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1、第 1 页 共 6 页外购、外协件进货检验标准*-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验标准所采用的抽样方案为 GB/T 2828.1-2003 标准中 AQL 为 1.5,一般检查水平，实施抽样判定。三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检
2、员出具不合格品处置报告单，上报主管领导。五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。 供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。2、原材料标记检验：第 2 页 共 6 页材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。外形尺寸 D
3、1，长度尺寸 L+50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放置产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。外径尺寸1，壁厚尺寸0.20 （或参考外加工相关合同）；5、化学成分：第 3 页 共 6 页利用现有检测条件进行化学元
4、素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。5、其它补充：外加工毛管到货后可先卸货，后检验。发现质量问题，外检员及时通知相关部门，联系加工单位处理相关问题。（三）煤炭：1、外观质量：对煤块大小、所含石块等进行目测；2、使用情况监测：锅炉工及使用车间对煤炭燃烧情况、出渣量及产气量进行使用验证。生 产中出现的异常情况，使用车间及时上报处理。注：除圆钢、外加工毛管、煤炭三种物资可先卸货后检验外，其它物资必须严格遵守先检验后入库的程序。（四）模具：1、质量保证书:供方需提供质量证明书，其中包括尺寸、材质、硬度、数量、生产批号、热处理状态等参数；2、外观检查：表面无裂纹、破裂等，目测工作表面粗糙度；3、几何尺
5、寸：符合图纸要求或订货单要求；4、硬度检测：通常规定为5961HRC(或参照图纸设计要求)，每批次抽取两个进行检测；5、使用质量：使用车间对其使用情况进行汇总上报，及时通知供应商处理相关事项。（五）包装纸箱：第 4 页 共 6 页1、外观检查:检查纸质是否良好，印字清晰，潮湿度是否严重，钉针是否有偷工减料现象；2、几何尺寸：具体按包装采购合同要求检验，外箱测量内尺寸，内盒测量外尺寸，公差外箱5mm ，内箱2mm；3、强度检测：对角施加外力，外形应无明显的变形，通常应可承受一个人站立。（六）轴承：1、质量保证书：供方需提供质量证明书和产品合格证；2、外观检查：轴承外观应无烧伤、锈蚀、毛刺等，包装
6、应标识清楚、完整，内包装应完好、无破损；3、几何尺寸：符合相关国家标准的要求；4、灵活性检查：一手握住轴承内圈，一手轻轻转动轴承外圈，轴承应平稳无卡涩现象；5、硬度检测：对每批次入库产品进行抽取一至两个进行检测，通常GCr15高碳 铬轴承钢 ，内外圈硬度为60 65HRC，钢球硬度为6166HRC；6、使用情况：使用车间发现使用时出现断裂、易碎、磨损严重等情况，及时上报处理。（七）氧气和乙炔（或金火焰）：1、检测证书：供方需提供氧气瓶和乙炔（或金火焰）瓶定期检测证书；2、压力检测：每次送检时氧气压力用氧气压力表检测，通常不低于10MPa; 乙炔（或金火焰）压力检测用乙炔压力表检测，通常不低于第
7、 5 页 共 6 页2MPa;（八）外加工配件：1、几何尺寸：按加工图纸进行验收；2、热处理状态：根据加工图纸要求进行相关热处理，有硬度要求的进行抽样检测，在使用过程中进行效果验证。（九）电工电子类配件：1、合格证：供方需提供产品合格证；2、外观检查：无压伤、破损、变形等情况，包装完好；3、使用质量：使用部门或车间对其进行效果评价，包括使用寿命，提醒供方注意相关质量问题。（九）盐酸、磷化液、切削液等：1、抽样检测：盐酸、磷化液、切削液等均进行抽样检测，盐酸主要检测其浓度，用酸度计进行检测；磷化液主要检测总酸度、游离酸度、酸比等；2、使用质量：使用部门或车间对其进行效果评价，及时反馈使用过程中的质量问题，及时和供方进行沟通。六、不合格品的处理：1、在检验过程中发现不合格品，以次充好的，外检员填写不合格品处置报告单，上报主管处理；2、在生产过程中发现不合格品，造成机器设备损坏，影响生产进度的，经技术部门分析确认，根据损失情况进行相关处罚；3、对材质有异议的，可送至泰州技术监督局进行权威检测，检测费用由供方承担。第 6 页 共 6 页七、执行纪律：本标准自公布之日起执行，未按此标准送检的供方在货款结算时，采取推迟货款、经济处罚等。编制： 审核： 批准：日期：13.4.8 日期： 日期：更改状态更改单号更 改 人修改控制更改日期
