棚内，采用安设 10个火炉来提升整体温度，钢筋棚四周围上彩钢瓦，降温时用篷布对钢筋棚进行密封，保证施工温度。4.4.2钢筋焊接钢筋可以在气温正常时多进行对焊，提前储备。钢筋闪光对焊区设在 1#钢筋棚和 2#钢筋加工棚内，钢筋对焊作业时采用火炉升温，确保对焊作业区温度在 5以上，保证钢筋闪光对焊接头的质量，并能够使闪光对焊操作顺利
10、进行。4.5、混凝土的搅拌和运输4.5.1混凝土的搅拌搅拌站一层（包括水箱、减水剂箱等） 、砂石料斗、称量斗和皮带区域采用钢结构框架，彩钢房板搭棚全封闭保温，保证拌合站环境温度和混凝土温度在 10以上。搅拌过程中，必须经常测量水温，以保证混凝土出罐温度及工作性能，同时适量减小水胶比，搅拌时间由原来的 120s 增加到 180s。根据冬期施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，拌合站调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、粉煤灰、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。混凝土的搅拌必须经过热工计算，热工计算详见附表“冬季施工混凝土热工计算
11、书 ”。 混凝土出罐温度应大于 10。上料过程中，随时观察砂、石料，看有无冰团雪块，及时发现，及时处理。4.5.2、混凝土运输梁场冬施混凝土运输为混凝土罐车运输混凝土到制梁台位旁、再用布料机或混凝土泵车泵送，运输过程应尽可能减少运输和停留时间。混凝土运输车罐体包裹保温套，混凝土输送泵泵管用毡布围绕保温。减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温；54.6、混凝土灌注4.6.1、梁体混凝土浇筑前应检查模型内及钢筋上有无冰雪，如有应提前加盖篷布送蒸汽融化，将融化水放掉，不得积留在模型内。4.6.2、梁体混凝土浇筑时间宜安排在上午 9：00下午 16：00 进行，其它工序应作相应调整。混
12、凝土浇筑时须加盖特制的防冻蓬布以防止混凝土在浇筑过程中表层受冻。混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖的方法，以减少热量损失，先采用塑料薄膜覆盖，接着用保温篷布覆盖。混凝土入模温度不得低于 5，含气量控制在 24%，模板温度达 5以上。 4.7、混凝土养护混凝土养护分两部分，一是制梁区域养护，另外是存梁区域养护4.7.1、制梁区域养护：在梁体混凝土浇注完毕后立即用养护棚将其封闭，浇筑混凝土后采用在箱梁侧、端模板外围挡彩钢板，上盖蒸养棚架篷布，并四周包裹保温篷布，用电蒸汽锅炉通蒸气养护。梁体在制梁台座上蒸养到预张拉强度时进行预张拉，减少温差裂纹产生的可能性，预张拉后养护到拆模强度进行拆模，并进行初张拉后移梁。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温 4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证棚罩内的温度不低于 5。恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。升温速度不得大于 10/h，恒温期间梁体芯部混凝土温度不宜超过 60，个别最大不得超过
