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1、1阳极铜质量控制方案（初搞）阳极铜产品质量是否达标是否合格，主要是由原料的组分和比例以及生产过程控制两个方面因素决定的;云铜凯通在 2012 年和2013 年的生产经营中，因阳极铜产品不合格造成的降档判次造成的经济损失分别为 1400 万元、1600 万元。质量问题已经严重影响公司的生产经营活动，必须从质量保证体系方面高度采取措施，制定全方位的解决方案，各部门分工协作，各负其责来解决这一问题，争取 2014 年有一个较大的改观，将经济损失降到最低。 2012 年和 2013 年阳极铜销售品质云铜凯通主要导致 2012 年和 2013 年的阳极铜降档判次是因阳极铜中各项杂质指标超标所致；其中主要
2、为砷、铅、铋、锑、镍等元素。这些元素在混合铜精矿入炉使用时便含带一定的量，在整个冶炼过程中由于混合铜精矿中带入的杂质基数大于系统脱除率，剩余的部分最终进入阳极铜内，导致阳极铜主品位不达标和杂质超标等。云铜凯通 2013 年的阳极铜销售明细如表 1 所示：表 1 2013 年云铜凯通阳极铜销售明细表（2012 年因数据不全，未列出明细）云铜凯通 出厂净重出 厂金属量主品位判粗铜金属量外形判粗铜金属量铋超标判粗铜金属量锑超标判粗铜金属量铁超标判粗铜金属量合计（吨）17112.8816911.116736.349 0.516 1911.754 199.644 2371.566占总量比例（%） 39.
3、83 11.31 1.18 14.0222 杂质对产品质量的影响和系统脱杂分析2.1 杂质对产品质量的影响杂质即铜精矿组分中特含有的如Au、Ag、Ni、Co、Zn、Pb、Sn、As、Sb、Bi、Te、Se 及 Fe 和 S 等；这些元素在铜冶炼过程中由于有部分跟铜的亲和力较强所以在生产过程中，在系统内是较难脱除的； 根据各元素的性质不同在流程中所脱除的量也不一样，最高的个别元素在冶炼中按一定比例可脱除约 80%90%左右，而有些则只能脱除 40%60%甚至更低，如Pb、Bi、Ni、Se、Sb 等。这些元素在冶炼过程中因热力学条件、动力学因素和工艺操作条件等分别以各种形态进入炉渣、冰铜、粗铜、阳
4、极铜和烟气中。主要以造渣或挥发两种机理脱除。可以金属蒸气挥发，或以硫化物或氧化物形式挥发进入气相中。原料中杂质元素基数高，对产品质量及生产安全稳定运行影响就大。因此，其杂质元素分布和脱除是对生产稳定性和产品质量最直接的影响。云铜凯通经过 2012 年和 2013 年的生产销售可知，主要影响阳极铜产品质量的杂质有 As、Pb、Bi、Ni、Sb 以及 Fe 六项；其中As、Pb、Bi、Ni、Sb 在冶炼过程中是以杂质的形式存在，而 Fe 则是因生产过程控制不慎所致。Ni 在系统中的性质和 Au、Ag 是同理的，所以冶炼过程中 Ni 基本是不可脱除的，只能通过贫化处理；Sb在 2013 年才出现超现
5、象，所以并未纳入常规分析中。As、Pb、Bi3在 2012 年和 2013 年的生产中，经过详细的跟踪分析并得出。As、Pb、Bi 在系统中的脱除率和分布情况。 2.2 系统脱杂分析弄清各杂质在系统中的脱除率和分布是对阳极铜产品质量控制的主要手段之一，也是生产工艺和配料技术的主要指导依据。在2012 年和 2013 年生产较稳定的提前下，特对 As、Pb、Bi 在冶炼过程中各个工序中的分布和脱除以及总脱除率进行跟踪和分析，得到的数据和结果如下。2.2.1 As、Pb、Bi 在顶吹炉中的分布和脱除情况As、Pb、Bi 在顶吹炉中的分布和脱除如表 2 所示表 2 As、Pb、Bi 在顶吹炉中的分布
6、和脱除砷、铅、铋在熔炼系统的投入量和产出量砷、铅、铋在各物料中的脱除比例（%）名 称 As Pb Bi As 百分比 Pb 百分比 Bi 百分比 重量/ 吨 50.68 66.31 20.03原料入炉总量 7240.65 吨 百分比/% 0.70 0.92 0.28 100 100 100重量/ 吨 7.35 9.96 3.79产出重力尘160 吨 百分比/% 4.60 6.22 2.37 14.50 15.02 18.92重量/ 吨 21.18 28.65 13.30产出电收尘240 吨 百分比/% 8.83 11.94 5.54 17.42 18.01 44.29重量/ 吨 13.57 1
7、2.41 微量产出熔炼炉渣 4160.01 吨 百分比/% 0.33 0.30 微量 26.78 17.72 0.004重量/ 吨 8.56 15.29 2.70产出冰铜2534.23 吨 百分比/% 0.34 0.60 0.11 16.89 23.06 13.48砷、铅、铋在熔炼系统中的总脱除率（%） As83.07(%)42.10(吨)Pb76.94（%）51.02（吨） Bi85.32（%）17.09（吨）如表 2 所示 As、Pb、Bi 在顶吹炉中的脱除率分别为83.70%、76.94%、85.32%；在入炉混合铜精矿中带入的As：0.70、Pb ：0.92、Bi：0.28 经顶吹熔炼
8、炉脱除后，在冰铜中的含量分别为 As：0.34、Pb ：0.60、Bi：0.11。2.2.2 As、Pb、Bi 在转炉吹炼中的分布和脱除情况As、Pb、Bi 在转炉吹炼中的分布和脱除如表 3 所示表 3 As、Pb、Bi 在转炉吹炼中的分布和脱除砷、铅、铋在转炉系统的投入量和产出量 砷、铅、铋在各物料中 的脱除比例（%）名 称 As Pb Bi As 百分比 Pb 百分比 Bi 百分比 重量/ 吨 8.56 15.29 2.70入炉冰铜量2534.23 吨 百分比/% 0.34 0.60 0.11 100 100 100重量/ 吨 0.47 0.75 0.88产出转炉尘量 30 吨 百分比/%
9、 1.57 2.50 2.93 5.45 4.90 32.62重量/ 吨 6.26 12.18 1.55产出转炉渣量 1517.39 吨 百分比/% 0.42 0.80 0.10 73.17 79.63 57.575重量/ 吨 1.84 2.36 0.27产出粗铜科量 1019.702吨 百分比/% 0.18 0.23 0.02621.47 15.43 9.91砷、铅、铋在转炉系统中的总脱除率（%） As78.62(%)6.73(吨)Pb84.53（%）12.93（吨） Bi90.19（%）2.43（吨）如表 3 所示 As、Pb、Bi 在转炉吹炼中的脱除率分别为78.62%、84.53%、9
10、0.19%；冰铜中带入的 As：0.34、Pb ：0.60、Bi：0.11 经转炉吹炼脱除后，在粗铜中的含量分别为As：0.18、Pb ：0.23、Bi：0.026。2.2.3 As、Pb、Bi 在阳极炉精炼中的分布和脱除As、Pb、Bi 在阳极炉精炼炼中的分布和脱除情况如表 4 所示表 4 As、Pb、Bi 在阳极炉精炼炼中的分布和脱除砷、铅、铋在转炉系统的投入量和产出量 砷、铅、铋在各物料中 的脱除比例（%）名 称 As Pb Bi As 百分比 Pb 百分比 Bi 百分比 重量/ 吨 1.84 2.36 0.27入炉粗铜科量 1019.702吨 百分比/% 0.18 0.23 0.026
11、100 100 100重量/ 吨 0.30 0.29 0.02产出炉渣和尘量 60 吨 百分比/% 0. 50 0.48 0.03 16.30 12.29 7.41重量/ 吨 1.54 2.07 0.25产出阳极铜量 958.52 吨 百分比/% 0.16 0.22 0.025 73.17 79.63 92.59砷、铅、铋在阳极炉系统中的总脱除率（%） As 16.30(%) Pb12.29（%）Bi 7.41（ %）60.30(吨) 0.29（吨） 0.02（吨）如表 4 所示 As、Pb、Bi 在转炉吹炼中的脱除率分别为16.30%、12.29%、7.41%；粗铜中带入的 As：0.18、
12、Pb ：0.23、Bi：0.026 经阳极炉精炼脱除后，在阳极铜中的含量分别为 As：0.16、Pb ：0.22、Bi：0.025。即 As、Pb、Bi 在各子系统中的脱除率如表 5 所示表5 As、Pb、Bi 在各子系统中的脱除率和总脱除率名 称 As Pb Bi顶吹熔炼系统脱除率（%） 83.07 76.96 85.32转炉吹炼系统脱除率（%） 78.62 84.53 90.19阳极铜精炼系统脱除率（%） 16.30 12.29 7.41整个流程中总脱除率（%） 96.94 96.90 97.5572.2.4 As、Pb、Bi 系统中的分布和脱除流程As、Pb、Bi 系统中的分布和脱除流程
13、如图 1 所示As、Pb 、Bi 在顶吹炉内的总脱除率：As： 83.07%、 Pb :76.96%、Bi:85.32%进入冰铜中的成分为As： 0.34、 Pb：0.60 、Bi：0.11 总量分别为：16.89%、 23.06%、13.48%入炉混合铜精矿成分 As：0.70（100%） Pb :0.92(100%)Bi:0.28(100%)其中顶吹炉渣中 As、 Pb 、Bi 的脱除量分别为： 26.78%、 17.12%、微量%其中烟尘中 As、 Pb 、Bi的脱除量分别为： 31.92%、 33.03%、63.21%8As、Pb 、Bi 在转炉内的总脱除率（即 As：0.34 （10
14、0% ） Pb :0.60 (100%)Bi: 0.11(100%)）As： 78.62%、 Pb :84.53%、Bi:90.19%进入粗铜中的成分为As： 0.18、 Pb：0.23 、Bi：0.026 总量分别为：21.47%、 15.43%、9.91%其中烟尘中 As、 Pb 、Bi的脱除量分别为： 5.45%、 4.90%、32.62%3.3 云铜凯通长期采购入厂各矿点的杂质情况云铜凯通的原料来源主要分为两大不同性质的原料特点，其一是以低硫矿为主的东川本地矿和省内其他少量的矿点；如金沙公司（汤丹矿、滥泥坪矿、营销部、金湖、锦鸿涛） 、志欣诚矿等，另外有少量的落雪矿、三江铜业和其他杂矿
15、。其二是以含高硫、高铁为主的省内外进购的如个旧矿、孟定矿、华西公司、大红山等，另外有少量的子福公司和强祥科工贸、广西德保、众智同业等。上述的矿点中以东川本地矿为主的金沙和个旧、华西、孟定等为代表的各点矿的 As、Pb、Bi、Ni 范围也各有所不同，其采购的杂质波动范围如表所示:其中转炉渣中 As、 Pb 、Bi 的脱除量分别为： 73.17%、 79.63%、57.57%其中阳极炉渣和烟尘中 As、 Pb 、Bi 的脱除量分别为：As: 16.30%、Pb :12.29%、Bi:7.41%进入阳极铜中的成分为 As：0.16、 Pb：0.22 、Bi：0.22 总量分别为：0.025%、 15
16、.43%、9.91%9成分名称 As Pb Bi Ni东川本地矿 0.191.40 0.091.49 微量 0.022.52高硫矿 0.102.75 0.098.83 1.502.75 微量注:上表中 Bi 元素特指孟定矿。表中低硫矿 As、Pb 主要来自金沙公司营销部、金沙公司金湖和兰坪三江铜业，这三个点长期入厂的 As、Pb 含量分别为1.001.40%（其中个别少量 As 含量高达 9.94%）和1.001.49、1.201.50%之间；而 Ni 主要来自金沙公司入厂的低品位冷冰铜，这部分冷冰铜 Ni 含量长期处于 2.02.50%之间。高 As、Pb 主要来自个旧方向的高硫矿和其他少量矿点（如：众智同业公司 As 含量长期高达 4.07.0%之间） ，而个旧方向长期入厂的 As、Pb 含量分别为 2.504.40、2.04.0%之间。而 Bi 主要来自孟定方向，其中长期入
