《混凝土浇筑保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑保证措施（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、榆林西北沟排水倒虹吸 8#管身混凝土底板浇筑保证措施安全措施：1、作业人员进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，管身段两侧及端头临边位置须搭设防护栏杆。2、浇制混凝土前，必须先检查模板、脚手架、跳板、工作平台和斜道牢固情况，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净，混凝土卸料口应设挡车板。浇筑过程中应设专人看护，检查模板及支撑件的承载情况。3、天泵设备放置离基坑边缘保持安全距离，在泵臂动作范围内无障碍物，无高压线。泵车支腿应全部伸出并支撑牢固，严禁用泵臂起吊或拖拉物件。4、夜间照明设置：在一切需要照明的工作作业区，作业场所，料具堆场，道路，下料口均设局部照明或
2、混合照明，以保障作业，安全， 照明器具的型式和防护等级必须与使用环境条件相适应，其质量符合规范，标准的规定，户外灯具采用防水型，照明电压为 220V。临时施工电源线应做好保护措施，为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，保证用电安全。应急措施：1、施工现场突发停电状况，立即组织人员设备将自有柴油发电机转运至混凝土浇筑现场，保证及时供电，保证 1.0h 内恢复生产。2、砂、石、料、水泥、外加剂等材料储备充足，及时检查，保证材料供应及时，砂的含水率由实验员间断性控制，指定装载机上料所用砂的具体位置。3、机械设备日常加强维护保养。浇筑过程中如出现拌合站故障或天泵故障等问题，及时启动
3、2#拌合站生产或联系外租天泵迅速进场，保证 1.0h 内恢复生产，保证混凝土浇筑连续、施工正常。4、现场准备充足的彩条布、碎石等防雨材料，浇筑过程中若出现降雨，及时采用彩条布对混凝土面进行覆盖，道路采用碎石铺设防滑，保证混凝土浇筑连续施工。质量保证措施：一、混凝土拌和物质量控制措施(1)拌合站对各种原材料称量系统本月已经校核。(2)拌和站设备已经进行全面检查，设备运行状况良好。(3)拌合站在混凝土生产过程中试验人员全程控制、检测混凝土质量，控制混凝土拌合质量。(4) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果；(5)保证混凝土拌制规定的拌制时间 12
4、0 秒。(6)保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度。(7) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料，保证拌制合格的混凝土，混凝土配合比临时调整必须通过试验人员并报监理工程师批准。二、混凝土运输保证措施（1）混凝土运输采用 9m3，或 12m3的搅拌车。（2）百步桥管身混凝土运输配置 34 台混凝土搅拌车，确保仓位浇筑强度。（3）开仓前混凝土运输道路，浇筑现场清理干净，场地道路保持通畅。三、混凝土入仓保证措施（1）混凝土入仓采用天泵，运输采用混凝土搅拌车（调度室：冉裕敏、杨永清负责组织
5、设备） 。（2）入仓顺序自一端入料，分层摊铺，呈台阶状上升。（3）浇筑前确认仓内杂物清除干净，仓面无积水（质检员：汪明华负责检查） 。（4）每层混凝土浇筑层厚按照 30cm40cm 分层，在振捣上一层时，应插入下层中 5-10cm 左右，以消除两层之间的接缝，使两层砼结合牢固，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（5）插入式振捣器（70、50）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，振捣插入前后间距一般为 3050cm。（7）严格做到以下混凝土振捣要点：插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙；每次
6、插入振捣的时间为2030秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。（8）混凝土浇筑过程中安排专人巡视、观测模板变形情况（作业班长：孙礼峰负责安排） 。（9）平仓要求，混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。四、夏季大体积混凝土浇筑温控措施（1）控制混凝土的入模温度，对骨料堆放地采用搭设防晒棚，防止骨料拌制时温度过高，用冷水冲洗粗骨料或者选择在夜间浇筑混凝土,混凝土入模温度控制在了 28以内。（2）控制混凝土分层浇筑厚度，沉井墙体施工采用天泵入模，混凝土浇筑时严格控制分层厚度为每 30cm 一层，自一侧向另一侧顺序浇筑，保证在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。（3）加强混凝土的振捣质量，浇筑过程中配备 6 条插入式振动棒，分区负责保证振捣质量，尤其是在钢筋密集处，必须保证其密实性和均匀性，防止出现过振、漏振现象。 五、混凝土养护保证措施管身墙体混凝土采用人工洒水养护，采用涂刷养护剂贴地膜辅助养护，顶板及齿墙采用覆盖养护布洒水养护，洒水养护期内安排专人负责养护，保持混凝土面湿润不失水。
