热风整平作业指导书

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1、标题：热风整平作业指导书 发布日期 2008-04-01编号： SOP-MD(HAL)-01 版本号：H 发布状态1. 目的为热风整平生产线建立一标准操作指引，保证喷锡品质。2. 适用范围本指引只适用于热风整平生产线。3. 职责3.1 生产部负责执行本程序；3.2 工程技术部负责程序的制定和修改，并对生产提供技术支援；3.3 维修部负责设备的日常维修和定期保养；3.4 品质部负责操作参数监控和仪器调校。4. 定义无5. 参考文件无6. 总则、概述6.1 工艺简介喷锡也叫热风整平，其过程是：先通过化学的方法除去裸露铜面的氧化物和污物，保持铜面新鲜清洁，再通过喷锡的方式在铜面上涂覆一层铅锡或无铅层

2、，喷锡完后的线路板既可以防止铜面氧化，便于客户进行电子元器件的装贴和焊接。6.2 工艺流程6.2.1 工艺流程图 合格上工序前处理涂助焊剂热风整平后处理检修板出版至下工序REJ返工6.2.2 有铅喷锡入板微蚀加压水温酸洗加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干涂助焊剂有铅喷锡气味空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板6.2.3 无铅喷锡入板微蚀加压水湿酸洗加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干涂助焊剂无铅喷锡气麻空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板6.2.4 金手指板贴金手指压红胶纸微蚀水洗酸洗加压水洗循环水洗

3、加压水洗加压水洗自来水洗吸干冷风吹干上助焊剂热风整平气床空气冷却入板热水洗毛刷刷板循环水洗加压水洗高压水洗自来水洗吸干强风吹干热风吹干出板撕红胶纸检板出板6.3 工艺能力6.3.1 最大做板尺寸：600mm*600mm标题：热风整平作业指导书 发布日期 2008-04-01编号： SOP-MD(HAL)-01 版本号：H 发布状态6.3.2 最小做板尺寸：200mm*200mm;6.3.3 最小板厚：0.8mm;6.3.4 最大板厚：3.5mm7. 物料及设备7.1 使用物料名称 级别 型号 供应商NGPS 工业级 通用H2SO4 CP 通用锡铅条 电解锡 63/37 昆山成利无铅助焊剂 HA

4、R-809K 苏州哈福无铅锡条 SnCuNiCe 昆山成利红胶带 四维消泡剂 ST1005 苏州斯坦得7.2 主要工具口罩、隔音耳塞、耐高温手套、头盔、胶手套7.3 设备名称 供应商 数量（台）前处理机 力达 1热风整平机 台湾正升公司 1气垫式浮台 力达 1去松香机 力达 1后处理机 力达 18. 开工检查8.1 前后处理线开工检查8.1.1 岗位清洁情况；8.1.2 物料是否合格；8.1.3 是否戴手套；8.1.4 检查微蚀、水洗的喷锡情况。检查喷嘴是否堵塞；8.1.5 检查药水缸液位；8.1.6 检查松香缸液位；8.1.7 水洗阀是否打开；8.1.8 传动杆运行情况；8.1.9 检查吸水

5、棉情况；8.1.10 检查传递速度；8.2 喷锡8.2.1 岗位清洁情况；8.2.2 物料是否合格；8.2.3 是否戴手套；8.2.4 检查挂钉及夹子有无损坏；标题：热风整平作业指导书 发布日期 2008-04-01编号： SOP-MD(HAL)-01 版本号：H 发布状态8.2.5 锡槽锡温及热风温度；8.2.6 各参数显示是否正常；8.2.7 清理风刀挡板及槽内锡珠、锡渣；8.2.8 锡峰是否干净；8.2.9 调节导轨宽度；8.2.10 锡泵及加热器是否正常；8.2.11 检查升降臂、风刀定位器及升降平衡坠有无松脱，同时检查风刀是否阻塞；8.2.12 贮气罐放水；8.2.13 检查气压是否

6、正常；8.2.14 检查搅拌器抽气是否正常；8.2.15 检查锡炉温度、搅拌温度、热风温度是否在控制范围。9.开缸控制缸名称体积 溶液组份 开缸顺序控制方法分析频率换缸频率补充频率 备注微蚀缸400L NaOHH2SO41. 从缸中取 50L 左右的微蚀液备用；2. 打开排水开关，排掉缸内剩余微蚀液，再用清水冲洗后排掉；3. 关掉排水开关，加自来水于缸中约 1/2 体积的液位；4. 称取 NaOH40kg,加适量水溶解后，倒入微蚀缸中，并将备用的 50L母液倒入缸中，然后加 12L 的浓 H2SO4于微蚀缸中；5. 关好微蚀缸，加自来水到正常微位，开机循环 30mm,之后取样测试溶液浓度和微蚀

7、量，若浓度和微蚀量在规定的工艺范围之内，即可开始做板生产。化学分析1 次/12h每周两次（周三、周日）或Cu 含量超过25g/1按化验结果添加加药时戴防护面具/胶手套酸洗缸220L H2SO41. 掉酸液，用自来水冲洗后排掉；2. 加 1/2 液位的自来水，加 3.5L浓硫酸后加自来水到正常液位；3. 开机循环 30 ，后即可作板。开缸控制 一次/12h 同上有铅锡缸330L1.将铅锡条加满锡炉，约 300 公斤、加热熔化后再添加铅锡条，使液位至刻度。无铅锡缸 400LCu2+Sn2.将纯锡条加锡炉，约 400 公斤，加热熔化后再添加无铅锡条，使液位至刻度。化学分析Cu2+:2 次/周Sn:1

8、次/月15 万M2(最长6 个月 )每班除铜后添加后水 1. 打开排水开关，排掉缸内清水；2. 加水冲洗水洗缸，排掉，关排水开关，加水到正常液位。 标题：热风整平作业指导书 发布日期 2008-04-01编号： SOP-MD(HAL)-01 版本号：H 发布状态10 控制参数10.1 前、后处理控制参数项目 主要操作参数 控制范围 控制点 备注NaOH 80-120gl 100g/lH2SO4 2-4% 3%温度 20-35 30微蚀压力 1.0-2.0 kg/cm2 1.5kg/cm2铜含量25g/l 更换一次酸洗 H2SO4 2-4% 3%传递速度 速度 变频调速 25-35HZ 30HZ

9、水洗、泵洗 压力 1.0-2.0kg/cm2 1.5kg/cm2前处理上助焊剂 停置时间 不超过 30min 每周清洗一次温度 35-45 40热水洗缸压力 23-28kg/cm2 25kg/cm2烘干 温度 8010 80传送 速度 变频调速 30-40HZ 35HZ水洗 压力 1.0-2.0kg/cm2 1.5kg/cm2后处理喷锡后 冷却时间 10-15sec 13sec10.2 无铅喷锡控制参数主要操作参数 控制范围 控制点 备注角度 3-7 度 5 度风压 3.0-4.0kg/cm2 3.5kg/cm2距离 0.6-1.0cm 0.8cm前风刀温度 310-400 350角度 2-5

10、 度 3 度风压 3.5-4.5kg/cm2 4kg/cm2距离 0.8-1.4cm 1.2cm后风刀 温度350-400 350总气压 8kg/rn8 2 气动臂气压 6kg/cnu 2 锡炉温度 2755 275搅拌温度 2755 275提升速度 1-3sec 2sec无铅喷锡浸锡时间 1-5sec 2sec10.3 有铅喷锡控制参数主要操作参数 控制范围 控制点 备注角度 3-7 度 5 度风压 3.0-4.0kg/cm2 3.5kg/cm2距离 0.6-1.0cm 0.8cm前风刀 温度310-400 350角度 2-5 度 3 度风压 3.5-4.5kg/cm2 4kg/cm2距离

11、0.8-1.4cm 1.2cm后风刀 温度310-400 350总气压 7kg/cm 2 气动臂气压 6kg/cm 2 锡炉温度 2555 255搅拌温度 2555 255有铅喷锡 浸锡时间1-5sec 2sec11. 作业程序11.1 前处理线操作11.1.1 开机步骤11.1.1.1 开启“电源启动：11.1.1.2 依次打开以下开关：输送、微蚀刻泵、酸洗泵、加压水洗、吹干；11.1.1.3 依工艺参数表设定工作参数；11.1.1.4 检查喷嘴是否通畅；11.1.1.5 将待喷锡板放入前处理机。11.1.2 关机步骤11.1.2.1 依次关闭吹干、微蚀泵、酸洗泵、加压水洗、传送开关；11.

12、1.2.2 关闭主电源开关。11.2 喷锡机操作规程11.2.1 开机程序11.2.1.1 开启供电电源及机器总电源；11.2.1.2 开启供电阀门，调前后风刀压力调节阀，设置前后风刀热风压力；11.2.1.3 开启锡槽及锡泵槽加热器，开风刀加热器，开下抽风；11.2.1.4 调节锡槽、锡泵槽，前后风刀温控表，设置前、后风刀及锡槽锡泵之温度；11.2.1.5 调“DIPING TIMER”和“LEVEILING TIMER” ，设置浸锡时间和整平时间；11.2.1.6 待锡铅完全熔化后，打开锡泵。11.2.2 操作程序11.2.2.1 双手拿板，将板挂在气动挂板夹或挂钉上并需将打下锁紧片锁紧；

13、11.2.2.2 按启动开关，并自动完成喷锡过程；11.2.2.3 脚踏开启气动夹板夹或锁片，将板取下并放入冷风槽中；11.2.2.4 每款板在喷锡前须试喷 5 块，经测试合格并记录后，才可批量生产。11.2.3 关机程序11.2.3.1 关闭锡缸，锡泵槽加热器，关闭热风加热器；11.2.3.2 关锡泵，关闭下抽风；11.2.3.3 关掉气阀门；11.2.3.4 关掉总电源；11.3 后处理机操作11.3.1 开机程序11.3.1.1 开启供电电源及机器总电源；11.3.1.2 开启自来水阀门；11.3.1.3 调整热水溢流供水阀阀门，使流量至规定范围内；11.3.1.4 开启“热水洗” “烘

14、干” “吹干” ，待温度上升至规定范围内；11.3.1.5 开启“循环水洗” “加压水洗” “上刷” “下刷”开关；11.3.1.6 开启“传送” ，调整速度至规定范围内。11.3.2 操作程序11.3.2.1 将板平放入传送带入口，注意不可叠板；11.3.2.2 接板时须戴手套，待板完全走完烘干机后，方可下板。11.3.3 关机程序11.3.3.1 关闭热水洗、烘干、吹干；11.3.3.2 关循环水洗、加压水洗、关溢流供水阀；11.3.3.3 关闭传送及磨刷；11.3.3.4 关闭机器总电源、供电电源及供水阀门。11.4 烘板岗位操作11.4.1 开机程序11.4.1.1 开机之电源开关；1

15、1.4.1.2 开运风开关；11.4.1.3 开电热开关。11.4.2 操作程序11.4.2.1 开工检查11.4.2.2 放板入炉，板面朝外；11.4.2.3 设置温度和时间；11.4.2.4 开计时开关（起动计时器）11.4.2.5 时间到，蜂鸣器响；11.4.2.6 关电热及计时开关，取板。11.4.3 关机程序11.4.3.1 关电热开关；11.4.3.2 关鼓风开关；11.4.3.3 关电源开关。11.4.4 烘板岗位操作守则11.4.4.1 严格执行控制计划中界定的各项参数；11.4.4.2 烘板前应认真了解确认所烘板的类型，然后选定正确的烘板温度及时间；11.4.4.3 烘板时须认真填写烘板记录之有关栏目；11.4.4.4 烘板时，注意正确设置烘板温度、时间及打开报警器；11.4.4.5 搬放板时应小心操作，避免任何物品触碰板面，放板入炉时，注意确保生产板与炉壁距离2 英寸，以提高运风效果；11.4.4.6 每班上班前对烘箱内部作一次清洁，并确保本岗位范围之清洁；11.4.4.7 出炉前，应认真检查烘板时间是否足够；11.4.4.8 烘板操作人员应穿戴长袖工衣和耐高温手套进行操作，避免烫伤皮肤；11.4.4.9 板在高温时，切勿将流程卡放到钢架上，防止胶袋熔化。11.4.4.10 生