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1、壓鑄模的技術要求1、目的：規范公司模具設計、制造的技術、質量標準，在顧客沒有特殊要求的情況下，作為公司模具制造、驗收的準則 。2、適用范圍：適用于公司制造的鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設計、制造、驗收、運輸過程。3、引用標準：GB/T8844-2003 壓鑄模具技術要求GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度公差GB/T1184-1996 形狀公差和位置公差 未注公差值GB/T197-1981 普通螺紋 公差與配合4、技術要求4.1 壓鑄模材料、熱處理技術要求壓鑄模零件選用的材料、熱處理技術要求：應符合表 1。表 1：壓鑄模零件常用材料及熱處理要求零件名稱 材料 熱處理要求型腔鑲塊、
2、型芯、滑塊中成型部位與金屬溶液接觸的零件澆道鑲塊、澆口套、分流子等澆注系統4Gr5MoV1Si(H13)、GS-344（德國蒂森） 、DAC55（日本日立） 、DHA1（日本大同） 、DHA1（日本大同） 、DH31-S （日本大同） 、DIEVAR（瑞典一勝百）HRC 46-48導柱、導套、 （斜銷等）推桿滑塊配合零件 復位桿T8A HRC 50-55動模套板、定模套板、支撐板、動模底板、定模底板、推板、推桿固定板45 HRC 28-32模架結構零件 滑塊接座、滑塊夾條、楔緊塊、磨損塊 45 HRC 40-454.2 壓鑄模幾何尺寸技術要求4.2.1 成型部位未注公差的極限偏差：應符合表 2
3、 要求表 2：成型部位未注公差基本尺寸 10 10-50 50-180 180-400 400極限偏差值 0.03 0.05 0.10 0.15 0.24.2.2 成型部位轉接圓弧未注公差的極限偏差：應符合表 3 要求表 3：成型部位圓弧未注公差基本尺寸 6 6-18 18-30 30-120 120凸圓弧 0/-0.15 0/-0.20 0/-0.3 0/-0.45 0/-0.6極限偏差凹圓弧 +0.15/0 +0.20/0 +0.30/0 +0.45/0 +0.60/04.2.3 成型部位未注角度和錐度公差：應符合表 4 要求（注：錐度公差按椎體母線長度決定，角度公差按角度短邊長度決定）表
4、 4：成型部位未注角度和錐度公差錐體母線或角度短邊長度 6 6-18 18-50 50-120 120極限偏差值 +30 +20 +15 +10 +5mmmmmm4.2.4 非成型部位未注公差的極限偏差：應符合表 5 要求表 5：非成型部位未注公差基本尺寸分段公差等級0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000中等級 m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 24.2.5 螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差的極限偏差：應符合表 6 要求表 6：螺釘安裝孔、推桿孔、復位桿孔等未注孔距公差基本尺寸分段
5、公差等級0.5-3 3-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000精密級 f 0.05 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 4.2.6 模具零件圖中螺紋的基本尺寸：應符合表 7 要求表 7：螺紋的基本尺寸公稱直徑 D 螺距 P 中徑 D2 小徑 D1 旋合尺寸4（-0.14） 0.7 2.675 2.459+0.18 2 65（-0.15） 0.8 4.48 4.134+0.2 2.5 7.56（-0.18） 1 5.35 4.917+0.24 3 98（-0.21） 1.25 7.188 6.647+0.265 4.5
6、 1310（-0.24） 1.5 9.026 8.376+0.3 5.6 1612（-0.265） 1.75 10.863 10.106+0.335 6 1816（-0.28） 2 14.7 13.835+0.375 8 2420（-0.335） 2.5 18.376 17.294+0.45 10 3024（-0.375） 3 22.051 20.752+0.5 12 3630（-0.425） 3.5 27.727 26.211+0.56 15 4536（-0.475） 4 33.402 31.670+0.6 18 5342（-0.5） 4.5 39.077 37.129+0.67 21 63
7、48（-0.53） 5 46.051 44.752+0.71 24 7152（-0.53） 5 48.752 46.587+0.71 24 714.2.7 壓鑄模模具零件的配合類別和精度等級：應符合表 8、表 9 要求表 8：模具零件的配合類別和精度等級類別 工作條件 配合類別及精度 典型配合零件H7/h6(圓形)與金屬液接觸，受熱較大H8/h7(非圓形)套板和鑲塊、鑲塊和型芯、套板和澆口套、鑲塊、分流錐等H7/k6 套板和導套的固定部位固定零件不與金屬液接觸，受熱較小H7/m6 套板和導柱、斜銷、楔緊塊、定位銷等固定部位H7/f6（鋅合金）H7/e8（鎂合金、鋁合金）推桿和推桿孔、型芯、分流
8、錐和卸料板上的滑塊配合部位，型芯和滑塊配合的孔H7/e8（鋅合金）滑塊零件 與金屬液接觸，受熱量較大H7/d8（鎂合金、鋁合金）成型滑塊和鑲塊mmmmmmmmH8/e7 導柱和導套的導滑部分H9/e8 推板導柱和推板導套的導滑部位受熱量不大H7/e8 復位桿與孔表 9：極限公差表基本尺寸/mm H h k m f e d大于 至 7 8 6 7 6 6 7 7 8 8- 3 +10/0 +14/0 0/-4 0/-6 +6/0 +8/+2 -6/-16 -14/-24 -14/-28 -20/-343 6 +12/0 +14/0 0/-8 0/-12 +9/+1 +12/+4 -10/-22
9、-20/-32 -20/-38 -30/-486 10 +15/0 +22/0 0/-9 0/-15 +10/+1 +15/+6 -13/-28 -25/-40 -25/-47 -40/-6210 18 +18/0 +27/0 0/-11 0/-18 +12/+1 +18/+7 -16/-34 -32/-50 -32/-59 -50/-7718 30 +21/0 +33/0 0/-13 0/-21 +15/+2 +21/+8 -20/-41 -40/-61 -40/-73 -65/-9830 50 +25/0 +39/0 0/-16 0/-25 +18/+2 +25/+9 -25/-50 -5
10、0/-75 -50/-89 -80/-11950 80 +30/0 +46/0 0/-19 0/-30 +21/+2 +30/+11 -30/-60 -60/-90 -60/-106 -100/-14680 120 +35/0 +54/0 0/-22 0/-35 +25/+3 +35/+13 -36/-71 -72/-107 -72/-126 -120/-174120 180 +40/0 +63/0 0/-25 0/-40 +28/+3 +40/+15 -43/-83 -85/-125 -85/-148 -145/-208180 250 +46/0 +72/0 0/-20 0/-46 +33/
11、+4 +46/+17 -50/-96 -100/-146 -100/-172 -170/-242250 315 +52/0 +81/0 0/-32 0/-52 +36/+4 +52/+20 -56/-108 -110/-162 -110/-191 -190/-271315 400 +57/0 +89/0 0/-36 0/-57 +40/+4 +57/+21 -62/-119 -125/-182 -125/-214 -210/-299400 500 +63/0 +97/0 0/-40 0/-63 +45/+5 +63/+23 -68/-131 -135/-198 -135/-232 -230/-
12、3274.3 壓鑄模脫模斜度技術要求4.3.1 成型部位未注脫模斜度時，形成鑄件內側壁的脫模斜度：應不大于表 10 的規定值（外側壁的脫模斜度不大于表 5規定值的 1/2）表 10：成型部位未注脫模斜度脫模高度（mm）3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250鋅合金 1 301 30 1 1 1 0 50 0 45 0 30 0 30 0 15鎂合金 2 2 1 30 1 30 1 15 1 15 1 0 45 0 30 0 30鋁合金 2 2 1 30 1 30 1 15 1 15 1 1 0 45 0 304.3.2
13、圓模芯的脫模斜度：應不大于表 11 的規定值表 11：圓模芯的脫模斜度脫模高度（mm）3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-250鋅合金 2 2 1 301 15 1 0 45 0 30 0 30 0 20 0 15鎂合金 2 2 1 1 15 1 15 1 1 0 45 0 30 0 30um30鋁合金 2 2 1 301 15 1 15 1 1 1 - -4.3.3 文字符號的脫模斜度：10 -15 4.4 壓鑄模形位公差技術要求4.4.1 模具結構零件和有配合關系結構的形位公差：應符合表 12、表 13、表 14 的要
14、求表 12：模具結構零件的形位公差零件名稱 選用精度導柱 工作面對配合面的跳動：0.01推板導柱 工作面對配合面中心線連接的跳動：0.01導套導滑部位推板導套工作面對配合面的跳動：0.01套板、座板、支承板套板：基準面垂直度：側基準面對側基準面 5 級，測基準對端面基準 7 級；端面平行度：5 級推板 端面平行度：300：0.04模板墊塊 長端側面平行度：100：0.02表 13：模具有配合關系結構的形位公差有關要素的形位要求 選用精度導柱或導套的固定孔 導柱或導套安裝孔的軸線與套板分型面的垂直度 5-6 級套板安裝型芯和鑲塊的孔 套板：型芯固定孔的軸線與其他各板上孔的公共軸線的同軸度 圓形孔
15、：6 級非圓形孔：7-8 級套板：鑲塊圓孔的軸線與分型面的端面圓跳動（以鑲塊外緣為測量基準） 6-7 級套板：鑲塊孔的表面與其分型面的垂直面 7-8 級套板：鑲塊圓孔的軸線與分型面端面跳動（以鑲塊外緣為測量基準） 6-7 級套板套板：鑲塊孔的表面與其分型面的垂直面 7-8 級鑲塊上型芯固定孔的軸線對其分型面的垂直度 7-8 級鑲塊相鄰兩側面的垂直度 6-7 級鑲塊相對兩側面的平行度 5 級鑲塊分型面對其側面的垂直度 6-7 級鑲塊分型面對其底面的平行度 5 級圓形鑲塊的軸心線對其端面的圓跳動 6-7 級鑲塊圓形鑲塊各成形臺階表面對安裝表面的同軸度 5-6 級表 14：形位公差數值表平行度、垂直度公差等級5 6 7 8主參數/mm公差值 um10 5 8 12 20 10-16 6 10 15 25 16-25 6 12 20 30 25-40 10 15 25 40 40-63 12 20 30 50 63-100 15 25 40 60 100-160 20 30 50 80 160-250 25 40 60 100 250-400 30 50 80 120 400-630 40 60 100 1
