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1、1化妆品废水处理工程初步设计2目 录一、水质及水量 .31.技术线路评估 .32.设计进水水质 .43.废水治理目标 .44.废水处理水量 .4二、工艺方案的选择 .51.工艺选择原则 .52.生产废水工艺流程图 .53.生产废水工艺流程说明 .64.工艺设计特点 .75.生化处理单元说明 .76.高级氧化说明 .107.应急系统说明 .12三、各主要处理单元的设计和设备、器材选型 .121.调节池 .122.絮凝池 1#.133.气浮池 .154.UASB 厌氧池 .1735.一级生物接触氧化池 .186.二级生物接触氧化池 .207.沉淀池 1#（竖流式沉淀池） .218.pH 调节池 .
2、239.芬顿氧化池 .2410.絮凝池 2#.2511.沉淀池 2#（竖流式沉淀池） .2612.贮泥池 .2713.溶液池 .2714.设备房 .2815.各处理单元参 数图表 .284一、水质及水量1.技术线路评估根据不同的工业废水性质，采取不同的处理方式。工业废水部分含有毒有害的污染物，可生化性低，难以通过生化处理进行去除。对这种工业废水主要通过物化手段进行预处理，提高其可生化性，再通过生化手段进行深度处理，或单独使用物化手段进行深度处理，达到排放标准。根据本生产废水性质，其有机物、悬浮物浓度高，可生化性低，难以单独通过物化手段处理，故采用物化生化结合的方法处理。采用物化气浮+ 生化+强
3、氧化方法可达到出水标准。通过加絮凝剂进行气浮，降低废水中的悬浮物浓度；经过絮凝气浮后，废水中的大部分有机物通过生化手段处理；经过生化处理后，对于废水中难以生物降解的剩余污染物，使用强氧化手段处理，从而达到出水标准。2.设计进水水质根据建设单位所提供的监测数据，进水水质如下：（单位：mg/L ,pH 除外）项目 CODcr pH化妆品废水 1100015000 6.53.废水治理目标根据环保要求，处理出水需达到广东省水污染物排放限值5（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入受纳水体，设计处理出水水质详表如下： （单位：mg/L ,pH除外）项目 CODcr BOD5 SS 动植物油 L
4、AS pH化妆品废水 90 20 60 10 5 694.废水处理水量根据建设单位提高的资料显示，污水的来源主要是生产废水。由于搅拌锅、乳化锅等生产设备在运行前后均需清洗一次，平均每天46 次，此外配料车间也需要定期进行清洗。根据业主提供资料，产生的清洗废水约20 m/d，本设计方案按20m/d设计（每天运行20h） 。二、工艺方案的选择1.工艺选择原则污水处理工艺的选择与处理水量、原水水质、排放标准、建设投资、运行成本、处理效果及稳定性、工程应用状况、维护管理方便等因素有关。本工程选择工艺首先考虑以下几个原则：1.1 采用技术先进，技术成熟，高效节能，管理方便的处理工艺。1.2 出水水质稳定
5、达标。1.3 对污水水质、水量变化适应性强，处理效率高。1.4 投资节省，充分利用空间，运行维护费用低。1.5 操作管理方便，便于维护。61.6 工程总体布局与周围环境相协调。2.生产废水工艺流程图烧碱絮凝池 1# 气浮池 UASB 厌氧池二级生物接触氧化池沉淀池 1# pH 调节池 芬顿氧化池絮凝池 2#沉淀池 2#贮泥池进水 1t/h调节池PAC、PAM烧碱FeSO4、H 2O2硫酸一级生物接触氧化池压滤外运 出水 1t/h73.生产废水工艺流程说明3.1 生产废水格栅井后进入生产调节池，在调节池中污水水质、水量得到均匀调节，保护后续系统免受到强烈的冲击。3.2 生产废水进过调节池后，调节
6、水质进入絮凝池进行处理。先通过加入烧碱调节 pH 至 8，后加入絮凝剂和助凝剂，通过水力曝气搅拌，将废水中大部分微小固体悬浮物凝聚成为大颗粒物质。3.3 经过絮凝后的废水进入气浮池进行处理，利用微小气泡使杂质浮出水面，去除废水中的固体悬浮物、油脂、LAS 及各种胶状物。3.4 废水经过气浮后进入 UASB 厌氧池内，利用厌氧微生物生化作用把大分子有机物及难降解有机物分解成细小有机物，提高废水的可生化性，同时去除废水中的一部分有机物，降低好氧处理的有机物冲击。3.5 废水经厌氧处理后，进入两段好氧生物处理，通过好氧微生物的进一步分解利用，去除有机污染物。3.6 好氧生物处理后经由沉淀池实现泥水分
7、离。3.7 经过沉淀池处理后，先调节废水的 pH 至 3，再通过芬顿高级氧化降低废水中难以生物降解的有机物浓度，之后再次进行沉淀处理，以达到排放标准。3.8 污泥收集到贮泥池中，经重力压缩后通过板框压滤机脱水，外运至有资质处理单位进行处理。84.工艺设计特点4.1 处理效率较高。4.2 投资省、占地少。4.3 由于处理效率较高，所以缩小了处理池容积和占地，节省了基建投资。本工程在保证达标排放前提下，占地少，能有效节约投资。4.4 耐冲击，适应性较强。 5.生化处理单元说明根据微生物分解有机物对氧气的要求不同，生化处理单元可分为好氧处理单元与厌氧处理单元两部分。5.1 厌氧处理单元厌氧生物处理是
8、指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。(1)水解阶段水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。9这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子有机物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。(2)发酵（或酸化）阶段发酵可定义为有机物
9、化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约 1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。(3)产乙酸阶段
