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1、FANUC 系统加工中心面板各键使用方法FANUC 系统各键使用1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回 停止15 CURSOR 光标上
2、下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001O999918 N 顺序号码由 N0001N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在 X,Y,Z 轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MD
3、I 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与 M01 码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行 M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与 M00 共享)44 HOME 返回 X.Y.Z.各轴机械原45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 10
4、0% 执行程序中指令 速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床 X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床 X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0-150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负
5、荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X 轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y 轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控71 DNC 直接数控：数控编程指令代码的区别及技巧1.G04 暂停指令G04 X(U)_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址 P 或 X后的数值是暂停时间。X 后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P 后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。例如，G04 X2.0; 或 G04 X2000;暂停 2 秒G04 P2000;但
6、谀承紫导庸噶钪校鏕 82、G88 及 G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址 P 表示，若用地址 X 表示，则控制系统认为 X 是 X 轴坐标值进行执行。例如，G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 P2000; 钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停 2 秒G82 X100.0 Y100.0 Z-20.0 R5.0 F200 X2.0； 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。2M00、M01、M02 和 M30 的区别与联系M00 为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到 JOG
7、 状态下，按下 CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO 状态下，按下 START 键才能启动程序。M01 为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上 OP STOP 键才能执行，执行后的效果与 M00 相同，要重新启动程序同上。M00 和 M01 常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02 为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30 为主程序结束指令。功能同 M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管 M30 后是否还有其他程序段。3地址 D、H 的意义相同刀具补偿参数 D、H 具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统
8、中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定 H 为刀具长度补偿地址，补偿号从 120 号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从 21 号开始（20 把刀的刀库）。例如，G00 G43 H1 Z100.0;G01 G41 D21 X20.0 Y35.0 F200;4镜像指令镜像加工指令 M21、M22、M23。当只对 X 轴或 Y 轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图 1 所示。当同时对 X 轴和 Y 轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。注意：使
9、用镜像指令后必须用 M23 进行取消，以免影响后面的程序。在G90 模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。5 圆弧插补指令G02 为顺时针插补，G03 为逆时针插补，在 XY 平面中，格式如下：G02/G03 X_ Y_ I_ K_ F_或 G02/G03 X_ Y_ R_ F_，其中 X、Y 为圆弧终点坐标，I、J 为圆弧起点到圆心在 X、Y 轴上的增量值，R 为圆弧半径，F 为进给量。在圆弧切削时注意，q180，R 为正值；q180，R 为负值；I
10、、K 的指定也可用 R 指定，当两者同时被指定时，R 指令优先，I、K 无效；R 不能做整圆切削，整圆切削只能用 I、J、K 编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。当有 I、K 为零时，就可以省略；无论 G90 还是 G91 方式，I、J、K 都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令 G41/G42。6G92 与 G54G59 之间的优缺点G54G59 是在加工前设定好的坐标系，而 G92 是在程序中设定的坐标系，用了 G54G59 就没有必要再使用 G92，否则 G54G59 会被替换，应当避免。注意：（1）一旦使用了 G92 设定坐标系，再使用 G54G59 不起任何作用，除非断
11、电重新启动系统，或接着用 G92 设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92 的程序结束后，若机床没有回到 G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。7编制换刀子程序。在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存在系统内存内，在换刀时，在 MDI 状态下用 M98 调用就可以一次性完成换刀动作。以 PMC-10V20
12、加工中心为例，程序如下：O2002; (程序名)G80 G40 G49 ; （取消固定循环、刀补）M05;(主轴停止)M09;(冷却液关闭)G91 G30 Z0;（Z 轴回到第二原点，即换刀点）M06;（换刀）M99;（子程序结束）在需要换刀的时候，只需在 MDI 状态下，键入“T5 M98 P2002”，即可换上所需刀具 T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。8其他程序段顺序号，用地址 N 表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N 只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用
13、，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。9同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是 T3 而不是 T2;G01 G00 X50.0 Y30.0 F200; 执行的是 G00（虽有 F 值，但也不执行 G01）。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。G90 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;G00 G90 G54 X0 Y0 Z100.0;以上各项均在 PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律，才可以减少错误，避免事故的发生。10. 不同的控制系统指令的区别对于不同的控制系统，比如说，法兰克和西门子，它们的指令本身就是很不一样的。例如：法兰克的子程序以 M98 开始，M99 结束，但是，西门子的是以 L 作为标记符，以 M17 结束。【 整理】
