7 - 1第七章 精加工－ Z 軸投影加工說明投影加工是在某平面上產生欲投影的線架構後，再沿 Z 軸投影至模型，投影加工有四種加工型式，平行， 放射狀，螺旋狀，參考線您只要設定樣式、公差、預留量…相關參數後 PwerMILL 就會幫您完成加工路徑投影的工法如下圖示：.平行 放射狀螺旋 參考線 7 - 2 平行投影 Raster Pattern平行投影加工是產生一 2D 任意角度之平行加工間距圖形，再以 Z 軸方向投影至模型產生 3D 的刀具路徑，所以一般而言此方式較適合於平緩區域之加工1)點選工法選單 圖形選鈕 2)點選精加工 ->平行 7 - 3. 3)以下將說明平行工法所需的設定選項編輯現有刀具路徑產生新的批次路徑。
7 - 4選擇所要加工之刀具設定公差與不等預留量設定 刀間距與留痕高計算 刀間距-加工之投影間距選擇所要加工之邊界邊界修剪-可計算保留加工內部或外部進退刀與連結設定選擇 可由右下角 icon 做連結 設定設定刀具的偏擺軸向 此內定為垂直軸向設定刀具路徑名稱 角度 Angle設定加工路徑角度方向，此角度計算以 X-axis 為零度基準如下圖：精加工角度 = 0 7 - 5刀具路徑起始點 Start Corner在預覽模式下，定義實際刀具路徑的起始點，白色箭頭符號表示起始點的位置正交路徑 Perpendicular Pass當此選項參數被勾選時，依所設定的加工角度計算，另外會自動增加一垂直於設定角度之路徑淺灘角度：配合正交路徑使用，當設定此參數時，另一條垂直的路徑會依所設定的角度修剪，可使原先角度加工間距較大的路徑做補刀。
如下圖：自動過濾多餘路徑：此選項可將正交路徑中重疊的平行路徑部份過濾掉，避免重覆加工 7 - 6樣式 Style加工路徑的連結方式-由下拉式選單中，有以下幾種設定方式單向 , 單向依區域 , 雙向提刀 , 雙向連結 , 拉銑 , 插銑等方式單向 One Way刀具路徑加工時，依單方向加工 : 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7單向依區域 One Way Grouped刀具路徑依照區域加工，此區域加工完成再進行另一區域加工: 1, 3, 5, 2,4, 6, 7雙向提刀 Two Way刀具路徑加工時依雙向加工,連結設定依進退刀與連結選單: 1, 2, 4 3, 5, 6, 7(建議方式) 雙向連結 Two Way Joined刀具路徑加工依雙向加工,路徑呈單一連結的方式，可減少提刀次數 1, 3, 5, 2,4, 6, 7拉銑 Up刀具路徑加工的方向皆由下往上做單向拉銑式加工插銑 Down刀具 路徑加工的方向皆由上往下做單向插銑式加工圓弧半徑 Arc Radius執行雙向連結功能時，兩單節路徑之間連結半徑 R 的大小(R 值不能大於刀間距)。
轉角 R圓弧平順化：當平行路徑在角落產生尖角時可設定轉角 R 避免刀具負荷過大圓弧半徑 (TDU)：依刀徑設定轉角 R 的大小 7 - 7平行加工範例 :1)刪除所有檔案 >開啟範例模型 chamber.dgk2)定義素材計算方式為 ->最小/最大尺寸3)定義刀具為 ->球刀， 直徑 =10mm模 型、刀具如圖示4)點選工法選單圖形選鈕選取平行投影 7 - 85)設定加工參數 :名稱:Raster_basic 公差= 0.01預留量=0刀間距=3mm6)執行,取消計算路徑結果如下圖檢視刀具路逕轉角呈現尖角現象可選取圓弧平順化選項,消除尖角情形 7 - 97)在刀具路徑 Raster_basic 上按滑鼠右鍵開啟設定參數編輯選單點選編輯現有刀具路徑 勾選圓弧平順化選項。
調整圓弧半徑(TDU),(設定值以刀徑的 0.1 最理想)將視角放大致先前所看的位置 圓弧平順化前 圓弧平順化後角落圓弧化路徑, 此設定方式可避免刀具加工此角落時刀刃兩邊受力造成重切現象，且易造成刀具偏擺產生過切情形，在控制器的加減速方面也有程度的影響每次在路徑連結都提刀到安全高度，浪費多餘的時間，也可即時修改路徑連結選項，使提刀次數減少,加工更有效率8)點選進退刀與連結圖形選紐 點選連結選項 修改短連結為圓弧 修改長連結、安全高度為相對值 執行連結、接受 7 - 10執行結果如下圖： 7 - 11 放射狀投影 Radial Pattern1)點選工法選單 圖形選紐2)點選精加工 ->放射狀 3)以下將說明放射狀工法所需的設定選項 7 - 12中心點 Centre Point此參數為輸入設定放射狀之中心位置或選取依素材中心重設自動設定為素材中心。
開始及結束半徑 Start and End Radius此參數為加工之順序如由外而內或由內而外及放射狀圖形大小 如下圖：開始及結束角度 Start Angle and End Angle此參數設定主要有兩個意義： 1) 指定加工之角度範圍2)指定加工之方向如順時針或逆時針方向等，此角度之計算以正軸 X 為零度基準順時方向為正角度開始角度 Start angle > 結束角度 end angle > – 順時針加工結束角度 End angle > 開始角度 start angle > – 逆時針加工以下圖示將說明加工方向之指定方式：End rad Startrd End radStartrdFirst pasoutwrds First pasinwrds開始半徑開始半徑結束半徑結束半徑由內而外加工由外而內加工 7 - 13刀間距 Stepover此刀間距乃依角度值設定，所指定刀間距角度皆以放射中心和起始點來計算轉角 R Corners圓弧平順化：當平行路徑在角落產生尖角時可設定轉角 R 避免刀具負荷過大圓弧半徑 (TDU)：依刀徑設定轉角 R 的大小。
路徑順序 Join up雙向連結：刀具路徑間距為直接連結不提刀單向：依提刀高度移動至下一路徑單節 Ends of pases linked Ends of pases unlikedJoin Up flag unsetJoin Up flag set刀具連結 刀具不連結雙向加工 單向加工 7 - 14放射狀加工範例練習1)開啟目錄範例 中檔名為 `swheel.dmt' 模型，並將素材設為模型增量 152)設定直徑 10 球刀3)點取工法選單中之 放射狀 加工中心點設定點選 依素材中心重設設定 開始角度 = 0 結束角度= 360設定 開始半徑 =0 結束半徑=100刀間距=5勾選圓弧平順化選項，點取預覽選鈕顯示放射狀圖形點取 執行 選鈕開始計算刀具路徑計算結果如下圖所示 7 - 15 螺旋狀投影 Spiral Pattern1)點選工法選單圖形選紐。
2)點選精加工-> 螺旋狀3)以下將說明放射狀工法所需的設定選項 7 - 16中心點 Centre Point此參數輸入為指定螺旋中心，系統內定值為工作座標原點，在正式投影加工前須調整至正確位置.若點取選鈕依素材中心設定系統將自動以素材中心為螺旋中心點開始及結束半徑 Start and End Radius此參數輸入為設定加工之範圍及加工之順序,如由外而內或由內而外，若結束半徑大於開始半徑則加工由內而外反之則由外而內加工，如下圖所示刀間距 Pitch如下圖所示此刀間距乃為螺旋兩半徑間之差值切削方向 Direction此參數為指定加工方向為 順時針( Clockwise )或 逆時針( Anticlockwise) pitch 7 - 17螺旋狀加工範例練習1)開啟目錄範例 中檔名為 `swheel.tri' 模型，並將素材設為模型 增量 152)設定直徑 10 球刀3)中心點設定 ,點選 依素材中心重設 。
4)設定刀間距 =35)開始半徑= 0 結束半徑=62.5. 忽略其於參數點取預覽 選鈕顯示螺旋式 2D 圖形如下6)點取 執行 選鈕開始計算刀具路徑2D 螺旋圖形將投影至 3D 模型產生刀具路徑,如下圖 7 - 18 參考線投影 Pattern Finishing此加工方式為允許使用者輸入一外部圖形檔案，或自行繪製線架構作為投影加工路徑1)點選工法選單圖形選紐2)點選精加工 ->參考線3)以下將說明參考線工法所需的設定選項 7 - 19導引線段 Drive Curve 用以決定路徑走勢的曲線使用刀具路徑 Use Toolpath – 可直接參考已存在的路徑再一次投影產生路參考線 Pattern – 用以選擇已存在之參考線路徑順序 Ordering – 重新安排參考線順序以減少提刀距離任意方向 Free Direction - 重新安排參考線順序，同時變更參考線方向。
固定方向 Fixed Direction - 重新安排參考線順序，不變更參考線方向參考線 Pattern - 依參考線順序及方向產生路徑口袋加工 Pocket Machine – 當口袋加工設定時，多區域多層次路徑會自。