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1、关于对防护栅栏安装技术交底1、编制依据1 施工蓝图及通用图纸铁路线路防护栅栏 图号：通线（2010）8001；2 客运专线技术标准；3 铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程；现场调查资料及施工单位技术经验、资料。2、编制原则合理的规划预制构配件场地，达到业主、监理单位及水电集团项目部的各项要求，达到文明施工条件，保证施工质量。掌控施工进度，合理配置资源，顺利完成本段铁路线路防护栏的施工。3、编制范围本施工方案适用于四工区水电一局范围内（DK467+240DK475+117.45 段路基）所有防护栅栏的施工。4、工程概况4.1地形地貌四工区一局施工范围内，现场均为剥蚀残丘，地形起伏较大，
2、基岩裸露，局部辟为耕地。管段内有四段路基，每段路基有一大开挖段，分别为：金牛山隧道出口开挖段（DK467+240DK567+430）长度为 190m；小官庄开挖段（DK467+850DK468+400）长度为 550m ；东湖村开挖段（DK470+895DK471+800）长 905m，东河北开挖段（DK474+490DK475+070）长 580m。开挖段总长度 2225m，其余地段地势较平缓，长度为 2884m。地震动峰值加速度：0.05g。土壤最大冻结深度：0.5m。4.2线路防护栏栅类型及组成本段防护栅栏采用钢筋混凝土防护栅栏，防护栅栏高 2.2 米。钢筋混凝土防护栅栏有立柱、上槛、下
3、槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱的距离）长度分别为 3.00m 和1.59m 两种。各构件均采用 C30 混凝土预制，主筋采用 HRB335,箍筋及构造筋采用 HPB235。4.3 主要工程量钢筋混凝土防护栅栏单元长度随地面纵坡变化而变化，地面纵坡小于 10%地段，防护栅栏单元长度 3m，10%20%地段防护栅栏单元长度 1.59m。若本段路基在路堑开挖段按纵坡 10%20%地段设置单元长度，其余按小于 10%纵坡地段设置单元长度，则主要工程量如下表：防护栏栅主要工程量序号 名称 数量混凝土混凝土标号 备注HPB235 6（kg)HRB335 8（kg)HPB235 10（
4、kg)HRB335 10（kg)HRB335 12（kg)HRB335 14（kg)HRB335 16（kg)HPB335 20（kg)1 基础 3537 1043 C30 2 立柱 3537 353 C30 7074 973 5238 53451 2621 3 上槛 3263 197 C30 3m 2454 23839 4 上槛 275 9 C30 1.59m 257 5 下槛 3262 261 C30 3 m 6527 33364 43766 6 下槛 275 11 C30 1.59m 275 1405 1852 7 栏片 6801 836 C30 107660 15309 8 柱帽 35
5、37 16 C30 9 合计 2727 C30 124247 39149 973 5238 53451 34769 45618 2621 5、防护栅栏现场安装基坑开挖按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖，一般地段，地基承载力100KPa，防护栅栏采用 600mm600mm900mm。防护栅栏基础应根据地区风压、土质（岩石）条件、冻结深度、抗冲击要求等因素进行设计，在保证防护栅栏稳定的前提下合理加大或者减小。支柱埋设挖好基坑后，将支柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，用靠尺测量其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后，浇筑混凝土基础。（3）支柱埋设完成后进行各构件组装各构件安装顺序为：下
6、槛、栏片、上槛、柱帽。安装见防护栅栏安装效果图。图 6-7 防护栅栏安装效果图图 6-8 防护栅栏安装效果图（4）安装质量控制及验收1、沿线路方向顺直，不忽远忽近； 2、防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；3、安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响； 4、栅栏底部距离地面高度严禁大于 10cm。不满足时，必须进行回填处理；5、当防护栅栏设置位置为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应采取措施，保证栅栏达到有效防护高度； 表 6-2 栏杆及检查设施施工允许偏差6、夏、雨期施工根据防护栅栏进度计划，防护栅栏的预制及安装主要在夏、秋两季进行。在此期间施工时，难免会遇到
7、高温、持续下雨等不利于施工的因素。为了能正常施工，我们制定了相应的施工措施。6.1 混凝土施工夏期施工方案当昼夜平均温度高于 30时，混凝土应按夏期施工措施进行施工。（1）原材处理方案为确保混凝土入模温度不大于 30，夏期施工时，除对骨料仓进行遮阴处理外，每天应于混凝土拌制前 1 小时，采用冷水浇筑粗骨料，降低骨料温度。当环境温度过高，无法通过降低粗骨料温度使得混凝土入模温度低于 30时，采用冷水或冰水拌和混凝土。混凝土拌制前由试验室测定骨料含水量，并调整施工配合比。（2）运输处理方案混凝土采用搅拌运输车运输，运输时应选择最近线路，途中不得休息，阴天时应对进料口进行封堵，防止突然降雨，雨水进入
8、罐内，影响混凝土的和易性。(3) 混凝土的浇筑夏期施工阶段，每天混凝土浇筑时间尽量避开 11：0015：00这一时间段，最好将混凝土浇筑时间安排在夜间。防护栅栏安装现场可在白天进行立柱基坑开挖，夜间进行混凝土浇筑，施工用电和照明用电可在现场配备一台 30KW 发电机。加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土干缩裂缝产生。6.2雨期现场施工方案（1）现场应做好截、排水沟，严禁雨水进入仓面。（2）坚持每天收看天气预报、针对次日可能出现的雨天情况，提前做好应急物资准备，将环境影响因素降至最低。（3）基础开挖完成后，应在大雨来临之前浇筑完成，对于不能及时进行混凝土浇筑施工的基坑，应在其四周用土做
9、一道临时挡水墙，挡水墙外侧设置临时排水沟。基坑正上方用彩条布进行防雨遮挡。（4）对于已进水基坑，在混凝土浇筑前，应用潜水泵抽出基坑内积水。（5）做好施工人员劳动保护工作，配备足够的雨衣、雨鞋等。7、质量保证措施1、原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明
10、书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用料罐存放。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。2、混凝土质量控制措施严格控制高性能混凝土原材料质量。严格对砂子、石子等原材料进场质量控制，在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备，发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时，应
11、及时进行冲洗或筛分，保证砂子和石子各项指标合格。规范高性能混凝土搅拌站建设。建立自动计量拌和站，其设备配置、场布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；按统一标准搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。设置试验部门和质量管理部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制。拌和站验收。每个拌和站在正式投产前，由指挥部、监理等单位共同验收，依据试生产记录和现场软硬件检查情况，形成验收记录并共同签认，合格后方可正式投入生产。高性能混凝土炎热季
12、节施工质量控制措施。从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取温措施，保证混凝土在炎热季节的施工质量。混凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技（2005）101 号的规定。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。运输道路平顺畅通，选用与
13、生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取保温隔热措施。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。在炎热季节浇筑混凝土时，砂石料场、预制构件浇筑现场应设遮阳棚，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过 40。并尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。混凝土振捣可采用振捣台进行振捣，严格控制振捣时间。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。3、混凝土的养护由于工期
14、要求，本预制厂的防护栅栏预制构件预制任务主要在夏秋两季节进行，在此时期内，混凝土浇筑完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护 14d 以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土一直保持湿润状态。8、安全保证措展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在 2m 区域内严禁行人。 人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于 300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。 多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同
15、一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成 90 度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋场地禁止人员通行或停留。 拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后， 才能重新进行操作。预制构件搬运过程中，要有安全员现场指挥，防止砸伤、碰伤现象发生。9、环境保护措施减小生态破坏加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育。未经有关部门批准不得随意改变工程附近区域的植被与绿化。工程废弃物不得随意堆放，施工结束后做好抚育与恢复工作。加强对噪声、粉尘控制施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，设置隔音带，严格控制噪音，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。水环境保护学习并认真贯彻执行中华人民共和
