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1、真空镀膜过程中常见问题分析镀膜过程中常见问题分析 1、烧蚀现象：镀膜层被烧黑或变黄的现象工件与钨丝的距离过近 根据工件调整与钨丝的距离蒸发的发光时间过长 控制金属蒸发的时间蒸发时的电力过高 控制蒸发时的电压在真空度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度原因铝丝被氧化 清洁铝丝或更高纯度的铝丝2、失光现象：镀膜层颜色出现灰色，失去镜面效果的金属光泽铝丝过薄地被蒸发 增加铝丝的用量发光时间过短 控制金属蒸发的时间在真空度低的状态下作业 严格控制蒸发的真空度原因蒸发速率过慢 提高蒸发速率真空镀膜面漆常见问题分析面漆常见问题分析 1、附着不良：镀膜层与面漆之间出现涂层脱落现象溶剂挥发不完全 提高流平温度
2、和流平时间，减少漆膜厚度镀膜层被污染 镀膜后放置时间不要太长，保持干净固化不完全 检查固化设备是否正常面漆脱落涂料不适合底漆 更换面漆铝层附着不良 参考“底漆附着不良”原因铝层脱落面漆咬底 面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料 2、颗粒现象：灰尘及异物现象空气涂料受污染 参考“底漆的颗粒现象”原因 镀膜后放置时间长 镀膜层被污染而酸化，镀膜后立即喷面漆3、缩孔现象：涂膜表面出现火山口现象镀膜层被污染或氧化 检查污染源，镀膜后立即喷面漆压缩空气污染 检查油水分离器涂料污染 添加适量防缩孔助剂镀膜仓污染致镀层受污染 清理镀膜仓原因 喷枪、空气管污染 清洁喷枪、管道4、色斑现象：面漆颜色不均匀，
3、凝聚到一起的现象染料的相溶性不好 检查染料与面漆的相溶性，更换染料面漆中加入的稀释剂过多减少稀释剂的用量，或提高涂料本身的固体含量空气气压过低或过高 调整气压，涂料雾化充分，调整喷枪合适的距离原因 涂料的喷涂量过多 在遮盖的情况下尽量喷薄真空镀膜底漆常见问题分析底漆常见问题分析 1、干燥不良：涂料固化不充分出现发白或发彩现象红外流平温度过低或时间不足提高温度，降低速度涂膜过厚 加入适量稀释剂或降低喷漆流量溶剂挥发不完全溶剂挥发速度慢 调整溶剂的挥发速度传送带速度过快 降低传送带速度UV 灯老化 及时更换 UV 灯管原因 固化不完全工件复杂导致部分 UV 能量辐射不足根据工件调整固化设备2、附着
4、不良：底材、涂膜、铝层之间附着力不好而导致涂层脱落现象溶剂挥发不完全 提高 IR 温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全 增加 UV 固化的能量基材表面清洗不彻底 超声清洗或者化学处理底漆脱落涂料不适合基材 火焰、电晕处理或者更换配套涂料溶剂挥发不完全 提高 IR 温度和流平时间，减少漆膜厚度底漆固化不完全 降低传送带速度底漆过度固化 调整固化条件原因铝层脱落面漆不匹配 更换成相匹配的面漆3、针孔：溶剂或小分子物质挥发或底材与涂料之间的内应力差异产生溶剂挥发不完全 提高 IR 温度和流平时间，减少漆膜厚度原因底漆涂装后 IR 温度过高 IR 设定的温度不超过 804、彩虹现象：镀膜层产生相
5、对移动底漆干燥不充分 加强底漆的固化原涂层过厚，内部干燥不充分 适当调整底漆的厚度，使底漆固化均匀溶剂使用不当或者使用过量 调整溶剂的挥发速率 因底漆被面漆的溶剂所融化 降低面漆的烘烤温度或调整面漆溶剂的极性5、白雾现象：镀膜层呈牛奶色底漆固化不完全 参考“干燥不良”现场温度过高 除湿干燥溶剂挥发过快导致水气凝露 调低溶剂挥发速率原因镀膜层太薄，显示底色 加厚金属镀层6、桔皮现象：镀膜层凹凸不平的现象底漆粘度太高 调整涂料的粘度：增加稀释剂或涂料加温IR 段的温度和流平时间不足 增加 IR 的温度和流平时间底材被污染 底材清洗或增加底漆润湿性原因 喷涂压力太低或太高 调整喷枪的压力（3.54.
6、5kg/cm 2）和距离（1530cm）7、缩孔现象：涂膜表面出现火山现象底材污染（水、油、脱模剂） 检查污染源，并清洗干净涂料污染 检查油水分离器压缩空气污染 添加适量助剂或更换涂料喷枪、空气管污染 清洁喷枪、管道原因 被作业人员污染 异丙醇清洗，并超声波清洁8、颗粒现象：涂膜表面出现突出的颗粒底材不平整 底材处理平整、干净压缩空气和环境中灰尘 检查空气净化系统涂层太薄 增加涂层厚度涂料中颗粒 用 400 目以上滤布过滤涂料原因涂料消泡不尽 调整喷漆气压增加涂料的消泡性能机壳底漆常见问题分析机壳底漆常见问题分析出现问题 原因分析 解决办法 针孔 1. 喷涂气压过低2. 出漆量大3. 漆膜较厚
7、1. 调整气压2. 控制膜厚3. 增加稀料的溶解力流挂 1. 出漆量大2. 施工黏度太低3. 稀料挥发慢4. 环境温底低1. 调整;喷涂条件2. 换快干的稀料发花 1. 出漆量大2. 施工黏度太低3. 环境温度低1. 调整;喷涂条件2. 换快干的稀料桔皮 1. 出漆量小2. 枪距远3. 气温高4. 稀料挥发快1. 调整;喷涂条件2. 换慢干的稀料露底 1. 施工黏度太低2. 膜厚薄1. 提高施工黏度2. 增加膜厚发白 1. 空气湿度大2. 气温高1.加防白剂咬底 1. 施工黏度太低2. 稀料溶解力太强1. 提高施工黏度2. 换溶解力低的稀料光泽偏高 1. 喷涂黏度高2. 漆膜厚3. 稀料挥发慢
8、4. 出漆量大5. 涂料光泽高1. 降低喷涂黏度2. 控制膜厚3. 调整喷枪4. 补加消光剂颗粒 1. 底材未处理干净2. 涂料中有颗粒3. 空气杂质多1. 处理好底材2. 用相应的过滤网过滤涂料3. 空气过滤掉漆 1. 底材未处理干净2. 施工黏度太高3. 稀料溶解力太弱4. 涂料本身附着差1. 处理好底材2. 调整施工黏度3. 换用溶解力强的稀料4. 调整涂料配方机壳 UV 面漆常见问题分析机壳 UV 面漆常见问题分析出现问题 原因分析 解决办法 附着力不良掉面漆 1. 溶剂挥发不完全2. 底漆被污染3. 固化不完全4. 油漆不配套1 提高流平温度和时间，减少漆膜厚度2 喷涂底漆后保持素材的干净，勿用手触摸3 检查固化设备是否正常4 更换面漆附着力不良连底掉 1. 底漆附着不佳2. 面漆咬底1 调整或更换底漆2 面漆与底漆不配套，使用同一厂家的配套涂料颗粒,麻点 1. 空气中较多灰尘、杂质2. 涂料受污染1 净化空气2 用 500 目滤网过滤涂料硬度不好 1 能量太低，固化不完全2 油漆不配套3 油漆本身硬度稍差1 调整固化能量2 使用配套涂料产品3 调整涂料配方起缩孔,火山口 1 底漆被污染2 压缩空气污染3 面漆被污染4 喷枪、喷涂管路污染1 更换被污染底漆2 检查油水分离器3 添加适量防缩孔助剂于面漆4 清洁喷枪、管道
