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1、3#煤运输大巷揭露、过老空区安全技术措施一、概况3#煤运输大巷掘进至 230 米处揭露老空区，由于老空区长时间封闭，易积聚大量的水、瓦斯等有毒有害气体，为保障施工时人员的生命安全，特制定本安全技术措施。二、揭露老空措施1、对揭露老空前 10m 范围内进行加强支护。2、揭露老空前 5m 时，先用长钻杆探透，瓦斯员认真检测瓦斯等有害气体情况，如果瓦斯浓度超过 0.8%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室及跟班矿长汇报，采取措施及时处理。3、在掘进过程中发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发
2、浑，有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，撤出受威胁的所有人员，并迅速向调度室汇报。4、工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到 0.8时，必须停止用钻机打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.8时，严禁爆破。5、揭露前有害气体检测（1）工作面作业地点 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.2%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（2）工作面及相关巷道内，体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（3）工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处
3、理。6、在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。三、过空期间施工工艺及支护形式1、施工工艺采用炮掘。2、支护形式：巷道使用 12#工字钢，架棚支护方式。断面为梯形，上口净宽 3000mm，下口净宽 4000mm，净高 2500mm，净断面为8.75，棚距 500mm（棚架之间横向连锁支护） ；顶网帮网为金属网，金属网规格：顶网 3000mm1200mm，帮网 2500mm1200mm，顶网帮网要连接，联网要求双丝三扣，孔孔相连，扭接圈数不少于 3 圈。四、支护要求1、超前支护（1）施工顺序：敲帮问顶打临时木柱打锚网索（2）
4、施工工艺：距迎头 3000mm 范围内，先打设临时木柱支护，再进行锚网索支护，每 1000mm 打设 2 根锚索，根据现场情况打设锚杆。（3）当顶板完整且冒顶高度低于 4000mm 时，先打设木柱，再打设锚索临时支护。当冒顶高度超过 4000mm 时，打设锚索，采用链条悬吊木头接顶，再架设工字钢与悬吊木头接实。2、临时支护（1）支护形式：临时支护采用 2 根 75mm 钢管作前探梁，用专用前探梁卡环固定在棚架上，前探梁长度不得小于 3500mm，前探梁前伸，其长度不得大于 800mm。（2）支护工艺a 敲帮问顶：对工作面顶板、正前方和两帮高度 1500mm 以上采用一根 2000mm 长、顶部
5、打尖的铁棍，作为敲帮问顶工具。过空期间，在班组长监护下，由有经验的老工人站在支护完好、退路畅通的安全地点，利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮、顶的活煤（矸） ，使帮、顶为实煤（矸）体。b 前移前探梁卡环：确认顶、帮无任何安全隐患后，作业人员站在永久支护下分别将前探梁卡环前移拧紧在巷道永久支架上。c 上棚梁：作业人员将棚梁放在前探梁上，并派专人看护。d 铺顶网：作业人员站在永久支护下的工作台上将永久支护与临时支护网片相联。e 上刹杆：作业人员站在永久支护下的工作台上将刹杆放置棚梁与顶网间合适的位置。3、永久支护（1）支护形式：3#煤运输顺槽支护形式采用 12#工字钢架棚支护。断面为梯形，上
6、口净宽 3000mm，下口净宽 4000mm，净高2500mm，净断面积为 8.75。棚距 500mm。（2）支护工艺：a 备齐工具和支护材料；b 安全检查，排除隐患；c 做好临时支护d 凿柱窝，柱窝深度 100mm，先用尺子量出棚距，按中线和下宽定腿窝位置。挖柱窝时，须当班安全员现场监护；e 竖腿，将棚腿竖在柱窝上，调整好角度，并上好拉杆，一帮一人将棚腿扶牢，防止腿倒伤人；f 上梁合口，一帮两人，将梁抬起，找准棚腿位置，并找准中线，铺设帮网，帮顶网要连接，双丝三扣，孔孔相连，扭接圈数不少于 3 圈。顶架设 6 根半圆木，帮架设 6 根半圆木，半圆木长度700mm，半圆木直径大于 200mm
7、时，间距 600mm，顶板破碎时必须增加半圆木密度，支架间应当设牢固的撑木 8 根（顶 4 根，每帮 2 根；压力大可适当增加密度） ，两帮采用空区内矸石及编织袋装煤，将两帮充填严实。g 工字钢顶梁材料铺设顺序：半圆木金属网风筒布半圆木木垛(木垛长 2400mm)h 架棚支护完成后，接顶并联锁，每架棚腿左右两帮及顶梁均采用工字钢横向联锁，联锁采用 11#工字钢，长 3000mm。两帮及顶联锁采用迈步式，紧跟迎头（联锁的棚腿之间并用木楔背紧） ，确保支护完好。（3）在支护过程中，巷道倾角在 0 5之间时，工字钢棚腿垂直巷道顶底板架设，当巷道倾角每增大 68时，迎山角往上山方向便增加 1，便于保持
8、支架的稳定性。4、空区接顶工艺（1）空区每 2000mm 打设一组木垛接顶，木垛与木垛之间使用长木梁将两个木垛联锁。（2）跟班队长现场指挥、安全员现场监督，发现有跨落、片帮预兆时，要立即将人员撤至安全地点。（3）接顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。（4）接顶时，首先用 2.5m 以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，支棚时由外向里逐架支设，工字钢棚上方空顶部分必须用木料摆“井”字型木垛将空顶部位接顶并用扒钉钉紧，木垛与顶板之间间隙必须用木楔打紧背牢。（5）施工人员在临时支护下施工，架棚完成后，必须裱帮背顶。（6）架棚支护完成后，每架支护的棚腿采用工字钢横向联锁，确保支护完好
9、。五、过空期间瓦斯管理措施1、空区内甲烷浓度超过 0.8或者二氧化碳浓度超过 1.5，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。2、空区内甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过 3.0时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。3、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过 1.5，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人。4、排放空区瓦斯时必须切断瓦斯流经区域所有非本质安全型电源。5、在排放瓦斯处与回风风流混合处悬挂便携式瓦斯报警仪，并由瓦斯员随时检查混合处瓦斯浓度，保证混合处浓度低于 1.2%。6、空区中当一氧化碳浓度0.00
10、24、二氧化硫浓度0.0005、硫化氢浓度0.00066、氨气浓度0.004时，方可正常作业，当空区内，任何一种有毒有害气体超出规定值后，必须立即停止作业，撤出所有人员，制定排放措施，进行排放。7、排放瓦斯时跟班领导必须现场进行监督指挥。六、空巷矸石处理安全技术措施1、过空期间，如空区中有大量石块，小石块采用风镐进行破碎，针对大石块采用浅眼爆破的方式进行爆破施工。2、爆破规定炮眼深度小于 600mm 时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于 600mm 时，但必须符合下列要求： （1）炮眼必须封满炮泥，封泥长度不得小于炮眼深度 1/2。 （2）放炮前
11、检查并加固爆破地点附近支架； （3）最小抵抗线不小于 300mm；3、放炮前，安全员、瓦检员和跟班队长对前方顶板、瓦斯浓度进行检查，当确认空区内顶板无威胁、瓦斯浓度不超限时，方可放炮。若瓦斯浓度超过 0.8时，严禁放炮处理。每次放炮后，必须洒水防尘。4、严格按要求的距离设置警戒，工作人员撤离至距工作面直线距离不得小于 100m，拐弯距离不小于 75m。七、安全技术措施1、施工前对施工地点 10m 范围内加强支护， （加强支护距离不小于 10m） ，班组长、安全员必须先进行安全确认，无安全隐患时，方可施工。2、施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，顶帮活悬矸石、离层矸石必须及时处理，确
12、保安全后再施工。 3、 “敲帮问顶”前，必须先清理出畅通的退人路线， “敲帮问顶”工作由两名经验丰富的班长或老工人进行，一人观察顶帮，一人进行“敲帮问顶” 。4、 “敲帮问顶”时，施工人员必须站在顶板完整，支护完好的安全地点，手持长度适宜的长把工具或手镐将顶帮活悬矸石找净。同时“敲帮问顶”下方不得有人工作，防止垮帮掉矸伤人。 5、施工期间，跟班队长必须安排专人观察顶帮围岩变化及支护情况，发现险情及时呼喊撤人，待顶帮垮落稳定后，重新进行“敲帮问顶”进行检查、加固，确保安全后再施工。6、施工期间，必须确保退路畅通，后方杂物、矸石及时进行清理。7、加强工作面通风管理，瓦斯员要认真、严格监测工作面的瓦斯动态，如施工地点瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止作业，采取措施及时处理，瓦斯员检查瓦斯每班不少于 3 次。8、挖腿窝、上棚梁前必须先检查好顶帮情况，控制好顶板，发现问题必须立即处理，只有在安全的情况下方可进行施工。9、如工作面出面冒顶情况时，处理冒顶要由有丰富经验的老工人进行。处理冒顶时，跟班队长必须设专人观顶板，发现顶板异常或安全隐患时及时处理。如情况严重时，及时把人员撤到安全地点，待险情稳定或经处理安全后方可进行施工。10、人工接顶时，先从顶板较好的地方开始，人员必须站在安全可靠的顶板下作业，并保持后路畅通。11、本措施未及之处按煤矿安全规程 、 3#煤运输大巷掘进作业规程执行。
