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1、目 录第一章 工程概况 .3第二章 模板搭设 .3一、 材料规格及要求 .3二、模板施工 .3第三章 模板支撑强度、稳定性验算 .6一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算 .6二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .11第四章 模板拆除 .22第五章 安全技术措施 .23第六章 附 图 .241第一章 工程概况工程名称 -有限公司生活馆新建工程工程业主 -有限公司设计单位 -建筑设计研究院建筑面积 7700M2建筑高度 20.65M工程地点 -经济技术开发区结构形式 框架结构层 数 3 层基础形式 预应力管桩基础本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构,层高 4.5-5m,现浇板最大厚度为 150mm,梁截面尺
2、寸为 300*750mm 和 400*1000mm。二二二 模板搭设一、 材料规格及要求梁底板为 50mm 厚的木板,排骨档为 70100mm 的松木板;梁侧板、板模板采用18mm 厚的多层板,柱模板采用 30mm 厚的多层板;扣件钢管支撑,钢管采用 48 3.0。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、基础(承台、基础梁、基础梁)模板施工方法(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;(2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;(3)、在模板之间的拼结处,每 块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼
3、 结紧密,以防漏浆;(4)、在模板外表面弹出轴线, 弹线具体位置要准确、线条清晰。2(5)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模 剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观; (6)、安装模板:将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板,再竖内拼板,在安装模板的过程当中至少要二个人配合 进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档(75100250500)在内外拼板的交接处的排骨档上,对模板进行临时固定。再 进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的 过程当中要注意随 时对模板进行校正。2、柱模板
4、的施工方法: 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。模板的安装:在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后,在柱底钉一小木框,用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔,清 扫孔的宽为柱子的宽度,高 300mm。在模板支 设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好。由于本工程为 柱的高度大于 2 米,故 应在从柱底到高 2 米的位置留设一浇筑孔,以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后,先在柱子高出地面或楼面 300mm 的位置加一道柱箍对模板进行临时固定,然后在柱顶吊下铅锤线,校正柱子的垂直度,确定柱子垂直度达到要求之后,
5、箍紧柱箍。再往上每隔 300mm 加设一道柱箍,每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。在支柱模板的过程当中还要派专人检查,对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核,用吊线法对柱模的垂直度进行复核,用用 钢 卷尺复核轴线之间的距离,一旦发现误差超出误差允许的范围,应立即查找原因,加以纠正。3、梁模板: 梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔 600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向 钢管支撑的间距为 700mm。(1)、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面 200mm 处设一道,以上每隔12
6、00mm(底层)设一道,二 层 及以上每隔 1200 米设一道。在底 层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通长 的 垫板。在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:从基准点引出一个高于地面 500mm 基点,用水准 仪操平,并在梁的两边的 钢管上用红漆作好标志,用于确3定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前,应按公式:d=H-500-h-50,(式中:d梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离;H 所在层层高;h梁高;50梁底板的厚度),算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆,从红油漆的标志处往上量出 d,确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,最大梁跨
7、度为 8 米,底模板 应起拱,起拱高度 20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。(2)、梁底板的固定:将制作好的梁底板刷好脱模剂后,运致操作点,在柱 顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直底板,底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 (3)、侧模板的安装:为了钢筋绑扎方便, 侧模板安装前先放好钢筋龙,也可以先支好一侧模板后,帮扎钢筋 笼 ,然后再安装另一侧模板。将制作好的模板刷好脱模剂,运致操作点;侧模的下边放在底板的承托上,并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面 连接,用铁钉将连接处拼缝钉严,但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保 证柱顶的尺寸。在底板承托 钢管上架立管固
8、顶侧板,再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度 刚好等于一钢管的直径。 (主要用于板模板支撑)4、 板模板沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板,如果一 块标准板铺不到位, 应在中 间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线, 弹线要垂直、清晰,尺寸要准确,做到一次到位。在支板模板的过程当中,要 时时校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为 300MM500MM
9、。板与柱交接 处,将板模板钉在柱的模板上,要保证 柱的尺寸,并做到接 缝严 密。模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏 浆;模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后,清扫一遍,然后涂刷脱模 剂。5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。二、支架的搭设1、搭设排架:依照图纸,在框架梁下面搭设双排立管,间距为 600-800 mm,设水平拉杆,间距为 1200mm。离楼地面 200mm 处设一道。在底层搭设排架时,先将地基(回填土)分别沿南北、东西方向分 2 次碾实至承载力 f=4T/m2,并在地面上 垫43001200mm 垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。2、注意事项:(1
10、)、地基(回填土)要碾实:分别沿南北、东西方向分 2 次碾实至承载力 f=4T/m2(承载力 F 的计算见后页)(2)、严格控制施工荷载,上料时要分散,不要集中;在浇筑砼时,砼的堆积高度不得大于 50CM。(3)、由于本工程的层高较大,在搭 设排架时,竖向 钢管的接头不得在同一水平面上,并每根竖管不得有两个接头,尽量做到一个支撑一根钢管。(4)、在搭设排架时,竖管的竖直度偏差不得大于 3CM。(5)、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收,并要有记录。(6)、在浇筑砼的过程当中,要派人随时对现场进行监护:控制好操作面上的施工荷载;防止施工器具撞击操作面,以免集中荷载过大,造成支撑破坏。在施工过程当中
11、要随时观察模板及其支撑的工作情况,如发现问题,及时停止施工,采取有效措施后方可继续施工。第三章 模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算模板支架搭设高度为4.9米,搭设尺寸为:立杆的纵距 b=0.80米,立杆的横距 l=0.80米,立杆的步距 h=1.50米。5图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为 483.0。一、支撑方木的计算方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3;I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm
12、4;方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)钢 筋混凝土板自重(kN/m) :q1 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m(2)模板的自重 线荷载(kN/m) :q2 = 0.3500.250=0.088kN/m6(3)活荷 载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):经计算得到,活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.8000.250=0.600kN2.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算如下:均布荷载 q = 1.20.938+1.20.088=1.230kN/m集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN最大弯矩
13、M = 0.8400.80/4+1.230.800.80/8=0.266kN.m最大支座力 N = 0.840/2+1.230.80/2=0.912kN截面应力 =0.266106/20833.3=12.79N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!3.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.8001.230/2+0.840/2=0.912kN截面抗剪强度计算值 T=3912/(25050)=0.547N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:7均布荷载 q = 0.938+0.088=1.025kN/m集中荷载 P = 0.600kN最大变形 v =51.025800.04/(3849500.00520833.3)+600.0800.03/(489500.00520833.3)=2.398mm方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!二、方木支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的简