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1、给水钢塑复合管施工方案1、材料要求 (1)衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 (2)不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。 2、主要机具 机具:套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、施工作业条件 (1)设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。 (2)材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工; (3)施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。(4)墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位
2、置标高符合要求。(5)已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。4、操作工艺 安装准备 4.1 安装准备 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2 管道连接 (1)配管与连接步骤: 按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实测施工图; 按实测施工图进行配管; 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配;(2)切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度 DN50 以下管材不大于2,DN
3、65 以上管材不大于 1.5,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于 0.2mm。如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表: 规格 DN15-20 DN25-32 DN40-50 DN65-100 DN125-150距端面距离 150.5 160.5 16.50.5 281 371压槽深度 0.3 0.5 0.8 1.25 1.5槽形 R 0.8 1.0 1.25 1.75 2.5(3)套丝 将断好的管材,按管
4、径尺寸分次套制丝扣,一般管径 1532mm 者套二次,4050mm 者套三次,70mm 以上者套 34 次。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,然后两手推套丝板,带上 23 扣再站到侧面扳动套丝板,用力要均匀,待丝扣套成时,轻轻松开板机开退机板,保持丝扣应有的锥度。加
5、工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝,其程度不得大于螺纹全扣数的 10%。 (4)装管 a:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露 2 至 3 扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。b:法兰连接时,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,螺栓外露丝扣宜为 2-3 扣,给水管法兰垫料采用 3mm 厚橡胶垫,法兰盘连接垫片应与管径同心,不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径
6、的 1.5%,且不应大于 2mm;螺孔中心允许偏差不超过孔径的 5%。c:卡箍连接, 对于大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。 d:支架安装:根据现场放线情况,管道支架应成批预制,支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割,应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑,孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大 2 毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时,要确保管卡圆弧光滑。安装时,立管支架端面应控制在同一垂直面上;水平管支架,拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水
7、立管管卡,层高小于或等于 5 米,每层 1 个,层高大于 5米,每层不少于 2 个。 e:立管明装:本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露 2 至 3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 (5) 水压试验 5.1 试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于0.6Mpa; 5.2 水压试验之前,应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求;对试压管道应采取
8、安全有效的固定和保护措施,接头部位必须明露。 5.3 水压试验步骤: 将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;充满水后,进行水密性检查;加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min;升至规定试验压力后,停止加压,稳压 10min,观察接头部位是否有漏水现象;压力下降不应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查 ,应不渗不漏. 5、质量标准 1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水措施。3、装时必须注意:安装完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。 4、管道系统的横管宜有 0.20.5%的坡
9、度,坡向泄水方向。 5、水平管道的纵、横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定:序号 项 目 允许偏差(mm)每 m 11 水平管道纵横方向弯曲全长 25 米以上 25每 m 32 立管垂直度高度超过 5m 83 平行管道各成排的阀门 在同一直线上间距 36、成品保护措施 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。 7、应注意的质量问题 1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施,并应进行水压试验和通水能力检验。 2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。 3、坐标、标高和坡度的正确性;4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性;5、支承件和管卡的安装位置和牢固性;6、给水系统的通水能力检验,按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量; 7、根据要求和管道布置,分层、分段进行通水能力检验。