选矿设备安全操作规程

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1、选矿设备安全操作规程第一节 碎矿设备安全操作规程一、总则本规程适用于 2m3双矿车翻车机操作使用，其它类型翻车机可参照执行。二、技术数据翻车机技术数据参看表 311。表 311 2m3双矿车翻车机技术性能表 序号 名称 单位 数据 备注1 翻倒能力 吨小时 11401770 装载系数 952 每分钟翻倒次数 次 23 每次 2 辆矿车3 适用类型 2m3固定式矿车 长度 毫米 3034 自车钩中心算起宽度 毫米 1200 高度 毫米 1200 自轨顶起轨距 毫米 600（750） 载重 公斤 5000 矿石容重 2.5tm 3自重 公斤 1250（1320） 4 翻车机外形尺寸 长度 毫米 9

2、464 宽度 毫米 3280（3311） 高度 毫米 3220 5 回转体外形尺寸 直径 毫米 2700 长度 毫米 6250 轮缘宽 毫米 250 自重 公斤 6171 6 传动轮直径 毫米 500 7 电动机 台 2 类型 JE226 功率 千瓦 6.3 每分钟 转数 转分 922 8 减速机 台 2 类型 JEQ400IVIZ 传动比 23.34 9 总传动比 126 10 回转体转数 转分 732 11 电磁制动器 2 台 JWZ200 12 操纵方式 带终端开关的手把电钮控制 13 总重 14670 三、运转前检查1、本节所列内容交接班必须检查一次，运转中也应随时检查。2、各部轴瓦润

3、滑油，油量是否充足，每班拧动加油一次。3、检查行程开关是否灵活可靠。4、各连接部位有无松动。5、空翻车一至两次，检查翻车机有无窜动。6、装有自动到位起车机构的翻车机，应检查到位起车位置是否准确。7、电动抱闸机构是否灵敏可靠。四、运行检查1、进车应检查矿车装矿是否超高，由轨面算起超过 1300 毫米时应卸掉。2、 矿车与翻车机应正，矿车碰头外缘不应伸出翻车机轨道端面。3、 开车前应与电机车司机联系好，给出停车信号方准许开动翻车机。4、 运转中应随时注意翻车机有无异常声响。5、 运转中必须注意：（1） 润滑点油量是否正常。（2） 轴瓦温度是否超过 60。（3） 轴承温度是否超过 60。（4） 电机

4、轴承是否超过 60。（5） 靠背轮是否断裂。（6） 回转后矿车是否到位。五、安全事项1、运转人员与电机车司机必须紧密配合，循章操作。2、运转中必须严格执行停车、进车信号防止误操作。3、运转中不得穿越矿车列车。4、记录准确齐全，按时汇报矿量。B 重型板式给矿机一、总则本规程适用于宽度为 15002400 毫米重型板式给矿机操作使用。二、技术性能本规程所适用设备的性能见表 312。三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的 1520。2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表 312项 目 规格型号 15009000 ZBG1.810 240012000运输带宽度 毫米

5、 1500 1800 2400运输带长度 毫米 9000 10000 12000运输带节距 毫米 300形式 JQO824 JQO2824 功率 千瓦 40 40 主电机 转数 转分 1470 1470 1500500型号 2145中心距 毫米 1450 1450 1450减速机 传动比 284.66 284.66 284.66总传动比 922.29 链板速度 米秒 0.05 0.05 0.05生产量 m3h 150 150 240384带上应保持有一定的物料或矿石。3、 运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项

6、检查。1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。（2）听到开车信号后，作好开车准备。（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。2、单独开车操作程序（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。（2）将电机调速手柄转到最低速

7、度位置。（3）合上开关。（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。（5）推上吹风机铁壳开关，按吹风机起动按钮。3、停车操作方法（1）按板式给矿机的停止按钮。（2）拉开开关。（3）将调速手柄转到最低速位置。4、无通知停电与紧急停车操作方法（1）拉开开关。（2）将调速手柄转到最低速度位置。C 电振给矿机一、总则本规程适用于 45DA、45D、DZL40 等电振给矿机使用。二、 技术性能电振给矿机技术性能见表 313。表 313 电振给矿机技术性能表 项目 单位 数值型号 45DA 45D DZL40槽体规程LBH 毫米22001500400 生产率 =0 th 450 450 400物料假比重 tm

8、 3 2.3 2.3 2.3物料粒度 毫米 0400 0400 0400工作振幅 毫米 0.5 1(双振幅) 1.5(双振幅)振动频率 次数分 3000 3000 3000供电方式 半波硅整 半波硅整最大电流 安培 45 45 37工作电压 伏 380 380 380最大外形尺寸 毫米 387017701700 总重 公斤 3770 3700 2425直流电压 伏 20 交流功率 千瓦 2 直流功率 千瓦 0.8 三、 允许工作条件1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜 20角。2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。四、运转前检查1.

9、 检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。2. 电磁铁气隙在规定值以内。3. 电压在规定值以内。五、操作方法1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。2、 起动时按下列顺序操作：（1） 合电源开关；（2） 接通转换开关；（3） 调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；（4）调节给矿闸门。六、运转中监视1、随时监视电压、电流有无异常；2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。3、 每二小时检查一次线圈温升，线圈温升不得超过 60。4、 电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙

10、大小有无变化。5、 注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。6、 悬吊部分是否紧固，有无偏摆。7、 设有防尘设施时应监视给水不应中断。D 槽式给矿机一、运转前的准备与检查1、检查各部加油（脂）点是否缺油。2、减速箱的润滑油是否达到油标线。3、各部紧固螺栓是否有松动现象。4、滑板与托滚是否窜动歪斜。5、各部销子是否有松动现象。6、三角皮带是否有损坏现象。7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。8、安全装置如皮带罩等是否牢固。9、电流表指针是否在零位上。10、各部开关、按钮是否完好。二、操作方法1、开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。（2）听到开车信号后作好开车准备。（3

11、）合上开关，起动操作按钮。2、停车方法（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车（2）按给矿机操作停止按扭。（3）断开电源开关。（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。E 颚式破碎机一、总则本规程适用于 400600 毫米以上腭式破碎机。二、技术性能表 314 腭式破碎机技术性能表 简摆 复 摆 简摆分段起动项 目9001200 600900 400600 12001500给矿口 BL(mm) 9001200 600900 400600 12001500排矿口宽度(mm) 150180 75200 50100 130180给矿最大尺寸(mm) 650 480 350 850生产率(th) 1402

12、00 56180 1425 170主轴转数(rmin) 170 250 250 135型号 JR1268 JR-117-8 JR1368功率(kW) 110 80 28 180转数(rmin) 730735 730 730 735配用电机 电压(V) 380 380 380 飞轮与皮带轮直径 2100 1523 1035 飞轮宽度(mm) 450 370 300 动腭行程(mm) 30 主轴偏心矩(mm) 30 19 12 35总重(t) 62 17.625 6 123.875三、腭式破碎机的合理使用1、 鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不

13、得站人。3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的 0.85 倍。5、颚式破碎机必须空载起动。6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。四、运转前的准备与检查1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。3、检查各仪表是否完好。4、调整好排矿口。5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。8、 查各连接螺栓不得有松动现象。五、起动操作方法1、首先起动吸尘系统。2、接到下部工艺流程信

14、号后，空载起动颚式破碎机。3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。六、停车操作与紧急停车处理1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。3、停车 5 分钟后方可停止吸尘器和给水系统。4、出现下列情况应紧急停车：（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过 80，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。（2）前或后推力板断裂。（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。（4）电机冒烟“扫膛”。七、运转中的监视1、各部给油（脂）保持正常。2、轴承温度不超过 60。3、各电器仪表无异常变动。4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。F 旋回破碎机一、设备性

15、能1、型号规格：700（PX700130）给矿口 700 毫米。2、给排矿粒度：给矿粒度：550 毫米；排矿粒度：100160 毫米。3、型式：悬轴式。4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。5、破碎锥最大提升量：160 毫米。6、偏心距：上偏心：21.61 毫米；下偏心：33.37 毫米。7、电机型号 JR1278、130 千瓦、735 转分。8、传动轴转数：406 转分。9、偏心套转数，140 转分。10、生产能力：当排矿口为 130 毫米时生产量约为 300 吨时。11、润滑方式：油泵给油。12、外形尺寸：28005554415。13、总重量：33706 公斤。二、设备的合理使用1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的 8085。3、排矿口调节间隙应在 100160 毫米范围内（破碎锥度为 1：3 即破碎锥上升6 毫米排矿口减少 1 毫米）。4、 运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。三、设备运