《驻厂QA作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《驻厂QA作业指导书（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件编号： -QA-GF-001文件版本：A-0发布日期：驻厂 QA 作业指导书页 数：Page 1 of 3【本文件为深圳无线新科技有限公司之专有财产，严禁透露，亦不得复印或转变成任何其它形式使用。】版 本 修改事项/摘要 生效日期制 定： 日 期：复 核： 日 期：审 核： 日 期：核 准： 日 期：一、目的 定义本公司驻厂 QA 作业流程，以做为其操作及处理的依据。二、适用范围闪电通讯驻厂 QA 人员。三、职责1.工厂正常品出货前外观功能抽检 2.抽 检 不合格批次 责成工厂返工并效果确认3.来料异常处理和异常物料验证跟进及其验证总结4.工厂作业执 行力稽核5.驻 厂 QA 日周抽检及其
2、稽核 报告完成6. 试产 量产 前期现场跟进及其品质问题点改善推动四、抽样水准与接收水准1. 正常品出 货前外观功能抽检：工厂检验 OK 后将送检 PCBA 放置于指定区域，通常情况下采用 GB2828-87 一般抽样级 水准进行检验，允收 AQL 标准：CRI=0 MAJ=0.4 MIN=12. 工厂售后板出 货前外观功能抽检：售后维修后并经工厂检验员检验 OK 后交驻厂 QA 抽检，并按照 GB2828-87 一般抽样 级水准进行检验，允收 AQL 标准：CRI=0 MAJ=2.5 MIN=4.0五、检验方案1、驻厂 QA 参照入库单的编号对其进行核对、点数、签收及检验。2、 根据闪电通信
3、 PCBA 检验标准进行检验判定，在驻厂 QA 检验报表上做好实际检验记录。3、 检验为合格品， 签名后放置于待指定区域4、 检验为不合格品，如不良数在允收范围内, 则把不良品区分开,并在入库单上注明不良数量.5.如不良数超出允收范围,则贴上不合格标签 后，同时需要开具出货检验不良报告提交工厂品质部责成工厂返工并记录于驻厂 QA 检验报表并知会 NPI 驻厂人员，要求其制定纠正预防措施，驻厂 QA 对返工后的送 检品进行复检，复检 OK后签名后放置于指定区域。Ps：要求工厂于当天内归还出货检验不良报告给驻厂 QA。六、来料异常处理1.对于工厂 进料、生产、维修各制程出现 的批量物料异常，提报要
4、求按照我司要求进行，对不良现象进行确认是否属实，如属实立即反馈品质主管并联系 NPI 驻厂工程师初步分析，并跟踪处理结果确认为材料问题立即通知品质主管。2.待退物料处理：定期根据工厂的退料单对待退物料进行确认，主要分为制程不良和材料不良两种，对于材料不良签名确认，如需验证其功能由 NPI 驻厂工程师验证处理。3.若退料为 良品物料，如数量少于 100PCS，可以根据实际情况全检。如数量多于 100PCS，依据 GB2828-87 一般抽样级水准进行检验。七工厂巡回检查每日根据驻厂 QA 巡检记录表对我司机种生产过程进行 2-3 次全面执行力检查 ，发现不符合项通知驻厂 NPI 及其责任部门主管立即改善，并跟踪改善效果。八工作报告完成1.日 报告包括：每日工作重点（邮件联系）、 驻厂 QA 检验报表、 驻厂 QA 巡检记录表等。2.每周五下午提交本周工作周报。
