《有机工区仪表设备防腐材质使用指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有机工区仪表设备防腐材质使用指南（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、有机工区仪表设备防腐材质使用指南1有机工区主要腐蚀性介质盐酸 盐水 次氯酸钠 硫酸 氯气 烧碱 氯化氢 氯乙烯单体 甲醛 乙醛 甲酸 磷酸乙二醇2目前仪表材质使用情况测温元件 酸、碱、氯化氢等采用 4F 防腐热电阻流量计采用铂电极和哈 C 电极变送器主要采用哈 C、316 及钽膜片调节阀材质 F4+玻璃纤维 哈氏合金 1Cr18Ni9 ZG25I+F46 316SST 316L3现场仪表使用情况二合一块冷出口温度使用周期 36 个月（衬氟）进口温度套管材质选用 316L 合成炉出口温度使用周期 36 个月（材质选用哈 C 或 316L）氯化氢流量变送器一年（哈 C） 送 NPK 稀电磁流量计一
2、年( HC 电极) 密度计一年（日本 TOA-DKK）PH 表 ORP 表玻璃电极 36 个月（日本 TOA-DKK）气柜高度引压管 6 个月（氧气管）氯化氢流量引压管 3 个月（塑料管）聚四氟乙烯(简称 PTFE 或 F4)F4 的加工难度很大，一般塑料的成型工 艺对它都不适用，因为它在高温（380C）塑化温度下，还需要有很高的压力同时存在才能成型材料 代号 耐腐蚀性能不锈钢 316L 用于工业用水、生活用水、污水等弱腐蚀性的介质及中性溶液和碳酸、醋酸等弱酸哈氏合金 C HC耐氧化性酸，如硝酸、铬酸、与硫酸的混合物。也耐氧化性的盐类或含其它氧化剂的环境的腐蚀。对海水、盐溶液、氯化物溶液有良好
3、的抗腐蚀性。哈氏合金 B HB对硫酸、磷酸、氢氟酸等非氧化性酸、碱、盐有良好的抗腐蚀性。钛 Ti耐海水、各种氯化物和次氯酸盐及多种氢氧化物的腐蚀。钽 Ta除了氢氟酸外，几乎能耐一切化学介质的腐蚀。因其价格昂贵，仅用于盐酸及浓硫酸。4 衬里材料选择材料 特点 使用范围聚氨酯 PUR较好的耐腐蚀性能，工作温度不能大于70砂浆等强磨损性流体。聚全氟乙丙稀F-461.化学性能稳定，几乎可以抵抗所有化学介质的腐蚀。2.耐热，可长期在 180下工作。3.机械强度高，抗磨损性能好。4.内表面光滑，不容易粘附沉淀物。5.衬里内加金属网，耐负压，抗真空。出砂浆等强磨损性介质外的所有流体。能用于饮料等有卫生要求的
4、介质。聚四氟乙烯F41.具有良好的物理化学性能，是当今比较先进的一种防腐蚀材料。2.可长期使用 180除液氟、液氧、臭氧、三氟化氯等氟化物外的几乎所有流体，。以下。3.耐应力开裂性好，优于橡胶。 4.抗冲击性好。5.刚性好。303（1Cr18Ni9）与 304（0Cr18Ni9）都是奥氏体不锈钢（不能通过热处理来强化，不能象炭钢 一样进行淬火，没有磁性），也就是都是没有磁性的。它们的主要区别是含碳量的区别， 303 的含碳量为 0.15，而 304 的含碳量只有0.08，也就是 303 经过冷加工 强度比较高， 304 是作 为不锈耐热刚使用最为广泛，食品用设备，一般化工设备 ，原子能工 业设
5、备。316SST 这是美标 316 不锈钢 ,stainless steel type,但日本标准为 SUS316，国内无对应牌号 金属材料腐蚀的分类及特点点蚀点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点 蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如 Cl） 时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦 这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而 钝化膜处仍为钝态，这样就形成了
6、活性钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种 现象被称为点蚀.在石油、化工的腐蚀失效类 型统计中，点 蚀约占 20%25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀 PH 值降低、温度升高都会增加点 蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促 进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀.点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐 蚀速率很快， 严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、
7、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点 蚀是这些类型腐蚀的起源.1.2 缝隙腐蚀在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而 产生局部腐蚀， 这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处， 垫圈、 衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说， 缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加， 缝隙腐蚀量增加； PH 值减小，阳极溶解速度增加，缝
8、隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量.1.3 应力腐蚀材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、 热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂 缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出 现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂.应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。 应力腐蚀开裂在石油、化工腐 蚀失效类型中所占比例最高，可达 50%.应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐
9、蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在 应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占 80%以上，而由工作应力引起的则不足 20%.|应力腐蚀过程一般可分为 三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏.在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有 时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏.一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会 缩短应
10、力腐蚀开裂所需的时间。不同 氯化物的腐蚀作用是按 Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在 50300 之间.防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力.1.4 腐蚀疲劳腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲 劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲
11、劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的.影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介 质的 PH 值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度.1.5 晶间腐蚀晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末.据统计，在石油、化工
12、设备腐蚀失效事故中，晶 间腐 蚀约占 4%9% ，主要 发生在用轧材焊接的容器及热交换器上.一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶间腐蚀的产生.1.6 均匀腐蚀均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能.1.7 磨损腐蚀（冲蚀）由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程叫磨损腐蚀。磨损腐蚀可发生在高速流动的流体
13、管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在 这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀.1.8 氢脆; 金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐 蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明， 钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最 难吸氢。 钛材在大气中氧化处
14、理能有效防止吸氢.不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而 还原性环境则必然破坏这种膜，造成 钢的腐蚀。1、在各种环境中的耐腐蚀性能大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要的。农村环境 1Cr13、1 Cr 17 和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此，在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情
15、况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环境 在没有氯化物污染的工业环境中，1Cr17 和奥氏体型不锈钢能长期工作，基本上保持无锈蚀，可能在表面形成污膜，但当将污膜清除后，还保持着原有的光亮外观。在有氯化物的工业环境中，将造成不锈钢锈蚀。海洋环境 1Cr13 和 1 Cr 17 不锈钢在短时期就会形成薄的锈膜，但不会造成明显的尺寸上的改变。奥氏体型不锈钢如 1 Cr 17Ni7、1 Cr 18Ni9 和 0 Cr 18Ni9，当暴露于海洋环境时，可能出现一些锈蚀。 锈蚀通常是浅薄的，可以很容易地清除。0 Cr 17 Ni 12M 02 含钼不锈钢在海洋环境中基本上是耐腐蚀的。除了大气条件外
16、，还有另外两个影响不锈钢耐大气腐蚀性能的因素，即表面状态和制作工艺。精加工级别影响不锈钢在有氯化物的环境中的耐腐蚀性能。无光表面（毛面）对腐蚀非常敏感，即正常的工业精加工表面对锈蚀的敏感性较小。表面精加工级别还影响污物和锈蚀的清除。从高精加工的表面上清除污物和锈蚀物很容易，但从无光的表面上清除则很困难。 对于无光表面，如果要保持原有的表面状态则需要更经常的清理。淡水淡水可定义为不分酸性、盐性或微咸，来源于江河、湖泊、池塘或井中的水。淡水的腐蚀性受水的 pH 值、氧含量和成垢 倾向性的影响。结垢（硬）水，其腐蚀性主要由在金属表面形成垢的数量和类型来决定。这种垢的形成是存在其中的矿物质和温度的作用。非结垢（软）水， 这种水一般比硬水的腐蚀性强。可以通 过提高 pH 值或减少含氧量来降低其腐蚀性。1Cr13 不锈钢明显地比碳素钢耐淡水腐蚀，而且在淡水中使用有极好的特征。这种钢广泛用于例如需要高强度和耐腐蚀的船坞和水坝等用途.然而
