操作规程 (1)

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1、油品接收作业操作规程一、 收油前1、已知接收油品名称（原油或燃料油） ；2、确定收油储罐，并确定油品进罐先后顺序，确定收油储罐安全高度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开 17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701 电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、调度通知油品公司已做好收油准备，可以启泵输油。二、收油中1、油品公司已启泵，输油开始，随时与油品公司联系，了解输油压力、温度、流量等情况；2、中控室观察收油罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、

2、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、收油罐液位达到安全高度，按照先开待进罐后关满罐的顺序操作切换；4、输油完毕，确定油品公司已停泵，停止输油。三、收油结束1、关闭收油罐前电动阀，关闭 17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701 电动阀；2、关闭进油罐组界区手动阀；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次收油数量，办理交接手续；4、做好相关收油记录。油品外输作业操作规程一、 外输前1、已知外输油品名称（原油或燃料油） ；2、确定外输储罐，并确定油品出罐先后顺序，确定外输油罐低液位高度、温度；3、计量并记录我公司及油品公司收

3、发油罐前尺；4、打开 17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701 电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、我公司调度通知油品公司已做好外输准备，可以输油。二、外输中1、调度经和油品公司调度沟通，确认已做好接油准备，可以输油；2、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，输油开始；2、中控室观察外输罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、外输罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、输油过程中，公司调度和油品公司专用电话联系，保

4、持信息畅通；4、经计量员核算发油数量即将完成，通知油品公司准备停泵；5、按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，停止作业，告知油品公司已停泵。三、外输结束1、关闭 17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701 电动阀；2、关闭外输作业罐根阀及界区阀门；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次输油数量，办理交接手续；4、做好相关外输记录。倒罐作业操作规程一、 倒罐前1、确定倒罐油品名称及所用倒罐泵2、确定输油罐、接收油罐内的存油数量并做好记录3、打开罐根手动阀及电动阀；打开界区阀 （1）燃料油：打开 17-HV-1902；打开

5、 17-HV-1903 和 17-HV-0701 或打开 17-HV-1904;（2）原油：打开泵进口阀 17-HV-0401；启泵后开出口阀 17-HV0402。二、倒罐中1、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，倒罐开始；2、中控室观察储罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、倒罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、倒罐完成，按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，关闭倒罐作业相关阀门，停止作业；三、倒罐结束1、计量并记录收发油罐后尺，确定本次倒罐数量；2、做好相关倒罐记录。调和防沉循环作业操作规程一、 调和防沉循环前1、确定调和防沉循环油品名称及

6、所用调和防沉循环泵；2、确定调和防沉循环储罐，确定调和油品数量、液位；3、计量并记录罐前尺；4、打开调和储罐罐跟罐前手动阀及电动阀。二、调和防沉循环中1、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，调和防沉循环开始；2、中控室观察储罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、调和防沉循环完成，按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，关闭倒罐作业相关阀门，停止作业。三、倒罐结束1、计量并记录油罐后尺 ；2、做好相关调和防沉循环记录。抽罐底油作业操作规程一、 抽罐底油前1、确定倒罐油品名称及倒罐工作收发油储罐；2、计量确定输油罐、接受油罐内的存油数量并做好记录；3、确认本次倒罐数量，确

7、定动态罐液位增减高度，估算运作时间；4、打开调和储罐罐跟罐前手动阀及电动阀；5、打开 P-705 泵进出口阀门 17S-0501,17S-0502;二、抽罐底油中1、按照螺杆泵操作规程启泵，作业开始；2、中控室观察储罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、抽罐底油完成，按照螺杆泵操作规程停泵，关闭抽罐底油作业相关阀门，停止作业；三、抽罐底油结束1、计量并记录收发油罐后尺，确定本次作业数量；2、做好相关作业记录。离心泵操作规程1、 办理送电票。2、 检查地脚螺栓是否松动，检查润滑油是否充足，检查各类仪表是否灵

8、敏、准确、可靠。3、 进行盘车，检查有无卡点和异常声音。4、 打开泵入口阀、出口阀，排气完毕，让泵体充满介质，关闭泵出口阀。5、 启动泵，待压力表指示正常读数时，慢慢打开出口阀，调节泵出口阀的开度，使泵在额定压力、电流范围内运转。但关阀运转时间不宜超过 3min。6、 当需要启动下一台泵时，必须间隔 15 秒。7、 泵运行过程中，观察相关仪表读数是否正常。8、 如出现下列情况立即停泵：异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高。9、 作业完成，关闭泵出口阀，停泵，关闭泵入口阀。10、 办理停电票停电，填写作业记录。附件 1 相关离心泵参数螺杆泵操作规程1、办理送电票。2、检查

9、地脚螺栓是否松动，检查润滑油站是否正常，检查各类仪表是否灵敏、准确、可靠。3、 进行盘车，检查有无卡点和异常声音。4、打开泵入口阀、出口阀，排气完毕，让泵体充满介质。5、启动泵，使泵在额定压力、电流范围内运转。6、泵运行过程中，观察相关仪表读数是否正常；如出现下列情况立即停泵：异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高。7、 作业完成，停泵，关闭泵进出口阀。8、办理停电票停电，填写作业记录。附件 2 相关螺杆泵参数氮气吹扫系统操作规程一、 充液：向储罐中充装低温液氮，本项工作主要由运送液氮的工作人员进行操作，油库工作人员配合：1、用不锈钢软管连接槽车的出液口和储罐的进液口。2

10、、打开储罐的残液排放阀，再开槽车出液阀，排掉软管气体，关闭残液排放阀，首次充装打开顶部充装阀充装，以后可以和底部充装阀随意使用。3、充装快满时，开充满阀看到有液体流出，即为充满，立刻关闭槽车出液阀和储罐的充满阀，等 5 分钟后关闭储罐的顶部或底部充装阀，开残液排放阀排放软管气体，关残液排放阀，卸软管，充装结束。二、 用气：1、将储罐内的压力调到大于用气的压力，如果储罐压力过低，开增压器输入阀，用压力调节阀可以调控压力，压力调节阀上的调节螺丝，向上调能降压到 0.5MPA，向下调能增大到 0.8MPA。增压输入阀平常时是常关状态。压力过高时可以通过放气阀降低储罐压力。2、用气时先开出液阀，液体流

11、到气化器，气化升温后，到达调压装置调定所需压力，通过缓冲罐稳压送到用气部位。三、 管线吹扫1、吹扫前检查氮气缓冲罐储量是否充足，检查所需要拆除以及关闭的阀门、法兰、仪表等，以及需要加的盲板。2、将压力源接到被吹扫的管道，接入点尽可能选取管道的较高位置，这样可以自上而下的吹扫，以获得较好的效果。3、吹扫时，操作阀由专人操作，其他人不能随便动操作阀。要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现一样，应该立即停止吹扫，待隐患彻底清除并经确认后方可继续吹扫。阀门开关操作规程a)、手动阀门的操作1、阀门开关不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或掰断手轮、手柄。2、当阀门全开或者全关后，应将手轮

12、倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损坏。b)、电动阀门的操作1、手动操作，将离合器手柄向下压，切换到手动档，同时旋转手轮直到齿轮接合，旋转手轮开/关阀门（close 方向为关，open 方向为开） 。2、远程控制，现场切换到 REMOTE,中控室就可以根据需要开关阀门。中控室开关阀门需要现场有人确认。3、就地控制，现场切换到 LOCAL,通过电动头的按钮来进行开关（LO 为打开阀门，LC为关闭阀门，STOP 为停止运转） 。用电作业操作规程1、电工必须持证上岗，作业前必须按规定穿工作服，佩戴绝缘鞋、绝缘手套等符合规定、完好无损的防护用品。2、维修、安装电气设备或电缆必须切断电源，并悬挂“有人工

13、作、禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。3、高压或低压掉闸，在未排除故障前不得送电，严禁预约送电。4、各种电气设备要选配适当熔断电流的保险丝具，严禁使用非保险丝。保护装置不得短接、随意调整，金属外壳必须可靠接地。5、供电线、缆不准超负荷运行，一个开关不准同时控制两台设备。6、新安装电气设备必须正确选型，火灾、爆炸危险场所电气设备必须符合整体防爆要求，安装、维修防爆电器时不得碰坏其整体防爆性能。7、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的标示牌。8、漏电失火时，应先切断电源，用干粉灭火器灭火，禁止用水和其它液体灭火器灭火。9、电气设备必须验收合格后方可投入使用。10、临时用电

14、必须按规定办理临时用电作业票。11、作业用电需办理电机送电票和停电票。变电室设备操作规程1.变、配电设备的倒闸操作（1）倒闸操作人填写工作票，每张操作票只准填写一个操作任务，受命人复诵无误后运行。倒闸操作必须根据主管领导和负责人的命令执行。（2）倒闸操作的基本要求是禁止带负荷分、合隔离开关。其基本顺序是： 闸送电时，由电源侧逐级向负荷侧延伸送电。应先合电源隔离侧开关，再合负荷侧隔离开关，最后合断路器或负荷开关。拉（分）闸断电时，应由负荷侧逐级向电源侧延伸断电。其操作顺序与合闸送电时相反。（3）操作高压设备时应穿戴好绝缘鞋，站在绝缘台上，并戴好绝缘手套。(4)倒闸操作时，必须严格按照操作票规定的

15、顺序执行。操作人员应根据监护人的口令完成手指示意、复诵、操作、划勾程序；监护人手持操作票按顺序逐项唱票并密切注意操作人和设备的动态。（5）在合闸时，应注意各仪表指示是否正常，发现问题，立即依次拉闸，查明原因，待检修后再依次合闸。（6）倒闸操作结束，经检查无误，情况正常时，操作人、监护人应填写操作开始与完成时间、签字后保存半年。2.供电运行（1）供电前应检查并确认电气设备技术状态良好，配电盘上的仪表除工率因数表、周波表外、均应正确指零。（2）供电操作应先合总闸，后逐个合供电分闸。停电时程序相反。（3）工作时，注意观察仪表和设备的运行情况作好记录。（4）发现跳闸应查明原因，排除后方可合闸供电。（5

16、）发生火警，除消防系统用电外，其余均停止供电。雷雨或大风时，应停止禁区供电或全部停电。水击泄压阀操作规程安 全 阀压力变送器 压力变送器氮 气 瓶 氮 气 瓶报 警 器氮气补偿瓶减 压 器减 压 器回 路 一回 路 二s-1 s-2s-4 s-3s-6 s-5s-10 s-9s-7s-1s-12s-8使用说明出厂设计两组氮气瓶、两路减压器、两只压力变送器，正常生产使用一组。操作流程， 打开氮气瓶控制阀 S-2，释放氮气进入调节回路。， 打开回路一上减压器 01 两侧的 S-3,S-4 阀门，使氮气进入该回路。， 检查压力表 PG-01、PG-02 是否有读数。， 打开 S-7 阀门，使安全阀进入工作状态。， 打开 S-8 阀门，使压力变送器能够感应回路里的压力状态，并实时传输到中控室的报警器。， 打开 S-9、S-10 阀门，释放氮气进入水击泄压阀和氮气补偿瓶。， 打开 S-11 阀门，检查 PG-05 压力表是否有读数，是否和 P