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1、目的：将贴片元器件采用表面红胶贴装工艺贴在印制线路板上，为开关电源补装元件做准备 制作过程：外协。 1、 未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放； 2、 认真填写生产流程卡； 3、各工序操作必须按工艺规程。,目的：为电源PCB组件板浸锡做准备 制作过程：经贴红胶后的半成品元器件应准确落在焊盘上，最大偏移度不大于1/4。不应有错位、直立、漏料、极性相反、虚焊、短路等现象。经检验合格的各工序完成后由IPQC检查确认，合格品流入下一工序，不良品进行返工。3. 未经检验品、合格品、待修品必须有专用存放容器，以及明显的标志，严禁混放。4. 认真填写生产流程卡。,注意事项：
2、 LED镇流器是灯具非常重要的一个部件，对灯具和人身安全极为重要，必须严格遵守工艺生产。,目的：为电源PCB组件板浸锡做准备制作过程：对经检查合格的贴好元件的电源板插件。将已经预成形的电感器、保险管等插到线路板相应的位置上，插件时要将零件按到位。特别注意。插完后要做好自检，看是否有漏插、插反、错料、浮高等不良现象。检查无误后将线路板整齐的放在周转箱中。认真填写生产流程卡,注意事项：元件按到位。,注意事项：注意做好自检,电解要卧倒,图1,目的：为电源PCB组件板浸锡做准备制作过程：对经检查合格的贴好元件的电源板插件。将核对好的保险丝、CBB21电容、工字电感、二极管、电感分别插到PCB的F1、C
3、1、L1、D5、T1位置，插好后按到位。将电解电容插到PCB的EC1位置，插件时要注意电容的极性方向（通常白色/蓝色端为负极），插件时要将零件按到位，将插好的电容向上卧倒（图 1） 。把电源线分别插到PCB的L、N端位置。把电源硅胶红线、白线分别插到PCB的“+”、“-”端位置。注意不要插反。插完后要做好自检，看是否有漏插、插反、错料、浮高等不良现象。检查无误后将线路板整齐的放在周转箱中。认真填写生产流程卡。,注意事项：注意做好自检，放在周转箱里摆放一致。可数性。,目的：电源板做浸焊处理前做最后一次品检制作过程：对已补插完元器件的半成品电源板应作最后核对，主要是检查关键元器件的极性、方向（图示
4、）。检查无误后的线路板用油性记号笔在元器件醒目位置做标记，以区分其它未检查的线路板。每个批次或每个周转箱内要附生产流程卡，并认真填写。,电解电容器的极性是否正确，倒卧是否到位,极性、方向确认无误后的元器件在其醒目的位置做标记,注意事项：不得将未检查的线路板与已检查的线路板混放。,目的：为驱动电源板浸焊元件做准备 制作过程：浸锡工位的员工，必须精神饱满的和高度负责的工作。上班前要做好个人安全防护，穿戴整齐防护装备，例如：平光眼镜、帆布手套、长袖工作服等。严禁穿短袖、短裤、拖鞋和化纤材料服装操作。将浸锡炉通电升温，视有铅或无铅工艺要求将炉温设定在合适的温度。将上道工位所插的元件线路板进行检查之后，
5、用不锈钢夹夹持线路板放到助焊剂发泡机中粘取助焊剂， 注意：不得将助焊剂浸到线路板面。待助焊剂充分挥发干燥之后，即刻进行浸锡。浸焊前查看线路板附带的作业流程卡是否有品管人员的签字，否者退回前道工序不得加工。用不锈钢夹夹持稳线路板慢慢的浸入到恒温的锡液中，要严格控制浸锡时间，不能超过8秒钟，否则浸锡时间太长将会烫掉线路板铜箔、烧坏元器件或使其性能发生变化。随时刮去锡液表面的氧化层，以免产品虚焊。为提高焊接质量、防止铅锡合金分层，应经常搅拌锡液。5. 慢慢垂直向上提起线路板，待稍冷却检查是否有虚焊、连锡短路、焊锡少、浮高等不良现象。之后将产品整齐摆放在周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱。6. 每个周转
6、箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数量、时间、操作人等信息。自检合格后的产品将转入下一道工序。,注意事项：浸焊区域应保持通风，远离其他员工。以免锡液飞溅出烫伤自己和周围的员工。焊锡渣必须放在专用的容器内，交由仓库保存，不得当垃圾随意丢弃，污染环境。操作中时刻保持高度的注意力，严禁疲劳作业。长时间掉入锡液中的线路板不得混放在成品箱中。,浸焊机图片位置,目的：目测检查是否有焊接不良，为下道剪脚工序做准备制作过程：1. 将浸焊后的线路板进行目测检查。检查是否有虚焊、连锡短路、焊锡少、浮高等不良现象，对于不良的产品随时修复。2. 每个周转箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数
7、量、时间、操作人等信息。3. 自检合格后的产品将转入下一道工序。 注意事项： 烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、或甩焊锡，以保护工具和人身安全。,注意事项：烙铁头上多余的焊锡，应在烙铁架里的高温棉上擦拭，禁止敲击烙铁头、或甩烙铁，以保护工具和人身安全。,检查是否有短路、虚焊等不良现象，并随时修复。,目的：剪掉过长的元器件引脚，以防止刺破热缩套管以及便于安装制作过程：剪脚前要做好安全防护准备，要注意周围的员工的安全。否则极易伤害自己和周围员工的眼睛。剪脚时先用剪脚机先剪一次后，再用斜口钳贴紧线路板剪脚，但不得用拉扯的方法剪脚，以免造成元器件开焊。如遇剪脚困难时，可用
8、金刚石锉刀修整，时刻保持刀口锋利状态。自检插件元器件脚，要保证引脚平整，不能有突出尖脚。自检合格后的产品整齐摆放在周转箱内，堆放高度不得超过周转箱。每个周转箱必须有生产流程卡。详细填写有关品名、规格型号、数量、时间、操作人等信息,注意事项： 剪脚操作安全防范非常重要，时刻注意不要伤及自己和他人的眼睛。,将插件零件脚剪平,目的：检查电源参数是否合格，为灯具装配作准备制作过程：1. 将检测合格电源板放到电源测试机架，压下测试机架手柄，使得测试针触头正好压在测试焊盘位置。将相应功率的灯板接在测试机架后方的输出旋钮上 。 检查无误后打开输入电压开关，观察输出的电压和电流是否在规定的误差范围内，若正常，
9、打开输出电压开关，这时灯管会正常发光。 对输出不正常的开关电源若超出或无输出电压时，应在其线路板背面标注故障现象，由修理工修理。4. 对于空载输出高于70V以上的开关电源板，则不可打开输出电源开关，以保护LED灯条以免烧坏LED。、合格品、待测品和待修品必须放在明确的容器内，并要有相应的生产流程卡，明确电源产品的状况。,注意事项：产品应整齐摆放在普通周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱测试人员应做好个人安全防护，不得佩戴有线防静电手腕。,测试机架图片位置,注意事项：产品应整齐摆放在普通周转箱内，堆叠高度不得超过周转箱注意电源线出线端口与输入端的电线的方向。,目的：将高温胶带绕在驱动电源上。为灯泡装配作准备制作过程：将电源板绕上高温胶带宽（130mm*15cm）两圈，绕线在电感EE13上。2. 由IPQC检查确认合格后转入灯具装配线使用。,高温胶带,
