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1、 降低制品内应力是耐热 ABS 注塑成型的关键。本文从模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面，分享了笔者对耐热 ABS树脂成型的加工要点。普通 ABS 耐热性能不够好，现在，通过添加 -甲基苯乙烯共聚物和 N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热 ABS 树脂，热变形温度（HDT ）为90-120。如上海锦湖日丽的双易（ Economic&Easy）系列耐热ABS 树脂能满足95-109 不同程度的耐热需求，可广泛应用于微波炉、电饭煲、电暖气及电吹风等小家电；还有更高耐热的系列产品，可耐热109-120。由于耐热 ABS 的分子结构中含有高刚性的苯环和 N-苯
2、基基团，提高耐热性同时，也增加了分子链的空间位阻效应，使分子链的松弛速度降低，易使制品存在较大的内应力，导致制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺陷。因此，降低制品内应力是耐热 ABS 注塑成型的关键。产品模具设计产品壁厚要求均一，ABS 产品的壁厚差异应控制在 25%以内，防止壁厚差异过大引起局部应力集中。强度较弱的柱子根部需增加 R 角或追加加强筋，防止柱子断裂。卡扣设计，卡扣的根部需要倒 R 角，R 角的大小取决于产品的壁厚，R 角和壁厚比应在0.3以上，随此比值增大，内应力逐步减小，但也要考虑产品表面缩水问题。模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性，避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力。
3、材料干燥通常，耐热 ABS 树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，一般在0.20.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05% 以下，最好在0.02% 以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。耐热 ABS 树脂的干燥温度比普通 ABS 高，通常为80-95 ，干燥时间3-4小时。成型温度成型温度是耐热 ABS 加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS 充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度提高会明显地降低耐热 ABS 的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力。例如
4、，锦湖日丽的耐热ABS HU600建议成型温度为 240-260。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免材料高温降解。保压压力和时间对于耐热 ABS 来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。 保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。模具温度笔者建议在成型耐热 ABS 时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。
