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1、单体液压支柱维修规程1 主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。2 引用标准MT 76 液压支架用乳化油MT 112 矿用单体液压支柱3 维修总则3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用 300 根支柱配备一人。3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。3.5 除三用阀、顶盖
2、、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。3.8 维修好的支柱应有检验合格证。4 日常维修4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油
3、。5 大修5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按 MT 112 中 6.2 和 8.2.3 的规定(寿命试验为 1000 次)检测合格后，方可组织生产。6 技术要求6.1 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。6.2 自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。6.3 支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊
4、缝应符合 MT 112 标准中 5.3.6、5.3.7 条的规定。6.4 内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。6.5 零件修复精度应符合以下规定：6.5.1 油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为 H10 修复时按 H11 检查。6.5.2 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到 。6.5.3 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。6.6 活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于 0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖
5、，不露基体。6.7 所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。6.8 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。6.9 按图纸及有关技术文件进行组装。6.10 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。6.11 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于 0、空气干燥的室内。7 检验7.1 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的 2%检验。7.2 检验方法应符合 MT 112 标准中第 6 章有关试验方法的
6、规定。密封试验时待压力稳定 1min 以后开始考核。7.3 检验项目及性能要求见下表； 序号检查项目 性能要求检验类别备注外注式 无卡阻，限位装置可靠 泵压1520MPa升柱内注式mm/每摇一次高度 1.4m 以上支柱15高度 1.2m 以上支柱10缸泵 80mm支柱外注式mm/s降柱速度：100mm 缸径支柱306380mm 缸径支柱50 1操作性能降柱内注式 降柱速度： mm/s 1.4m 以上支柱251.4m 以下支柱15初撑力，kN1.4m 以上支柱701.2m 以下支柱60外注式支柱不作此项开启特性流量为 2040mL/min 时，开启值不小于 0.85 倍额定工作液压，不大于 1.
7、1 倍额定工作液压 压力时间特性流量为 90110mL/min 时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的 85%110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的 15%0每条曲线滥流总量为 1L 关闭特性不低于安全阀额定工作液压的85% 高压密封密封压力0.85 额定工作液压a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏02安全阀低压密封密封压力为 2MPaa2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏03单向高压密封密封压力0.85 额定工作液压a2min 不允许压降；01内注式支柱卸载阀不b4h 不允许渗漏阀卸载阀低压密封密封压力为 2MPaa2min 不允许压降；b4h 不允许渗
8、漏0单独检验2外注式支柱可与安全阀一起检验高压密封密封压力0.85 额定工作液压a2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏0可与阀一起检验4支柱密封性能低压密封密封压力为 2MPaa2min 不允许压降；b4h 不允许渗漏05高压焊缝强度检验1.5 倍额定工作液压下保压 2min不得渗漏重新补焊或修复的高压焊缝6注液枪焊缝强度检验1.5 倍泵站额定压力下保压 2min不得渗漏重新补焊或修复的焊缝支柱，mg/根平均60，其中最高一根 70 0 7清洁度三用阀，mg/根10 0 注：1.表中“”表示该项目全检；2.表中“0”表示该项目抽检。8、 油缸、活柱报废条件见下表注：支柱修理费用超过原值 1/3 应报废
