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1、泵站电机、水泵设备安装规范SD204-86 摘要第一章 总 则第 1.0.1 条 本规范适用于符合下列条件的各类供、排水泵机组的安装：一、水泵叶轮直径 1000mm 及以上或单机容量 500KW 及以上的轴流泵和混流泵；二、水泵进口直径在 500mm 及以上或单机容量在 280KW 及以上的离心泵。小型泵站机组的安装可参照执行。第 1.0.2 条 泵站主辅机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。第 1.0.3 条 泵站安装工程必须认真执行国家颁布的有关安全规程和规定；安装单位应结合泵站安装的具体情况，制定有关安全细则。第 1.0.4 条 在安装过程中，安装单
2、位应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同管理单位按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按本规范的要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收做好准备。第二章 安装的基本要求第一节 一般规定第 2.1.1 条 安装单位在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。第 2.1.2 条 设备在安装前应进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。第 2.1.3 条 设备组合面的合缝检查应符合下列要求：一、 合缝间隙一般用 0.05m
3、m 塞尺检查，不得通过；二、 当允许有局部间隙时，可用不大于 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度 1/3，总长不应超过周长的 20%；三、组合螺栓及销订周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不应超过 0.10mm。第 2.1.4 条 机组安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，应有检查证或出厂合格证明书。第 2.1.5 条 承压设备及连接件的耐压试验标准：一、强度耐压试验 试验压力为 1.5 倍额定工作压力，保持 10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；三、 严密性耐压试验 试验压力为 1.25 倍额定工作压力，保持30 分钟，无渗漏现象；四、 冷却器应按设计要求的试验压力进行
4、耐压试验，一般为0.35MPa（约 3.5kgf/cm2）保持 60min，无渗漏现象。 第 2.1.6 条 油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持 4 小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持 5min，均应无渗漏现象。第 2.1.7 条 各连接部件的销订、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。第 2.1.8 条 起重运输工作应遵守下列规定：一、 对重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；二、 对起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；三、 严禁以管道，设备或脚手架、脚手平
5、台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。第二节 设备验收与保管第 2.2.1 条 设备到达安装工地后，应由建设单位组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。第 2.2.2 条 设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。第 2.2.3 条 设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。第三节 土建工程的配合第 2.3.1 条 机组设备安装前，安装单位应与设计、施工单位应密
6、切配合，做好下列工作：一、与土建设计、施工人员共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；二、制定符合实际的安装计划及进度表。第 2.3.2 条 安装前土建工程的施工单位应提供下列技术资料：一、 主要设备基础及建筑物的验收记录；二、 建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；三、 安装前的设备基础砼强度和沉陷观测资料。第 2.3.3 条 安装前泵站土建工程应具备下列条件：一、 具备行车安装的技术条件；二、 机组基础砼已达到设计强度的 70%以上；三、 站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做砼粗地面，并建好设备进场通道；四、 厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮
7、蔽风沙；五、 建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的电机设备不受影响。第四节 主机组的基础和预埋件第 2.4.1 条 主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm 范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于 5mm。第 2.4.2 条 主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。第 2.4.3 条 地脚螺栓预留孔应符合下列规定：一、 预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；二、 螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于 5mm；三、 孔壁铅垂度误差不得大于 10mm，孔壁力求粗糙。第 2.4.4 条 预埋
8、件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。第 2.4.5 条 在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。第五节 埋入部件安装第 2.5.1 条 对垫铁及安装的要求如下：一、 垫铁的材料应为钢板或铸铁件；二、 斜垫铁的薄边厚度一般不小于 10mm，斜率为1/101/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般按接触面受力不大于 3000N/cm2（近似300kg/cm2）来确定，使用时垫铁搭接长度应在 2/3 以上；三、 每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；四、 垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5,相互配对的两块之间的接触面应密实无
9、翘动；五、 安放垫铁和调整千斤顶处的砼表面应平整。第 2.5.2 条 基础垫板埋设时其高程偏差一般为 mm。水平偏差一般不大于 10mm，水平偏差一般不大于 1mm/m。第 2.5.3 条 基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：一、 基础板的加工面应平整、光洁；二、 螺栓和螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好 ；三、 基础板应支垫稳妥 ，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高和水平应符合要求。第 2.5.4 条 基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。第 2.5.5 条 基础二期砼浇灌和养护应符合下列要求：一、灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石砼（或水泥砂浆）灌浆，
10、其标号应比基础砼标号高一级，或采用膨胀水泥；二、灌浆时宜采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装05精度；三、浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦试干净，并按要求进行养护；四、 基础二期砼强度未达到设计强度的 50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的 80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。第三章 卧式机组的安装第一节 轴瓦研刮和轴承装配第 3.1.1 条 轴瓦研刮的技术要求如下：一、轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；二、轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状尺寸应正确；三、圆形轴瓦顶部间隙
11、一般为轴径直径 1/1000 左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；四、下部轴瓦与轴径接触角一般为 60o，沿轴瓦长度全部均匀接触，每 cm2 应有 13 个接触点；五、推力轴瓦研刮，接触面积应大于 75%，每 cm2 应有 13 个接触点。第 3.1.2 条 滑动轴承安装应符合下列要求：一、轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达 60%以上；二、轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴瓦接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过 1mm；三、轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的 75%左右并均匀分布，
12、一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错扣；四、轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上误进油孔对正。第 3.1.3 条 滚动轴承安装应满足以下要求：一、滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈应互相平行，并与轴线垂直；二、滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀压住滚动轴承外圈，不得使轴承产生歪扭；三、轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。第 3.1.4 条 有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻。一般不小于 0.3M 。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出 1015
13、mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足第 2.1.3 条要求。第 3.1.5 条 主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀 值，一般是将轴承中心长度放宽 12mm。第二节 卧式水泵的安装第 3.2.1 条 卧式水泵安装的一般要求：一、 基础埋入部件的安装应按第二章第五节的有关规定执行；二、 根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过2mm，标高允许偏差不应超过1mm ；三、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕、加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。第 3.2.2 条 卧式水泵组装技术要求：一、组装好的叶轮，其密封环处和
14、轴套外圆的摆度值不得大于表 3.2.3.1 的规定。泵轴摆度值不应大于 0.05mm；表 3.2.2.1 水泵叶轮密封环和轴套外圆摆度（晃动）允许值（mm）水泵进口口径 260 500 800 1250 1250径向晃动值 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20二、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；三、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.000.03mm；四、密封环环叶轮配合的单侧径向间隙，应符合表 3.2.2.2 的规定；表 3.2.2.2 水泵密封环径向间隙（mm）水泵叶轮密封环处直径（mm）120180 180260 260360 360500密封环每侧径向间隙 0.200.
15、30 0.250.35 0.350.40 0.400.60五、密封环处的轴向间隙应大于 0.51mm。第 3.2.3 条 填料密封的安装要求：一、填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.250.50mm；二、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔；三、填料接口严密，两端搭接角度一般为 45o，相邻两层填料接口应错开 120o180 o；四、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向间隙均匀。第 3.2.4 条 水泵安装的纵横向水平偏差不得超过 0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。 第 3.2.5 条 联轴器安装的技术要求：一、联轴器应根据不同配合要
16、求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；二、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.20.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时。另一侧应有 0.51mm 间隙；三、盘车检查两联轴器的同轴度，其允许偏差应符合表 3.2.5.1的规定； 表 3.2.5.1 联轴器同轴度允许偏差值（mm）允许偏差值刚性联接 弹性联接转 速（r/min）径向 端面 径向 端面1500n750 0.10 0.05 0.12 0.08750n500 0.12 0.06 0.16 0.10n500 0.16 0.08 0.24 0.15四、弹性联轴器的端面间隙应符合表 3.2.5.2 的规定，并不应小于实测的轴向窜动值。表 3.2.5.2
