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1、21 家具工业专用术语211 范围本标准规定了家具常用材料、产品、零部件、材料及家具缺陷的名词定义。本标准适用于设计、材料采购，以及各材料的使用单位。本标准是产品设计、生产作业及过程检验的依据。213 标准内容(1)家具产品名称 (2)产品零部件名称命名及编码原则产品零部件按零部件的功能命名，相同零部件以所在产品的位置，分别由左到右、由上到下、由前到后、由里到外的形式进行命名；零部件命名依照以上原则进行，也可以在零件名称前加上父级零件名称，如门的上边条，可称为门上边条等。命名需遵从零部件之间的父子级关系。按零部件之间的配合方式命名，如上座、下座、边条、侧旁、前框、后框、底框、底板、固定层板、顶
2、板等。按产品结构和使用功能，可分通用零部件和非通用零部件。 产品零部件标准名称产品零部件标准名称列表，如表 22 所示。表 22 产品零部件标准名称列表序号 零部件名称 注释1 台面板 家具最上边的一块水平放置的平板，低于视平线，表面质量要求较高2 台面框 框架加台面芯板式台面的框架3 台面下框 承接台面的框架式部件4 边条 组成空心框体的零件5 镶条 镶在其他零件上的零件，具有提高端面强度或端面质量的作用6 裙板 台类产品中连接脚(腿)或面板或底板的水平部件7 饰板 起装饰作用的板件8 饰块 起装饰作用的块状零件9 饰条 起装饰作用的条形零件10 饰花 起装饰作用的小形零件，一般为雕刻件11
3、 立柱 支撑主体但不接触地面的柱形零件12 脚 底部支撑主体的落地零件13 侧板 最外侧的垂直放置的板件14 侧框 最外侧的框架式部件15 芯板 装嵌在框架槽中的板件16 顶冠 外形如冠，在家具的最上部的部件17 中花 位于家具中轴线上起主装饰作用的花状零件18 顶板 家具最上边的一块水平放置的平板，高于视平线19 顶花 家具顶部的花状零件20 饰点 家具中装饰用的点状零件21 前框 因结构的强度需要，将产品的前部零件组成相对稳定的框体22 后框 因结构的强度需要，将产品的后部零件组成相对稳定的框体23 鼓板 门内有刀形的芯板，边部薄于中间部分24 柜门 用于封闭家具的活动板件，分开门、翻门、
4、移门、卷门25 柜门框 包围门芯板或鼓板的框体26 挡光条 柜内用于遮挡门缝用的小板条27 门轴 与门连接并可以沿轴线转动的部分28 底框 柜类家具最底部的框架式支撑部件29 腿 直接支撑面板(或顶板)的着地零件30 托板 位于腿与腿之间的板31 托盘 用较薄零件围成的盘状产品32 托架 脚与脚之间架体部件33 连接板 用于连接零部件的板类零件34 支撑架 由腿与裙板或由板件组成的用于支撑家具主体的部件35 活动层板 柜内水平放置，用来分层放置物品、分割垂直空间的活动板件36 固定层板 柜内水平放置，用来分层放置物品、分割垂直空间的固定板件37 柜桶 即抽屉，用来存放物品的箱框式活动部件38
5、桶头 即屉面，柜桶露在外面的板件39 桶侧 即屉帮，与桶头连接，位于柜桶两侧的板件40 桶后 即屉堵，与桶侧连接，位于柜桶后部的板件41 桶底 即屉底，位于柜桶底部，承放物品的板件42 导轨 为柜桶滑动导向的零件43 导轨副条 装在柜桶底部辅助滑动的零件44 横条 水平方向用于连接框体的零件45 隔板 垂直放置，分割水平空间的板件46 防尘板 阻止灰尘进入的板件47 背板 家具最后面的一块板，起封闭空间，加强柜体整体刚度的板件48 中闸板 垂直放置，一面外露，水平分割柜体49 底板 家具最下部的水平板件50 底座 柜内产品最底部的支撑部件51 板坯 覆面基材52 拉板 用于连接脚与裙板或裙板与
6、裙板的零件，起拉紧作用53 三角块 三角形状，用于互成角度的零部件之间的固定和连接54 固定条 条状，用于互成角度的零部件之间的固定和连接55 翻门 沿水平轴线开启和关闭的门56 支撑板 起支撑作用的板件57 扶手 在椅类家具中用于支撑手臂的零件58 扶手撑 支撑扶手的零件59 抽拉板 沿一个方向拉出和推人的板件60 垫板 垫在零部件底部的零件61 银器盘 用于放餐具的部件，带有餐具架条62 银器垫 用于放餐具的部件，同银器盘，无餐具架条63 珠宝盒 用于盛放珠宝和手饰的盒状产品64 笔槽 办公家具中放于柜桶中用于盛放笔的零件65 护手垫 置于电脑键盘后面防止手腕疲劳的附件66 阁笼 由较薄板
7、件组成的多个前部开口的部件67 挂衣杆 柜内挂衣架用的杆状零件68 阻挡块 在家具中起限位作用的零件69 层板框 一般用于承放玻璃或大理石的框架70 镜框 玻璃镜的外框71 床屏 床头和床尾起遮挡视线用的装饰性板件72 床侧 连接床头与床尾的零部件73 挂衣座 固定挂衣杆的零部件74 床横条 两床侧之间用于支撑床垫的零件75 支撑脚 用于支撑床横条的落地零件76 床柱 在柱床中起支撑作用的柱状部件77 VcR 座 用于放置电视及其他娱乐设备的部件(3)常用木工术语标准名称列表表 2.3 标准名称列表序号 名称 解释1 材种 树木品种的名称2 纹理 木材表面的天然花纹3 初腐 木材明显变色，材质
8、尚未明显变化的初期腐朽阶段4 原木 树干按规定长度锯截成的圆木段5 板材 宽大于厚度 3 倍的木材6 方材 宽小于厚度 3 倍的木材7 木材含水率 一般指绝干含水率，指木材中水分与绝干木材的重量百分比8 平衡含水率 在一定温度、相对湿度下，木材能达到的稳定含水率9 木材干燥 使木材含水率达到一定技术要求的处理过程10 大气干燥 木材堆放在室外场地进行的自然干燥过程11 人工干燥 木材在特定设备中的干燥过程12 锯路 锯切时工件损失的部分13 毛刺 木材表面尚未完全分离的成团或成片的木纤维14 棱 两个平面的相交线(4)材料及家具缺陷命名及编码原则木材缺陷指木材组织结构的变态或不规则性，或者受到
9、机械损伤与病虫害，致使它的强度、加工性能、外观等受到不良的影响而降低了利用价值。木材缺陷一般可以分为：天然缺陷、生物危害的缺陷、干燥不当的缺陷。国家标准规定原木和锯材共有的木材缺陷类别有：节子、变色、腐朽、虫眼、裂纹、木材构造缺陷和伤疤。此外，原木还有树干形状缺陷，锯材还有木材加工缺陷和变形。家具制程缺陷：主要是指家具或零部件存在的质量差异，一般非人为造成，在制程中或制程后都有可能出现。按制程分为加工缺陷、组装缺陷、涂装缺陷。 标准各称列表家具制程缺陷标准名称，如表 24 所示。表 2.4 家具制程缺陷标准名称列表制程名称 名称 解释跳刀痕 零件加工时，刀具在零件上留下的跳动不平的痕迹砂痕 砂
10、磨时留在工件表面的痕迹划痕 尖锐物体划过工件表面留下的痕迹压痕 受重物挤压的表面留下的痕迹胶水印 留在工件表面的胶水痕迹胶纸印 胶纸砂光后，遗留在零件表面的痕迹崩烂 由于加工或碰撞，工件端头或边角位出现的损坏或缺角等毛刺 工件上牵连的丝状木质纤维离层 工件内部出现的层状分离锯痕 锯齿在锯切表面留下有规则的痕迹波纹 一种形状和大小相近，有规律的波状起伏的波痕，是切削刀具的运行轨迹所致啃头 铣、刨加工时，刀具撕裂木纤维留下的局部凹陷离缝 零件、部件配合处接合不牢固出现的缝隙不配套 产品在外观或结构尺寸上出现的搭配不良的现象间隙 相互配合的零部件之间出现的外观不紧密的现象露光 产品闭合后，可以看见从
11、内部透出的光线凹凸不平 零件配合时出现的高低不平的现象裂纹 漆膜在固化过程中出现的各种裂缝刮花 物体划过已涂饰的表面，破坏漆膜的现象橘皮 漆膜表面呈现橘皮状的纹路颗粒 漆膜表面黏附颗粒状杂物，所形成的凸状点针孔 漆膜表面出现透底针尖小孔刷痕 涂层干燥后残留的涂刷痕迹鼓泡 漆膜表面鼓起大小不一的气泡发白 漆膜呈现浑浊或乳白色流挂 涂料沿立面淌下结成的泪状或帘状等不规则形状露底 色漆不得遮盖底层的漆膜颜色变色 漆膜因老化或接触化学物质改变原来颜色剥离 漆膜与产品分离的现象(5)加工工艺名称命各及编码原则根据一般木加工对零部件外形形体的改变或零件之间的组合，以体现家具的结构形体、功能和外观。加工工艺
12、名称标准名标准名称列表，如表 25 所示。表 25 加工工艺标准名称列表制程段 名称 解释毛料 锯截后留有加工余量的工件净料 对毛料的四个表面进行加工，截去端头，切除预留的加工余量，使其变 成符合要求而且尺寸和几何形状精确的零件半成品基准面 工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具问相对位 置的表面称为基准面分选通过刨削加工(粗刨)将板面上的缺陷、木材纹理及材色明显地表露出来，然后准确地按其缺陷情况、纹理形状、材色等合理配料，并及时剔除不适用的部分拼色 在拼板前，按照拼板的颜色对拼板进行分类，尽量减小拼板间的色差横断 垂直于木材纹理方向锯切断料的加工称为横断，亦称横截纵切 平行于
13、木材纹理方向锯解的加工称为纵切，亦称纵剖刨削 利用木工刨机，如平刨、压刨、四面刨、手工刨等对木材表面进行的切 削加工称为刨削拼板 将窄板接合成所需宽度的板件称为拼板，拼板方法有：平拼、企口拼、 搭口拼、穿条拼、插入榫拼、螺钉拼、金属片拼等拼料 将小规格的木料拼接成所需形状、尺寸的毛料的过程称为拼料指接 在方材端面上开出相互配合的齿形榫，并施胶加压，接合成长料的方法 称为指接画线 按模具在毛料上画出工件的实际外形曲线称为画线弯形 用皮带锯、线锯等设备将零件的弧形弯出，并留有一定余量的加工方法备料拼板养生期拼板卸压后，应进行层叠堆放一段时间，使胶黏剂充分固化，并使拼板间的含水率达到平衡含水率，应力
14、均衡和消除内应力，达到稳定状态这一段时间称为拼板养生期调胶 将胶黏剂主料与辅料按一定比率混合并搅拌均匀，形成所需的浓度、黏 度等要求的胶黏剂的过程称为调胶涂胶 将胶合表面施加胶黏剂的过程称为涂胶定厚 使用宽带砂光机将木制工件表面进行磨削加工，使工件表面获得预定的 厚度和表面质量的过程称为定厚砂光 利用一定粒度的砂纸、砂带等磨削工件表面，使工件表面获得预定的光 洁度修补 将木材、木皮或木制工件表面的缺陷剔除，并施胶补上相应树种的材料 的过程木皮 厚度小于 1mm 的薄木称为木皮选皮 据家具的等级和质量要求，合理地确定木皮的树种、材质、规格、色泽、 纹理和含水率的过程，称为选皮漂白 就是将木材变成
15、淡色，提高木材明度，减少色差，去除污染变色的操作， 也称为脱色贴面软化 用软化剂喷洒木皮，然后用塑料包扎，使软化剂与木皮纤维中的某些成 分发生作用，纤维变软，从而使木皮软化的方法平整 对起伏不平的木皮进行软化后，用帆布层层隔开置于热压机中，在一定 的温度、压力和时间条件下使木皮变得平整顺畅降温 采用一定的方法，对木材或木制品的含水率进行控制，使其降低并稳定 在一定范围内，即与该家具使用环境的年平均含水率相适应截皮 在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行画线、剪切或锯 切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸激光切割 即采用激光切割机将木皮裁切成一定的幅面和形状冲压将木皮放在预
16、先准备好的模具上，然后将模具工作台推到冲床下面，启动冲床将木皮裁切成与模具刀口形状相一致的弧线形木皮烟熏 利用烟雾或加热法，使木皮局部碳化变色，从而使木皮局部出现深浅明 暗过渡的效果拼皮 由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要将已裁好的多件薄木拼接成所需要 的幅面和纹理，此拼贴称为拼皮，亦称拼接拼花根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工，然后将薄木拼贴成一定的花纹图案；薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼(盒状拼)、形拼(人字形拼)、双形拼、宝石纹拼(菱形拼、方形拼)、反宝石纹拼、席纹拼(棋盘状拼)、杂纹拼、涡纹拼等切角 根据拼花图案的要求，沿与纹理成一定角度的方向裁剪薄木称为薄木切 角基材 基材是指被饰贴的底层材料基材定厚 使用定厚砂光机将被饰贴的底层材料进行磨削加工，使底层材料获得预 定的厚度和表面质量的过程中间层 在贴面件结构中，介于底层材料和表层材料之间的材料层称为中间层镶边是在板件侧边用木条、塑料封边条或铝合金等有色金属镶边条镶贴，镶边条
