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1、 1 / 5银海湾二期公共地下车库细石混凝土地面施工方案一、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002二、设计构造本工程地下车库耐磨细石混凝土地面具体做法如下：1、地面1 耐磨细石混凝土地面（终饰面）(钢筋砼底板)，总厚100。1）100厚C35细石混凝土随打随抹（内配双层钢筋网6150*150）。向地漏找坡1015mm（即地漏位置混凝土厚度为8590mm）2）钢筋混凝土（自防水）地下室底板。2、地面6耐磨细石混凝土地面（终饰面）（无结构底板），总厚100300。1） 100厚C35细石混凝土随打随抹（内配双层钢筋网6
2、150*150）。向地漏找坡1015mm（即地漏位置混凝土厚度为8590mm）2） 6%水泥石粉渣稳定层（最薄处按设计标高定）。3） 40厚C30细石混凝土表面压光，配4150双向4） 素水泥浆结合层一道5） 60厚C15素砼垫层6） 素土夯实3、坡道1（耐磨防滑坡道）（自然基层）1） 5厚金涂ETF防滑耐磨面层 。2） 40厚C35细石混凝土 3） 素水泥浆一道结合层4） 150厚C15混凝土垫层（横向找坡最薄处120厚）5） 路基压实（压实系数0.93）4、坡道2（耐磨防滑坡道）（钢筋砼坡道板基层）1） 5厚金涂ETF防滑耐磨面层 。2） 110厚C35细石混凝土（横向找坡最薄处80厚）
3、2 / 53） 素水泥浆一道结合层（内掺水重50%建筑胶）4） 钢筋混凝土坡道板 三、施工准备1、 材料：a) 本工程细石混凝土全部采用 C35 商品混凝土，坍落度控制在 160180mm。b) 试件的留置应按每一楼层、每搅拌 100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的 1.5 倍。2、 主要机具：c) 混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。3、 作业条件：d) 地面或楼面基层清理完成。
4、e) 室内墙面已弹好+50cm 水平线。f) 室内各种管道及地漏等已经安装完毕，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。g) 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。h) 各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。i) 顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线并标明各区块混凝土面到控制线的标高数（不便标识由施工员另行交底） 。四、细石混凝土工艺工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护切分格缝。1、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+100cm（或50cm）水平标高线，量测出
5、每个房间地面面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层、地漏、管线处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。地漏处在浇筑混凝土前事先处理，冲筋时找准泛水，在浇筑前将地漏位置确定，并固定好。管线出地面处,管线孔洞安装完毕后，吊直调正，管根处做好固定措施。3、洒水润湿浇筑地面混凝土前1d对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除。4、刷素水泥浆结合层在浇筑细石砼面层之前，在已润湿的基层上刷一道素水泥浆，其配合比为108胶:水=1:2，胶水:水 3 / 5泥=1:2。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间
6、过长水泥浆过干而空鼓。5、浇筑细石混凝土施工时，钢筋下面设置垫块，双层钢筋之间应设置垫块或撑马进行支撑，确保钢筋位置准确，保证上面钢筋保护层厚度（一般3cm为准）。随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m长杠刮平（边刮边退）。6、抹面层、压光（1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与
7、细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，将脚印压平。（3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压，尽量不留波纹。（4）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用机械进行压光。8、养护混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。9、分仓缝地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免地面开裂，必
8、须在地面与结构柱之间设置分仓缝，缝宽5mm。按原设计分仓缝应跳格浇筑，每仓6x6m。这种做法由于分仓缝的固定有一定难度，很难保证浇筑后的地面分仓缝形成比较规矩的效果，而浇筑后分仓缝的拆除也往往会造成对混凝土地面的质量和观感效果。综合考虑后采用在浇筑后的地面上弹线、切缝的做法，以取得更好的效果。分仓缝施工应注意以下几点：1）、浇筑混凝土前做好标高控制，先做同强度的细石混凝土灰饼，上面标高正好为地面设计标高。其次设置钢筋网保护层，避免混凝土地面顺钢筋开裂，因此需按一定间距制作小型细石混凝土饼，厚度以能保证钢筋网上保护层厚度（一般3cm）为准。钢筋网底部垫相应规格砂浆垫块以保证位置。2）、合理振捣，
9、就是排除混凝土中的额空气，同时混凝土中的粗骨料能再混凝土中均布，避免少震、漏震、过震。收压三次。第一遍在混凝土浇筑后进行，随浇筑随用大杠刮平，木抹子讲脚印抹平。第二遍在混凝土初凝前进行，用木抹子讲表面脚印、抹纹等稍用力压实、抹平，铁抹子跟着收，使表面平整。第三遍在混凝土终凝前进行，用铁抹子讲混凝土压实。 4 / 53）、分仓缝切割前检查是否有机电管线穿过，防止切割过程中切断机电管线，切割时间掌握在混凝土浇筑后35d，采用3mm厚锯片切割，缝宽5mm。分仓缝按图所示进行切割，缝切割深度为100mm厚，要求切透细石混凝土层。在切割过程中，由于切割机限制，当分仓缝延伸到墙边线时，分仓缝与墙边线的距离
10、不能超过10cm。4） 、分仓缝位置设置见下图：在地下车库与高层相接部位，由于相接部位地下室混凝土地面并不为规则的四边形（以 8 栋与公共地下室相交一部分部位为例） ，对于地面面积大于四根柱连线构成的四边形面积 1/2 的部位，按正常方式设置地面分仓缝，分仓缝到墙边即止(如下图区域部位)；对于地面面积小于四根柱连线构成的四边形面积 1/2 的部位，分仓缝按轴线方向设置，到墙边即止（如下图区域部位） 。柱距不足 6m 时只沿轴线方向设置分仓缝（以右下方图示为例） 。柱距不足 6 米分仓缝设置 5 / 5五、金涂 ETF 防滑耐磨面层 施工（以甲制分判确定后上报方案为准）1、基面的处理： 细石混凝
11、土面层浇筑养护 14 日后方可开始面层施工。金涂 ETF 施工之前必须对混凝土基面进行处理，混凝土面只须清洁干燥、坚固，以使金涂 ETF使与基层达到最大粘结力。 先用工具铲除表面的砂浆及混凝土杂质，清扫整个基面；用打磨机整个基面进行打磨；清除混凝土面的浮浆，清扫基面，用吸尘器对整个基面进行吸尘，然后对基面进行全面检查；对未清除浮浆再次进行打磨，吸尘。对基面破损的部位用环氧砂浆进行补修；基面裂缝需用切割机切深，然后用环氧砂浆修补，对修补的部分打磨，再一次清扫整个基面，吸尘。清理完毕基面后，涂刷环氧底油，待环氧底油固化至指触干时，立即铺设已混合好的金涂 ETF 砂浆。 切缝处要求环氧树脂或其它嵌缝
12、材料封堵，并加设纤维布加强胎体。 （业主招标时应强调）2、金涂 ETF 砂浆材料混合： 将液体的两个组分用强力搅拌机彻底搅拌混合均匀，然后加入已预包装的矿物填料，搅拌成均匀砂浆，总的搅拌时间控制在 57 分钟内。 *注意：不要随意加入稀释剂或溶剂。 3、材料铺设： 搅拌好的材料必须在施工活性时间内使用完毕。 将搅拌好的材料倒在准备好的施工基面上，刮涂成预定厚度的均匀涂层后，立即均匀撒上防滑耐磨滑料，骨料散布密度以不见下层砂浆为准。待其固化后，用扫帚扫掉面层多余的骨料，再用基料与固化剂按正常比配比混合物涂抹于骨料表面，厚度不要太厚，以骨料粘结牢固为宜。六、质量标准1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，且不应大于 15mm2、浆皮、油污必须剔干净，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4、有地漏需找坡时，坡度必须符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。5、细石砼现浇楼地面一次成活，必须在振捣密实后，按标高刮平，在混凝土终凝前，压光不得少于三遍，养护不少于 7 天，并做好成品保护。6、耐磨防滑涂层必须提供产品合格证书，并按照其进行强度、摩擦系数等指标的进场复检。
