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1、桩基及承台施工组织设计（旋挖钻孔灌注桩）目 录第一章 编制依据第二章 编制范围第三章 工程概况及主要工程数量一、工程概况第四章 施工总体布置一、施工组织机构及施工队伍二、大临工程分布及总体设计三、施工供电四、施工供水第五章 施工工艺及方法一、桩基础施工工艺二、桥梁承台施工工艺三、桥梁墩柱施工工艺第六章 工期进度计划第七章 主要设备、材料使用计划一、主要施工机械计划二、甲控物资供应计划表第八章 创优规划及质量保证措施一、创优规划2二、质量保证措施第九章、施工安全目标及保证措施一、安全保证体系及说明二、营业线施工安全保证措施第十章 环保措施、水保措施一、环保措施二、水土保持措施第十一章 雨季施工方
2、案一、雨季施工措施二、雨季施工方案三、抗汛抢险措施第十二章、突发事件应急方案和保证措施一、编制依据二、编制目的及适用范围三、高处坠落事故应急准备和响应预案四、物体打击应急和响应预案五、触电事故应急准备与响应预案六、施工中挖断水、电、通信光缆事故应急预案七、机械故障应急预案3第一章 编制依据1、 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005160 号） ；2、 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （TZ213-2005） ；3、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160 号。4、双线一字形桥台（桥通-17） （施工图）5、双线圆端形实体矮墩（桥通-19） （施工图）6、
3、承台钢筋布置图（桥通-20-I） （施工图）7、本工程现场勘查报告等相关资料。第二章 编制范围本实施性施工组织设计适用于 XX 客专 I 标* *中桥（DK28+066.58DK28+145.78） ，指导钻孔桩、承台、桥墩施工准备和组织施工等各方面工作。第三章 工程概况及主要工程数量一、工程概况本桥中心里程 DK28+106.18，桥长 79.2m。设计行车速度 250km/h，线间距4.80m。桥梁基础采用钻孔桩基础，桩径为 1.00m， 混凝土等级水下 C30，共计 48 根；承台共 4 个，混凝土等级 C45。桥墩圆端形实体墩，共 4 个，下部采用 C45 钢筋混凝土，上部采用 C35
4、 钢筋混凝土，垫石采用 C40 钢筋混凝土。桥台采用双线一字型桥台。第四章 施工总体布置一、施工组织机构及施工队伍（一）施工组织机构负责 * * 中桥的施工组织，确保工程施工的质量、安全、工期目标的实现。4工程技术部负责技术方案、技术指导、工艺设计、测量控制等工作；安全质量部负责质量过程控制、质量管理活动、试验检测及安全检查控制等工作；物资部负责物资供应、设备维修、保养等后勤保障工作；计划部负责成本控制；计量计付；办公室负责内外协调、上传下达等工作。项目经理部全面负责本合同段的质量、工期、安全、文明施工等工程管理和过程控制。松北中桥组织机构框图如下：（二） 施工队伍分布根据工程需要，施工队伍选
5、用参加过类似桥梁工程施工、经验丰富的队伍，各级管理班子和组织和人员配置注重具有较强的指导、协调和管理施工的能力；分 部项目部架子队队 长 技术负责钻机班 队 长 长承台墩柱班 队 长 长钢筋班 队 长 长砼浇筑班 队 长 长附属班 队 长 长安全员 队 长 长质检员 队 长 长技术员 队 长 长计量员 队 长 长材料员 队 长 长5本工程拟设立 2 个钢筋加工队伍，保证钢筋笼、承台、墩柱钢筋供应；一支专业的桩基础施工队伍；两支经验丰富的承台墩柱施工队伍。本工程拟投入劳动力资源见下表：施工队伍人员配置表人数施工队 承担任务班长 技术员 砼工 技工 电工 焊工 普工钻孔班 钻孔桩施工 2 2 10
6、 30 2 4 30承台墩柱班承台墩柱施工 1 2 6 20 2 2 40钢筋班 钢筋笼制作安装 2 2 5 2 2 25灌注班 混凝土浇注 1 2 6 10 2 5 1附属班 附属工程 1 1 10二、大临工程分布及总体设计（一）施工场地交通布置1、水平通道场外交通布置： 各种加工厂的通道采取利用现有村级公路，其余加修施工便道。（二）施工营地项目部设在哈尔滨市松北区对青山镇里程 DK28+300 位置，搭建板房，驻地面积 3500m；各施班施工营地租用地方民房或搭建板房，设生产区和驻地办公区。对于有防火要求用房，则按要求调整房屋结构，并按规定配备消防设施和器材。（三）混凝土拌和站本标段所用混
7、凝土采用自拌混凝土，采用对青山混凝土自动计量拌和站；6保证混凝土供应。可以同时供应多种标号的混凝土。（四）施工场地内主要临时生产设施和辅助设施1、钢筋加工厂和堆放场主要承担钢筋的堆放暂存和钢筋的截断、弯曲加工、钢筋笼制作任务。2 、综合性材料仓库集中储存保管整个工地统一调配施工的物资。3 、工具间主要用于保管各个附属结构施工时的小型工具和材料。4、消防设施在库房及生产营地按有关规定配置足够数量的泡沫灭火器和其他消防设施。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。三、施工供电本项目施工用电负荷较大，采取分散供电的方式供电，拌合站的施工用电从沿线的高压线路中 T 接，在一定位置设置变压
8、器通过降压后作为施工用电。具体设置见下表。施工用电采用发电机现场发电，场地内电线采用立杆明排。现场照明：施工场地内设多盏钠灯做为夜间施工的照明，保证夜间有足够的亮度。变压器设置一览表序号用途变压器型号（kVA）地区或里程 备注1 砼拌和站 315 DK18+300 兼顾松北中桥序号混凝土拌和站名称 位置 规模 供应范围1 砼拌和站 DK18+300 23 亩 DK18+200 DK34+00072四、施工供水施工用水主要采取打井取水，本工程内设置水井 1 眼，其中砼拌合站，区段内根据施工情况设置移动水箱及蓄水池，保证现场施工用水。第五章 施工工艺及方法一、桩基础施工工艺* * 中桥桩基础施工机
9、械采用 YTR200 型旋挖钻机，钻孔灌注桩共 48 根。（一）施工准备1、场地平整、清除杂物。钻孔场地的平面尺寸按设计的平面尺寸，钻机移位要求、施工方法以及其他配合施工机具设施布置情况决定。2、测量放样：进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门。如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定，施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。3、机具准备： 25t 吊车
10、、装载机、导管（36m，并有可调节短节） 、护筒、卡盘、大锤、钢管（2-3m 两根） 、铁锹。4、埋设护筒，护筒采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 至 100厘米的圆坑，然后在坑底填筑 50 厘米左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。护筒埋深，粘性土中不少于 1 米，砂土中不少于 1.5 米。护筒的埋设中心轴线偏差不得大于 5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。5、 泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于 25，粒径小于 0.005mm 的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨胀土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项
11、指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽8连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。泥浆的控制指标见下表：（二）钻孔1、钻机安装就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于下，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。在钻进过程中，在经常查检转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。在方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管，并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机
12、吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造，采用可靠措施固定，防止钻机作业时发生倾覆或受力后机架位移。2、钻进成孔根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设安全稳固。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下 1.0m 后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续
13、钻进。在砂土或软土层钻进时，低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。在轻亚粘成 孔项 目 新制泥浆粘土层 砂层 岩石层清孔后密度 g/cm3 1.051.15 1.11.25 1.41.45 1.21.251.151.20粘度（S） 1822 2028 2530 2528 28含砂率 4 8 1015 10 8胶体率 不小于 95PH 值 大于 6.59土、亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。按时检查泥浆指标，遇土
14、层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。3、第一次清孔在孔深达到设计标高后及时清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔采用抽浆换浆法。钻头提离孔底1015cm，然后用稍慢的转速转动钻头，一边继续反循环，把孔内泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，保持孔内水位高出地下水水面 1.52.0m，避免塌孔，直到测试出浆口的泥浆达到要求为止。比重不大于 1.1%，粘度 1720s，含砂率小于 2%。清孔后及时
15、测量沉渣厚度，然后拆除钻机钻杆，用监理工程师批准的检孔仪检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。只有各项指标达到设计要求后，才能拆除钻机，准备下钢筋笼。4、钻碴废浆的处理钻碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。（三）钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼制作钢筋符合有关规范的规定，并满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋必须提供出厂合格证和质量检验合格证，外观检查合格后每批按规范要求抽取试
16、样，分别按验标规范进行复查试验，经检验合格钢筋才能使用。钢筋笼按照设计图纸加工，准确下料，分段加工制作，用汽车吊分节吊入桩孔。10钢筋笼主筋采用搭接焊，双面搭接焊缝5d，单面搭接焊缝10d。定位钢筋与纵向钢筋全部焊接，箍筋与纵向钢筋交接处均应焊牢。为保证起吊时钢筋笼的刚度，在两端及中间位置加设剪刀撑。钢筋骨架的保护层为 70mm，为保证保护层的厚度满足要求，每隔 2 米增设4 个耳筋，径向均匀焊接在钢筋笼上。2、钢筋笼吊装钢筋笼吊装时为保证不变形，用角钢作一吊架将笼吊起，竖直后如有变形加以纠正，骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放边拆除内撑，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高。最后用 2 根同直径的钢筋把钢筋笼接长固定在护筒上，并把钢筋笼放正于孔位
