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1、上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 1 页 共 9 页目 录0.1 编制依据 .20.2 编制原则 .21、工程概况 .22、施工准备 .33、施工平面布置示意图 .44、机械、辅材 .55、主要施工方法 .56、施工质量管理 .8上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 2 页 共 9 页前言：0.1 编制依据 营口鲅鱼圈 1#、2#高炉煤粉系统结构设计图纸混凝土结构工程施工及验收规范GBJ0204-92钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-90建设工程项目管理规范GB/T 50326-20060.2 编制原则本方案参照鞍钢营口鲅鱼圈高炉工程施合工同的要求，结合公司多年来在鞍钢施工的实
2、际经验编写而成。在编制过程中严格遵守如下原则：0.2.1 本方案保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现。0.2.2 本方案符合相关法律法规和强制性标准的要求。1、工程概况1.1 施工说明鞍钢营口鲅鱼圈钢铁厂 1、2#高炉煤粉喷吹系统位于 1、2 号高炉之间，煤粉车间分为 I、II 系统，分别向高炉供应合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱内采用下顶上抛的方法进行混凝土的浇注，使矩形钢柱达到很好的抗压性、防止失稳，提高钢柱的承载能力。1.2 工程介绍煤粉系统平面尺寸 56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形钢管砼柱（共 41 根，其中 33根需要浇注砼） 。焊接型钢柱截面为 700*700*20
3、*20、450*450*16*16，最高柱标高为70.075m。顶升砼为 C40。其单根框柱混凝土最多为 22m3、重约 51t。矩形管柱混凝土四周柱壁内侧居中焊接 16 L=100 锚固钢钉，在梁翼缘上下各600mm 的节点范围内间距 100mm，其他范围内间距 200mm。用以保证砼与钢管柱的粘接，框柱与框梁连接处分别设两到三组 25mm 内隔板，隔板中间处设 200 圆型砼浇筑孔及在四个角处 425 砼透气孔，上述锚固钉与隔板将增大砼的顶升阻力。在矩形钢管混凝土柱壁下部及每隔 4m 位置上对称设排气孔，孔径 20mm。上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 3 页 共 9 页2、施工准备
4、2.1 技术准备 熟悉图纸，进行图纸转化，制定好浇注的方位。 提出辅材用料计划，加工卡板。 组织力量编制施工作业方案。 研究解决施工专项技术问题。 钢 柱 柱 壁 切 割 尺 寸 线 不 小 于 40卡 环 板 ， （ 两 块 瓦 ）施 工 现 场 对 接 焊图 1： 卡 环 板 加 工 大 样 图上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 4 页 共 9 页3、施工平面布置示意图3.1 施工平面布置根据现场情况，计划在煤粉东侧站立顶升泵车，连接管通向煤粉车间内，1 根垂直管，平台上的水平管详见平面布置图（下图） 。顶 升 泵 车砼 搅 拌 车 水 平 连 接 管垂 直 管防 震 木 方说 明 ：
5、 1、 在 平 面 中 间 设垂 直 管 ， 垂 直 管 到 达设 计 层 后 ， 再 向 各 柱接 水 平 管 。 2、 砼 顶 升 采 用 柱对 称 形 式 进 行 浇 注 。3、 顶 升 后 的 孔 及进 封 焊 。 图 2： 泵 车 浇 注 示 意 图上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 5 页 共 9 页4、机械、辅材4.1 机械辅材需求计划表序号 名 称 规 格 单 位 数量 备 注1 地泵车 扬程 100 米 台 12 直接管 3m 根 703 接头 个 754 弯接管 根 65 铁丝 20# kg 100 固定框架与管6 木方 60x60 根 60 垫接管下面防震动7 铁锹
6、把 10 清理用8 割枪 把 2与氧乙炔配套，开孔用9 焊机 台 2 焊接5、主要施工方法5.1 顶升施工根据图纸设计要求，本工程矩形钢管柱采用下顶上抛的方式进行浇注混凝土，即先从下部采用顶升法，最高柱子分 3 段顶升，最上部采用高抛法进行浇注。并先取 12根柱子进行浇注试验，没有问题后再在所有柱上使用推广。具体方法如下：5.1.1 顶升前的工作：（1） 框架梁柱全部按设计要求安装完，尤其是梁柱节点部位的焊缝长度，高度及连接螺栓必须符合设计与规范要求。方可进行混凝土顶升施工。（2） 在设计标高 1.0m 处开设砼顶升孔，将砼导管设置在管中部以及连接泵管的卡头固定好。顶升导管与卡头加固详见附图
7、1。5.1.2 顶升设备的选择及车辆配备：为保证砼顶升的连续性，选用为砼顶升的泵车 1 台，4 台罐车（每罐 6m3）一同到达工地，以防止砼顶升过程中因供料不足而产生不连续性，造成混凝土顶升不能达到预期效果。砼罐车供料必须设供料平台，每个供料平台设两个砼溜槽，用来保证砼入上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 6 页 共 9 页料的连续性和及时性。砼泵车顶升能力的选择：框架柱需要灌浆部分最高高度为 70.075m，其底部压强为：P=H*Y=73.075m*2.4t/m=1.8MP现根据资料地泵输送管压力为 8.5MP1.8MP因此有足够的能力完成 70.075m 高度砼的顶升，但前提是砼顶升完
8、成必须在初凝前以使混凝土在具有合理的流动能力前完成顶升。5.1.3 砼顶升：由于单根柱砼为 22m，地泵的输送能力约为 60m3/h，因此每根柱顶升完成的理论时间约为 30 分钟，由于 2 次或 3 次接管耽误时间，预计单根柱施工时间为 90 分钟，在混凝土初凝前完成顶升。地泵站位：由于此次浇注范围较大且柱子数量较多，需要选择地泵站位。由于大部分柱高度过高，一次性顶升可能对柱底部压强过大，造成柱变形，所以需要 2 次或 3次顶升。可更改柱插入点，如下：（柱子编号见布置图）（1）： Z1、Z2、Z4 、Z4a 插入点设置：地面标高 1m 开孔顶升至 30.906m；站30.906m 平台开孔顶升
9、到 60.0m；70.075m（柱顶）开孔下抛灌满。（2）: Z3 插入点位置：标高 1.0m 开孔顶升至 28.5m；站 28.5m 平台开孔顶升混凝土到 52.5m（柱顶） 。（3）： Z5、Z5a 插入点位置：标高 1.0m 开孔顶升至 28.5m；顶部开孔下抛灌满。（4）： Z6 插入点位置：标高 1.0m 开孔一次顶升到 28.5m。砼顶升前在钢柱侧面开孔，并安装顶升导管，见附图 3。节 点 泵 管 连 接 法 兰接 地 泵现 场 对 接 焊卡 环 板 （ 两 块 瓦 ）柱 内 加 劲 肋上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 7 页 共 9 页剖 面顶升导管安装固定见节点 A、节点
10、 B、节点 C。砼顶升作业完成后，须在法兰盘处上部的螺栓松开，安装盲板，以保证泵车的泵管拆除后，柱内砼不倒流。在砼顶升完后 45 分钟可拆除导管和法兰，原有的柱钢板倒角打磨后，焊接恢复见附图 4。节 点 详 图地 型 管 管 壁 外 接 卡 具 见详 图 钢 柱 子 侧 壁卡 环 板 （ 两 块 瓦 ）施 工 现 场 对 接 焊见 节 点 详 图节 点 详 图 外 接 卡 具不 小 于 70焊 接 于 泵 管 壁 上不 小 于 40焊 接 于 卡 环 板 上 节 点 详 图上海宝冶建设有限公司 鞍钢工程项目部第 8 页 共 9 页焊 缝 现 场 焊 接原 有 切 割 钢 板四 面 打 坡 口附
11、 图 4： 砼 顶 升 完 毕 后 洞 口 的 处 理5.2 施工措施1、施工过程中因框柱高度过高，在泵车与钢管柱分离中若因混凝土压力过大造成沿顶升导管产生跑浆，以及管柱截面较大顶升混凝土局部不密实，使钢管内砼质量降低，可采取在缺陷处钻孔压力补浆法施工。2、对于柱顶因混凝土凝结硬化而产生的沉陷，采用二次灌浆料在柱顶补浆。6、施工质量管理6.1 质量管理的一般规定 以公司建筑安装工程通过认证的 GB/T19001-2000 标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理。使本工程的质量自始至终得到有效控制。 加强原材料和设备的品质管理。 项目经理定期组织全体施工人员，特别是各专业施工队领导认真学习施工规程、技术要求、质量标准。做好详细的技术交底工作，切实领会设计意图，做到人人熟悉规范，个个牢记标准。 坚持项目经理是质量工作第一责任人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。建立以项目经理为组长的质量检查、考核小组，严把工程质量关。 建立完善的质量保证体系，有效地对施工现场进行质量控制，对施工中的重要工序、环节进行监控，不断完善施工工艺，提高工程质量。 实行见证取样，试验制度，所有取样及试验必须经有取样证和
