硅胶结构化的原因及其控制办法想必做过硅胶方面的胶友，都知道硅胶混炼胶有个重要的工艺问题，即结构化问题那什么是结构化呢？硅胶结构化是指采用白碳黑补强的硅橡胶胶料贮放过程中会变硬，降低可塑性，从而逐渐失去加工工艺性能，这种现象称作“结构化”效应已结构化的硅胶混炼胶需要重新经过混炼或者热处理，可以消除这种现象，工艺成本增加产生结构化现象的原因：一种说法是白炭黑粒子表面的活性硅醇基在常温下与生胶分子未端的硅醇基发生缩合，从而导致胶料变硬、塑性降低；另一种说法是由于白炭黑表面的Si-OH 基与生胶分子的 Si-O 键或者端 Si-OH 基作用生成氢键，乃至化学结合，使线形聚硅氧烷转变为假交联或微交联的半弹性态固体结构，于是胶料变硬、塑性大大降低我个人是比较偏向于第二种说法的，特别是氢键的形成通常生产上有两种方法来控制：一、是加入“结构化控制剂”，带有活性基团的硅油或硅烷、硅树脂等，这是生产上最常用的方法如添加一定量的羟基硅油、硅氮烷等，可以起到很好的结构化控制效果；其机理是带有活性基团的硅油等物质，与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用二、对白炭黑进行表面处理，如采用硅烷偶联剂、六甲基二硅氮烷等对白炭黑进行处理，也可以防止硅胶混炼胶的结构化。
其机理是偶联剂或硅氮烷等已经将白炭黑表面包裹（相互之间进行了反应或者氢键结合），对白炭黑表面活性基团已进行屏蔽，从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。