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1、Xxxx 学 院 本 科 毕 业 设 计（论文）法兰连接座塑料模设计与制造Piastic Mold Design and Manufacture of Flange Block 学 院（系）： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： xx 学 号： xx 指 导 教 师（职称）： xx 完 成 日 期：xxxxx 法兰连接座塑料模设计与制造法兰连接座塑料模设计与制造机械设计制造及其自动化专业 xx摘 要 本设计主要根据所给出的法兰连接座实物，测绘出其尺寸，画出零件二维和三维图形，设计出一套完整的注塑模具。基于对塑件性能、成型工艺、生产批量等多方面因素的考虑，决定采用一模
2、一腔双分型面注塑模具，模架的结构形式为动、定模各两块模板。在该模具设计中，首先根据塑件尺寸选择标准模架来定出模具整体结构，然后再根据实际情况对一些尺寸不合适的模板零件进行适当的修改。根据塑件的结构特征，对模具的浇注系统、成型零件、推出机构等作了认真地设计和计算。其中，在成型零件设计时，由于塑件表面的部分含有小孔，故采用一些小型芯来成型局部小孔。浇注系统设计时采用了点浇口，以保证塑件表面的质量。关键词注塑模；浇注系统；推出机构；侧向抽芯Piastic Mold Design and Manufacture of Flange BlockMechanical Design，Manufacturin
3、g and Automation Major Yuan ShuaiAbstract: A set of injection molds is designed in accordance with the fiange block material object, mapping out its two-dimensional and three-dimensional graphics, and a complete set of plastic injection molds is designed .Based on the performance of plastic parts, m
4、olding process, production volume and other factors of consideration, a dual cavity surface of a plastic injection mold is adopt, and mould bases has two movable mould plates and two stationary mould plates. In the mould design, the first according to the standard set the overall structure of mould,
5、 then depending on the number of dimensions is not the right template parts to be appropriately modified. According to the structure of the plastic parts, on the die casting system, formed components, institutions, cooling system, and so on for the design and calculate. A set piece of the parts form
6、ing the core part of the complex surface is designed, and the lateral oblique core pulling the slider is formed for lateral hole; and gating System design point of gate is used in order to ensure the quality of the surface of plastic parts.Key words: Injection mold; Casting system; Pushing mechanism
7、; Side core pulling法兰连接座塑料模设计与制造目 录1 前言 .12 拟定模具结构形式 .12.1 模具结构形式的确定 .22.1.1 塑件材料特性 .22.1.2 塑件精度及表面粗糙度 .32.1.3 塑件的壁厚 .32.2 塑件二维及三维视图 .43 注塑机 型号的确定 .53.1 预选择注塑机 .53.2 校核注射机技术参数 .63.2.1 注射力的校 核： .63.2.2 锁模力的校核： .63.2.3 最大注射量的校核 .74 模具结构的设计 .74.1 分型面和模具结构形式的确定 .7 4.1.1 塑件分型面的选择 .74.1.2 型腔数目的确定 .74.2 浇注
8、系统的设计 .74.2.1 主流道设计 .84.2.2 分流道的设计 .84.3 浇口的设计 .94.4 成型零件的设计 .104.4.1 型腔与型芯的径向尺寸 .104.4.2 型腔深度与型芯的高度尺寸 .134.5 小型芯的设计 .134.6 型芯镶块的设计 .134.7 侧向抽芯机构的设计 .144.7.1 斜导柱 .134.7.2 其余结构的设计 .134.8 脱模机构的设计 .154.8.1 脱模机构的设计原则 .134.8.2 脱模机构的基本原则 .13法兰连接座塑料模设计与制造4.8.3 脱模机构的结构设 计 .134.8.4 脱模力的计算 .134.9 合模导向机构的设计 .1
9、84.9.1 导柱导向的形式和作用 .134.9.2 导柱导向机构的设计 .135 模架的确定 .205.1 模架总体尺寸的确定 .205.2 模具模架图 .206 模具的开合模过程及 装配图 .216.1 模具的 开合模过程 .216.2 模具的装配图 .21结论 .23参考文献 .24致谢 .25法兰连接座塑料模设计与制造11 前言塑件在人们的日常生活中及现代工业生产领域中占有很重要的地位。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的生产效率。因此，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。 在工业发达国家，据最近数据统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占 40%；韩国模具专业厂中，生产塑料模的 43.9% ，生产冲压模的占 44.8%;新加坡全国有 460 家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。目前我国塑料模具的研究和制造还跟不上国内塑料工业发展的需求，我们应该清醒地看到我国塑料模具的研究和制造业中与工业发达国家相比的差距，努
