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1、 中国化学工程第三建设有限公司安庆曙光化工股份有限公司煤制氢项目 工 程124 消防泵房施 工 方 案 （ 措 施 ）方案类别 会签： 批准：审定：审核：编制：中化三建安庆分公司曙光煤制氢工程项目部2013年 9 月 6 日： 201120-ZHSJ-A/TJ-A2- 1 -目 录1、工程概况-12、编制依据-13、施工程序-24、施工方法及技术措施-25、施工进度计划-136、降低施工成本措施-137、施工质量保证措施-148、施工安全与环境保护技术措施-189、施工总平面布置与文明施工技术措施-2210、劳动力需要用量计划与技能要求-2211、施工机具、计量器具与施工手段用料计划-2412
2、、附图-25（1）施工进度计划（2）施工平面布置图- 1 -1、工程概况1.1工程简介消防泵房基础为钢筋混凝土，主体为框架结构，长 40米，宽 36米，水池基底-1.5m，泵房部分基底-3.65m。总高度 7.2 米。基础垫层混凝土强度等级为 C15，基础混凝土强度等级为 C30、抗渗等级S6。工程名称：安庆市曙光化工股份有限公司煤制氢项目工程地点：安庆市化工园区霞虹路建设单位：安庆市曙光化工股份有限公司监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司EPC单位：东华工程科技股份有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.2 主要技术参数本 工 程 的 0.000 相 当 于 23.30m(黄 海
3、 高 程 )。 基 础 为钢筋混凝土水池，主体为框架结构，框 架高 度 最 高 为 7.2m。 厂 房 内 地 面 为 细 石 混 凝 土 地 面 。工程概况表 表 1-1建筑面积 204m2 总长度 28m 基底标高 -1.5m、-3.65m占地面积 1517m2 总宽度 22.7m 高度 7.2m结构形式 混凝土水池、框架结构 层数 1 层建筑物水池底板厚度 400mm 壁板厚度水池二北侧壁板厚550mm300mm，其余壁板厚度 400mm1.3 工程的特征及特点构造特征 表 1-2基 础 独立钢筋混凝土基础 楼 盖 现浇混凝土墙 身 混凝土加气块 屋 面 SBS 防水柱 混凝土柱 楼地面
4、 混凝土地面构造特征基础梁 现浇钢筋混凝土 外 粉 丙烯酸涂料饰面主要实物工程量（估算）混凝土 2100m3 钢筋 240t砌块 80m3 模板 4400m21.4 材料供货方式本项目钢筋、水泥、混凝土均由我公司自行采购，本项目要求使用商品混凝土。2、编制依据2.1施工图纸1）煤制氢项目总平面布置图（图号：201120-004-030A）- 2 -2）消防泵房结构专业图（图号：201120-124-062）2.2施工合同（合同编号：201120-C-02-013）2.3施工中执行的标准、规范1） 地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20022） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50
5、204-2002(2011 版)3） 混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20105） 工程测量规范GB50026-20076） 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20017） 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108） 混凝土结构工程施工规范GB50666-20119） 地下防水工程质量验收规范GB50208-201110） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111） 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083、施工程序3.1 施工工艺程序1、基础及主体：定位放线 基础土方开挖（验槽）
6、地基处理 测量放线 基础垫层 消防水池二-3.65m 底板混凝土浇筑 消防水池二壁板施工至-1.4m 混凝土高低交接处垫层浇筑 消防水池二底板混凝土施工 消防水池二壁板及顶板混凝土施工 消防水池一底板混凝土施工 消防水池一壁板及顶板混凝土施工 泵房基础底板施工 泵房壁板及部分顶板施工 泵房主体结构施工3.2 关键工序关键工序一览表 表 3.2序号 关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等） 备 注1 平面坐标及高程控制点 利用全站仪进行定位放线工作，减少定位误差。 2013.10.20-12.302 轴线定位、标高控制 利用全站仪进行轴线定位工作，标高必须经过复测。
7、2013.10.30-12.303 水池混凝土浇注采用抗渗混凝土，施工缝处加钢板止水板，对拉螺栓加焊止水板，控制浇注顺序，分层浇筑，加强振捣质量。2013.11.15-12.304、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1场地平整：将地面垃圾及杂物清理运出现场，场地平整压实，原始地貌方格网实测。4.1.2施工道路：在正式施工道路位置铺设碎石。4.1.3施工用水：由总包方指定位置接入。- 3 -4.1.4施工用电：用 vv-1-37+23.5 电缆( 长 200 米)引入现场配电箱，装表计量。4.1.5临时设施：钢筋、预埋铁件在现场预制场地制作；混凝土均采用商品混凝土。4.2测量放线4.2.1
8、测量人员配备：现场配 1名专职测量员和 1名放线工，持证上岗。4.2.2测量仪器配备：使用全站仪、水准仪、塔尺及钢卷尺，测量放线仪器用具必定期检测，精度符合要求。4.2.3测量工作控制平面坐标控制网：根据已经给定的平面坐标控制网，引测定位基础的轴线。1高程控制网：根据已经给定的高程控制网，引测基础的标高线。24.2.4质量控制对于已经定位、引测的基础轴线，质量检查人员按照工程测量规范 （GB50026-2007）自检合格以后，由技术负责人组织向总包、监理单位现场工程师报验，在总包、监理单位现场工程师检验合格后方可进入下道工序施工。4.3土方工程4.3.1根据设计图纸坐标与标高和总包监理确认认可
9、的厂区内控制桩，采用全站仪对基础进行定位测量放线，经总包和监理复测合格后方可进行基坑开挖。土方开挖前先办理动土作业票，确认基础下是否有电缆、管道及其他未完工序等。4.3.2根据设计图纸，本工程基础持力层为第 中等微风化岩石，fak880kpa。抗浮设计地下水位：4地坪以下 0.5m。开挖边坡按 1：0.67 放坡。开挖土方用自卸式汽车进行外运。4.3.3基坑开挖时在基底预留 200mm厚土方，待浇筑混凝土垫层前在挖至设计标高，用人工清槽。不能有扰动土、回填土存在。基础应置于持力层内至少 300mm，基槽开挖时，严禁浸泡、暴晒。基槽开挖后须经地质勘查单位和设计单位、监理、建设单位验槽合格后方可继
10、续施工。4.3.4基坑排水：沿基坑周围挖设排水沟，并将水引至集水坑采用扬程 10m的污水泵进行排水至厂区外水沟内。4.3.5基础垫层施工4.3.5.1测量放线人员在基坑内重新进行定位，垫层放线，放完线自检，然后通知监理工程师验线，验线合格后，方可进行垫层模板的支设。标高要控制好，且要有自检记录。在垫层混凝土施工前，必须经监理审核，合格后，方可浇筑混凝土。4.4基础模板工程4.4.1水池模板工程 1） 、底板模板支设：水池底板模板支设时，应注意止水带的埋设及加固，止水带高出底板 500mm。基础底板与壁板相交处，模板加固采用木方背楞及钢管加固，同时混凝土浇注高度比八字坡高出 500mm，其中高出
11、部分模板采用吊模 300mm，采用 16 钢筋焊于墙壁主筋上间距 1000mm，木方背楞。设置 12 对拉螺栓加固，间距 80cm。止水带宽 300mm，用钢筋电焊加固。- 4 -止水带高出底板50cm2） 、壁板模板支设： 本工程水池壁板模板采用 15mm 木模（九合板）支设，5080 的木方竖内背楞，间距为200mm，壁板模板横外背楞采用 2483.0 钢管，间距为600mm，12 对拉螺栓加固，支撑系统采483.0 钢管支撑。墙模支撑系统：壁内侧搭设满堂架，其立杆柱网尺寸 1100mm1100mm，立杆与内壁板最近距离500mm左右，横杆步距 1650mm。外壁搭设双排脚手架，立杆纵横尺
12、寸间距为 1200mm1500mm，立杆与外壁板最近距离 500mm左右，横杆步距 1800mm，同样采用短管将模板背楞与架子系统连接固定。 外架立杆必须垫 50200木板，架子底部满设扫地杆。 壁板模板采用 12 对拉螺栓加固，对拉螺栓每边出砼约 200mm，壁板模板采用对拉螺栓加固，中部加焊止水钢板（60mm60mm） ，止水钢板应在壁板厚 1/2处，止水钢板满焊。两端加设模板定位卡（8、L=50mm）和保护层垫块，对拉螺栓采用山形卡固定于内外双钢管上，水平间距 500mm，垂直间距 500mm。第一排（最下一排）螺栓距施工缝或模板边缘不大于 200mm。 墙板支模见下图： 底板及壁板施工缝处采用钢板止水带，宽度为 300mm，采用焊接钢筋的方法进行加固，止水带搭接或接头处必须满焊处理。 所有九合板接头处外贴防水胶布、里贴 5mm厚双面胶带，防止漏浆；浇筑前洒水湿润。所有模板加固时必须带通线和吊线，确保墙板横平竖直。壁板模板支设时可先封一面模板，另一面封模前必须检查施工缝处是否清理干净，钢筋垫块是否齐全，埋件铁件、套管位置是否正确，并同时报监理、业主进行隐蔽验收，同意后方可封模。水池顶板梁采用 5080
