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1、石化公司 XX 年工作会议大会汇报发言材料推进节能降耗实现科学发展*石化公司“十一五”以来，*石化坚持质量至上、节约发展，大力推进节能降耗，努力建设节约型企业。在原油加工量增长 32%、化工产品产量增加 66%的情况下，能耗总量下降2%，COD 总量减少 10%。XX 年，公司万元产值综合能耗比XX 年下降 30%。加快结构调整淘汰落后产能结构调整是转变经济增长方式，实现节能降耗的重要措施。几年来，我们加快结构调整，加速淘汰落后产能，取得明显成效。一是坚持规划高起点，加快产业升级。充分发挥炼化一体化优势，以“用好俄油、做强芳烃”为基点，3 年内建成投产了 8 套技术先进、能耗低的大型炼油、化工
2、装置。在新建装置中，坚持设计高起点，狠抓源头控制，努力做到节能优先。3 年来，公司新增产能的万元产值综合能耗为0.926 吨标煤，仅为原有能耗的 45%。二是关闭鞍山炼油厂，淘汰落后产能。鞍炼年加工原油只有 100 万吨，加工手段不配套。集团公司从发展全局出发，要求*石化全力推进鞍炼关闭工作，经过几个月的艰苦努力，关闭鞍炼的总体效应十分明显，每年可减少效益损失 6 亿多元。三是缩短产业链条，精干主营业务。辽化有炼油、乙烯、芳烃、化纤四大产业，特别是作为传统的“四大化纤”基地之一，有着浓重的“化纤情结” 。根据产业发展定位和市场竞争的实际，必须做到精干主业，缩短产业链条，我们先后关停 11 套装
3、置，迈出了由“大化纤”向“大芳烃”转变的重要一步，节能效益明显。加大科技攻坚促进深度节能技术进步是促进节能降耗的有效手段。*石化应用“四新”技术，抓住关键，全力攻关，不断增强节能降耗的推动力。一是采用炼油新技术，赶超国际先进水平。作为国内第一家全部加工俄罗斯原油的企业，经过几年的探索，我们已经基本掌握了俄罗斯原油的加工技术。通过采用新技术，优化压缩机运行方式，使加氢精制新氢压缩机功耗下降 50%，年节电 228 万千瓦小时。目前，辽化的炼油综合能耗为 45 千克标油/吨，各项指标达到行业领先水平。二是发挥芳烃联合优势，实现能量有效利用。通过采用热联合技术，特别是有效利用低温位热能，使芳烃综合能
4、耗由 611.3 千克标油/吨降到 392.5 千克标油/吨。通过优化 PTA 装置的运行，将低压乏汽全部回收利用，消灭了对空排放，节能效果明显。同时，通过采用先进的压缩机尾透节能技术，回收 PTA 氧化尾气焚烧产生能量，年做功发电达 8000 万千瓦小时。正常生产情况下，除满足本装置用电外，还大量外送电能，吨产品耗电量因此比传统工艺减少 369 千瓦小时。三是大力开展科技攻关，降低乙烯能耗。去年，我们消化吸收了“一大一小两台裂解气压缩机并联运行” ， “丙烯精馏塔二串一并、三塔联合操作”等特殊工艺，完成了乙烯扩能降耗改造。通过裂解料“轻质化、优质化” ，实行了分炉裂解技术；采用先进技术改造乙
5、烷炉，集中加工自产乙烷和芳烃尾气，使乙烯收率提高 1.5 个百分点。通过采用烧焦新工艺，将裂解烧焦时间缩短一半，每年节约蒸汽 5500 吨、燃料气 1000 吨、公用风 3300 吨。目前，小乙烯综合能耗降到 790 千克标油/吨，同比降低 7%。加强精细管理深挖节能潜力精细管理是做好节能降耗工作的重要基础，管理创新不仅可以有效控制成本，而且可以大幅度节能降耗。一是转变思路，创新煤炭采购管理。*石化每年消耗原煤约 200 万吨，占能耗总量的 30%以上。创新管理，变“按吨采购”为“按热值采购” ，建立质价联动机制，规范供应商的价值导向，从源头控制煤炭掺假问题。在此基础上，大力缩减煤炭中间供应商
6、，提高向国有矿直接采购的份额。通过上述措施，公司原煤热值损耗大幅下降，年可减少煤炭损失 11 万吨，降低锅炉制粉电耗 510 万千瓦小时，少产粉煤灰 18.2 万吨，节省冲灰水 182 万吨，经济效益超过 1 亿元。二是引入清洁发展机制，实现降污减排。我们运用清洁发展机制，实施氧化二氮减排，气体分解装置已于去年3 月顺利投产，减排当量占全国用 CDM 方式减排总量的1/10。目前，气体分解装置连续平稳运行 9 个多月，氧化二氮分解率达到 99%，联合国 EB 组织现场核查 5 次，审定减排当量 930 万吨。减排合同顺利执行，减排收益如期到账。预计到 XX 年首个减排期结束，温室气体减排当量为
7、5500 多万吨。我们还开展烟气脱硫除尘，目前已完成两台燃煤锅炉的改造，经考核，好于国家控制指标，每年可减少排放 6000 吨。三是加大清理力度，堵塞能源浪费。公司清理无效资产，拆除报废建筑 5.9 万平方米，年节能 4760 吨标准煤。通过整治供水管网，消除跑冒滴漏 600 多处，使新鲜水管网损失率由 9.2%降至 7.8%。通过改善循环水系统运转效果，努力降低自耗水量，使循环水浓缩倍数提高到 6 以上，年节水 50 多万吨。加大生活区用能巡查力度，严查私拉乱接现象，消除漏点 119 处，拆除接点 30 处。公司还积极争取地方政府支持，对地区小工业进行“摘转供电” ，共计摘转企业 35 户，
8、摘转负荷 1 万千伏安，年减少供电损失 200 万千瓦小时。提升综合素质迎接严峻挑战新的一年，面对内外部环境的严峻挑战，我们将牢固树立科学发展观，坚定信心，把握机遇，加强管理，内涵挖潜，全力提升企业的综合素质。一是把安全放在首位，全力建设平安企业。牢记安全是硬指标，是第一要求、第一责任，全面推进 HSE 体系建设，强化生产受控管理，狠抓“六条禁令”的落实，构建群查、群防、群治的“反三违”体系，大力整治安全环保隐患，坚决完成安全责任书的各项指标和任务，继续保持安全生产的良好局面。二是强化产销衔接，不断提高经营管理水平。坚持眼睛盯在市场，工夫下在现场，夯实生产基础。优化资源配置，严格操作管理，深挖
9、装置潜力。应对市场挑战，把握产销节奏，确保实现“平稳、均衡、效率、受控、协调”的目标，全面完成总部下达的各项考核任务。三是加大节能减排力度，努力实现节约发展。以行业先进水平为标准，深入开展对标创优活动，炼油各项经济技术指标力争再创新水平。加大技术攻关力度，实施低温热能利用、中水回用等节能新技术，提高企业能源利用效率。持续推进氧化二氮、烟气脱硫减排工程，实现清洁发展目标。四是严细管理促发展，持续推动企业内涵升级。加强经营活动分析，深化班组成本核算，大力开展挖潜增效活动，严控成本费用支出。进一步规范业务流程，加大内部控制力度。完善投资控制，提高工程管理水平，推进大重整等重点项目建设，有效发挥投资效
10、益。五是加强能力素质建设，提高队伍整体战斗力。不断加强“四好”班子建设，切实提高领导干部的“五种能力” 。积极开展大庆精神、铁人精神教育，培育积极向上的企业文化。坚持抓基层、打基础、强素质，强化员工职业技能培训工作，不断提高员工队伍的整体素质。精细管理强化执行快速推进一流石化基地建设*石化公司XX 年，我们围绕集团公司“建设综合性国际能源公司”的战略目标，突出“关注细节，强化执行，科学发展” 。一套人马，两线作战，一手保证正常生产经营，一手推进大石化工程建设，较好完成各项任务。炼化生产指标优化，安全平稳、长周期运行克服原油品种多样、性质多变的困难，遵照“平稳、均衡、受控、协调”方针，优化工艺路
11、线，调整产品结构，航煤、石蜡等高附加值产品增产 10%以上，柴汽比达到3.67，专用料比例达到 82.9%。原油加工量、乙烯产量同比分别增长 11.5%和 8.1%。把经济技术指标作为衡量核心竞争力的标准，瞄准国内外先进指标，借鉴兄弟单位先进经验，按照板块要求，对标管理，达标指标分解到班组，实施裂解优化控制、顺丁凝聚热泵等技术措施，污水深度处理项目投用。18 项主要经济技术指标，15 项在中国石油股份公司排名前三，其中双烯收率、乙烯加工损失率等五项排名第一，轻油收率、乙烯燃动能耗等 5 项进入全国前三。千万吨炼油、百万吨乙烯工程有序推进按照蒋洁敏总经理“采用一流技术、按照一流标准、选取一流设计
12、院、引入一流施工队伍、建设一流工程”的要求，有效运行矩阵管理模式，强化甲方主导下的EPC、EP、PC 承包，借助英国阿莫科和 IPMT 团队技术支持，坚守“质量、安全、廉政”三条高压线政策，严格投资控制。充分发挥 2.8 万多名参战人员积极性，克服汶川地震等事件引发的民工撤离、运输供货受阻、外商进场受限、冬季时间长等困难，安全质量全面受控。千万吨炼油基本建成，进入“三查四定”阶段。百万吨乙烯进入关键的收尾阶段，保温、防火同步展开。以自备电厂为主的公用系统全面投用，进入冬季运行考验。科学组织，埋头苦干，迎接金融危机和市场挑战XX 年，*石化的主要任务是：现有生产经营良性运作，大炼油、大乙烯进入开
13、工阶段，这既是经济任务，又是政治责任。我们一定全面落实这次工作会议精神，动员全体员工，科学组织，埋头苦干，一方面保持现有炼化装置的安全、平稳、高效运行，另一方面，全力以赴，确保大炼油大乙烯有序投产，迎接全球金融危机和市场挑战，接受大石化工程开工的考验。强化管理，严控成本，优化结构，清洁生产。炼油化工合理配置，新厂老区有序衔接。不随意调整生产方案，不频繁切换品牌。保持管理精细，基础扎实，指标先进，队伍稳定，保障有力。组织开工任务繁重，责任重大。我们将借鉴国内大型石化工程的经验，结合*石化实际，落实以下措施：持续做好深度培训，强化队伍保证。在前期培训的基础上，对所有参加开工人员，加大新技术学习和仿
14、真培训的力度、频次，分段评估，逐级考核，做到人人熟知开工方案，100%持证上岗。冬季组织开工人员深入装置，吃透工艺流程、熟悉大型机组、关键设备，了解隐蔽工程内涵。现场复工后，新区机构快速到位，大部分工程管理人员，就地转入开工团队，与设计、外商、施工人员共同整改遗留问题，担当装置开车重任。高度重视工程收尾。化工施工收尾、炼油尾项整改，工作繁重，任务艰巨。必须做到“劲头不松，标准不降，力量不减” 。要求承包商“主力队伍不撤、坐镇领导不换、管理力量不少” 。严密业主、总包、监理、施工 HSE 四级体系并覆盖现场施工、物料引入、装置开工交织的各个环节，注重高危作业、边角施工监督。高度重视收尾期的材质使
15、用、临氢系统、电气防护等，坚决落实质量终身负责，保证高质量收尾，高水平中交。严格执行“开工 100 条” 。把炼油化工建设项目投料试车条件的要求逐条细化落实到各个专业，覆盖中交、投料全过程。依托 XX 资源，分装置对口承包，加强保运力量，迅速处理问题。严格试车方案和操作规程，看板公布，销项管理。执行“四有一卡” ，所有动作步步确认，逐级审核，确保受控，实现开工有序平稳、安全环保。建立“简洁务实、严细高效”的管理体系。正视新区“规模大、体制新、硬件好、集成度高”的特点，平稳实施管理延伸、制度覆盖，加强基础管理和队伍建设。在大区销售、国际贸易和铁路运输的支持下，协调好大乙烯、大炼油开车期间的资源平
16、衡和产品出厂，为其提供有力的管理营销支撑。精心开好大炼油努力打造国际一流炼化企业大连石化公司XX 年，大连石化认真贯彻集团公司工作会议精神，较好地完成了各项工作，特别是完成了“1000 万吨/年加工含硫原油技术改造项目” ，在员工总数不增加的前提下，用 40多名工程管理人员和 300 人的开工队伍，在不到 4 年的时间里，年原油加工能力达到 2050 万吨，其中含硫原油加工能力达到 1600 万吨，成为国内目前最大炼油生产基地。大连石化“1000 万吨/年加工含硫原油技术改造项目”是集团公司为优化炼油业务结构，调整布局，第一个立项、第一个建成投产的千万吨级炼油项目。该项目 7 套国际规模大型生产装置全部引进国际先进技术，按照“全加氢、热联合、管控一体化”的先进理念设计，聘请壳牌公司进行了工艺整合优化，7 套装置的生产、调度、消防、抢修指挥中心全部集中在一起，与未整合方案相比，设备节省15%，能量利用效率提高 10%，污染物排放减少 15%。整个项目定员不到 300 人，占地仅为
