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1、洪江水电厂金属技术监督实施细则1.目的通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。2.适用范围适用于电厂各部门、驻厂各单位。3.内容、要求与程序3.1 金属技术监督范围3.1.1 发电机：发电机大轴、转子支臂、定子机架、联轴螺栓、制动环、承压管道等。3.1.2 水轮机：大轴、转轮、转轮室、排水环、联接螺栓、管型座、导叶、接力器（重锤） 、尾水管里衬、压力管道等。3.1.3 压力容器：压力油槽
2、及其安全附件、储气罐及其安全附件、SF6 气室金属外壳及其安全附件、压缩空气罐及其安全附件等。3.1.4 进水口设备：拦污排、拦污栅、进水口闸门、尾水闸门等。3.1.5 过船设备、泄洪设备：过船大型金属部件、泄洪闸门及其附件等。3.1.6 特种设备：电梯、桥机、门机、尾水台车等3.1.7 其他设备：消防设备、高低压气机及其重要设备的“连接件、紧固件、预埋件”等。3.2 金属技术监督任务3.2.1 做好受监范围内各种部件、压力容器在制造、安装和检修中的材质监督、焊接质量监督和金属试验工作。3.2.2 检查和掌握受监部件、压力容器在运行过程中金属组织变化、性能变化和缺陷变化，加强易损重要部件和转子
3、制动环、转轮等的检查，发现问题及时1进行原因分析，制定反事故措施，并做好防裂、防断、防爆工作。3.2.3 参加受监金属部件事故调查和分析，总结经验，提出处理对策并督促实施。3.2.4 定期开展活动，学习、传达、贯彻新规程、新标准和上级指示文件精神，总结工作，不断提高金属技术监督水平。3.2.5 建立、健全各种金属技术档案。3.2.6 编写年度总结，填报上级监督机构印发的报表。3.2.7 协助电力试验中心机构办好技术监督与服务专刊。3.3 发电机大轴、承重和转动部件的技术监督3.3.1 每次大修时均应对发电机主轴、M32 的发电机与大轴联接螺栓等做超声波检测。对转子支臂与转子中心体焊缝、转子与磁
4、极紧固螺栓进行磁粉探伤检测和超声波探伤检测，发现问题及时处理。3.3.2 每次检修均应对镜板、发电机内外风洞、转子与磁极紧固螺栓、转子、转子支臂、制动风闸等进行外观检查，必要时进行检测记录以备跟踪检查。3.3.3 对临近发电机设备的管道、阀门，重点检查其锈蚀等情况，防止发生泄漏和损坏。3.4 水轮机的大轴、转轮、转轮室、管型座等重要部件的技术监督3.4.1 每次大修均应对水轮机主轴、A 级检修时还必须对 M32 的伸缩节连接螺栓、排水环连接螺栓、水轮机轮毂与主轴连接螺栓、泄水锥与轮毂连接螺栓、桨叶拐臂与活塞缸连接螺栓等做超声波探伤检测，发现裂纹及时更换。3.4.2 每次大修均应对转轮、转轮室进
5、行外观检查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行必要的无损探伤。3.4.3 每次大修均应对排水环、管型座、导叶、接力器、重锤、尾水管里衬等重要部件的“三件”进行全面的外观检查。3.4.4 对转轮、转轮室等重要部件的裂纹、空蚀、磨损等缺陷进行焊接修复时，必须进行焊接工艺的评定，制订焊接作业指导书，对焊接工艺和焊接质量实施技术监督。3.5 拦污栅、闸门及附件，起重、启闭设备及附件的技术监督3.5.1 合理制订拦污栅检测周期，水下部分应创造条件进行检查。拦污栅的检2查重点是裂纹、锈蚀、变形等情况，根据缺陷严重程度，制订出更换或处理的措施；3.5.2 根据闸门的结构特点和使用状况，制订合理的检查周期，
6、检查重点是结构的完好性、连接的可靠性及裂纹、腐蚀、变形、磨损等情况。必要时进行无损探伤和变形跟踪测量。每年必须对闸门进行汛前检查和动作试验。3.5.3 各类起重、启闭设备及其承重、承压钢结构应定期进行外观检查、重点检查设备及结构的可靠性、裂纹、锈蚀、变形等情况，必要时应进行无损探伤，对变形进行跟踪检查。3.6 工作压力0.1MPa 的管道及附件的技术监督，重点是管道及附件的腐蚀及焊缝的宏观检查，必要时进行测厚和无损探伤，腐蚀严重的管子及附件产生裂纹时必须及时更换或焊接修复。3.7 压力容器的技术监督3.7.1 压力容器的检验工作必须由具有相应资格的检验人员担任；3.7.2 压力容器的技术监督严
7、格按照特种设备安全监察条例执行。其检验周期、检验项目及安全状况等级的评定，应按国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程及压力容器定期检验规则的规定执行。3.7.3 压力容器及其连接管道上的安全阀、压力表等安全附件应按相关规程规定进行定期校验。3.8 金属技术监督管理3.8.1 每年至少组织召开一次金属技术监督会议，传达上级文件指示，总结工作，交流经验、制定计划和布置项目。3.8.2 基础管理工作要求：3.8.2.1 每年 11 月 20 日前，将年度计划报公司安全生产管理部门和湖南省电力电力科学技术研究院。3.8.2.2 每年 12 月 31 日前，将年度总结报公司安全生产管理部门和湖南省电
8、力电力科学技术研究院。3.8.2.3 每年 7 月 1 日前，将年中总结报湖南省电力电力科学技术研究院。3.8.2.4 每季度 3 日前，将季报表按规定的格式（见附件 5）报湖南省电力电力科学技术研究院。33.9 水力发电机组金属部件监督检验范围及要求（见附件 1）3.10 水电厂受监部件金属技术监督检验项目表（见附件 2）3.11 监督考核指标（见附件 3）3.12 基础管理考核指标（见附件 4）3.13 三件检查项目标准（见附件 5）4 支持性文件4.1 支持性文件4.1.1 湖南电力电力科学技术研究院水电厂金属技术监督4.1.2 DL/T647-2004 电力工业锅炉压力容器检验规程 ；
9、4.1.3 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 4.1.4压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发（1999）154 号）4.1.5锅炉压力容器使用登记管理办法国质检锅2003207 号4.1.6特种设备安全监察条例（国务院第 549 号）4.1.7特种设备作业人员监督管理办法(国家质量监督检验检疫总局令第 70号)4.1.8 DL/T679-1999 焊工技术考核规程 ；4.1.9 SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条件4.1.10 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程4.1.11 DL/T868-2004焊接工艺评定规程4.1.12 DL/T819-200
10、2火力发电厂焊接热处理技术规程4.1.13 DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则4.1.14 公司技术监督管理规定4.1.15 电厂技术监督管理规定批 准：刘 强审 查：肖启志4校 核：刘洪成修 编：石 元附件 1 水力发电机组金属部件监督检验范围及要求部件大类 部件名称 检查部位 检查周期 监督检验方式 检查部门 备注发电机、水轮机大轴检测两次大修期进行一次检验包括外观检查、有异常作无损检测，涡流探伤、超声波探伤、内窥镜检查等。湖南省电力电力科学技术研究院电厂协助01 转动部件轮臂 大小修时宏观检查变截面处是否存在裂纹，必要时表面探伤。电厂自查 电科院协助进水压力管道内壁焊缝表
11、面运行 10 年以上大修时宏观检查是否存在裂纹和泄漏，必要时磁粉探伤或超声波探伤。电厂座环、顶盖、桨叶、导叶操作机构的连杆、耳柄等操作受力构件以及尾水管里衬大修时 外观检查，必要时着色探伤。 电厂02 过流部件泄水锥焊缝表面和连接螺栓内部大小修时，运行中定期巡视宏观检查气蚀和裂纹情况，必要时磁粉探伤。电厂电科院协助、每次检修应记录03 紧固件发电机拉紧螺栓、轮臂螺栓等大修时对 M32 的螺栓检查是否存在超标缺陷，超声波电科院5探伤。水涡轮连轴螺栓 大修时对 M32 的螺栓检查是否存在超标缺陷，超声波探伤。电科院其它螺栓 大修时对 M32 的螺栓检查是否存在超标缺陷，超声波探伤。电科院 包括轴封
12、紧固螺栓发电机支架 大修时 外观检查，必要时表面探伤。 电厂进水和尾水闸门 大修时外观检查，必要时表面探伤。 电厂闸门焊缝和轴销 10 年一次宏观检查为主，必要时无损探伤。 电厂04 承力部件拦污栅焊缝和连接销 10 年一次宏观检查为主，必要时无损探伤。 电厂电科院协助、每次检修应记录轴封 大修时 外观检查，必要时表面探伤。 电厂 电科院协助05 防止水淹厂房部件 进水和尾水闸门 大修时外观检查，必要时表面探伤。 电厂电科院协助压力容器年度检验 每年一次运行时对压力容器进行外观检查 电厂应每年校验安全附件06 压力容器压力容器全面检验根据安全评定级确定检验周期对压力容器进行内外部检验 电科院应
13、按每10 年做一次耐压试验起重设备（门机、桥机等）年度检验每年一次 运行时对特种设备进行外观检查 地方特检所和电厂出场验收 出厂前资料审查和制造焊缝无损探伤抽查电厂、电科院07 特种设备安装检验 安装中 安装焊缝无损探伤抽查 电厂、电科院6附件 2 水电厂受监部件金属技术监督检验项目表序号受监部件名称检查项目 检查内容 检查方法 检查周期 备注1 水轮机大轴 外观检查 裂纹、变形 宏观检查、无损探伤 每次大修 定期检查或必要时2 管型座 外观检查 磨损、空蚀 宏观检查 每次检修3 顶盖、座环 外观检查 磨损、空蚀 宏观检查 每次检修4 导叶、接力器 外观检查 磨损、空蚀 宏观检查为主 每次检修
14、5 转轮、转轮室 外观检查 磨损、空蚀 宏观检查为主 每次检修6 尾水管里衬 外观检查 空蚀等 宏观检查为主 每次检修7 连接螺栓 内部检查 裂纹等 无损探伤 每次大修8 发电机大轴 外观检查 裂纹、变形 宏观检查为主 每次大修 必要时无损检测9 灯泡头 外观检查 裂纹、变形 宏观检查为主 每次检修10 支臂 外观检查 裂纹、变形 宏观检查为主 每次检修11 推力头 外观检查 裂纹、变形 宏观检查为主 每次检修12 制动环 外观检查 裂纹、变形 宏观检查为主 每次检修13 进口阀及附件 外观检查 裂纹、变形 宏观检查为主 每次检修外观检查 裂纹、腐蚀等 宏观检查为主 每次大修 每次抽查一部分1
15、4引水压力钢管，主要受监焊缝 壁厚测量 壁厚减薄情况 超声波测厚 每次大修 每次抽查一部分7焊缝探伤 焊缝质量 无损检测根据宏观检查结果决定主要检查一、二类焊缝外观检查 裂纹、腐蚀等 宏观检查为主 每年一次 每次抽查一部分15工作压力P0.1MPa 的重要管道、附件 壁厚测量 壁厚减薄情况 超声波测厚 三年一次年度检查按压力容器定期检验规则要求在线检查 每年一次16 压力油罐及附件全面检验按压力容器定期检验规则要求停机检查，具体按压力容器定期检验规则要求进行根据压力容器安全等级由检验机构进行17 拦污栅 外观检查 裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）18 钢闸门及附
16、件 外观检查 裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）应注意对一、二类焊缝的检查19 起重设备及其附件 外观检查 裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）20 启闭机及其附件 外观检查 裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）21 承重承压钢结构 外观检查 裂纹、腐蚀等以宏观检查为主，必要时无损检测每年汛前（或特大汛后）应注意对一、二类焊缝的检查8附件 3 监督考核指标考核项目 指标 考核内容与要求 扣分原则1、机组油、气、水管道泄漏率1 次/台年因设计错误，制造、安装质量不良，错用钢材，试验错误，材料缺陷，运行中磨损、腐蚀、氧化和试验错误、管理不善等原因引起的爆破和泄漏导致停机。标准分 20 分，每发生一项次扣 5 分，超过指标全扣。2、金属监督部件安全可靠率在设计、制造、安装、运行过程中，存在各种超标缺陷或
