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1、1.我用 deform 模拟轧制过程时，推动块（ pusher）和轧件（ slab）再整个运动过程中始终粘在一起，我设置多个轧辊速度都不能使其分离，为什么？请高手指点？ （1）你给推动块设置一个速度时间曲线就可以了吧，让它在某一时间停下来，不就分离了2.DEFORM 的一些参数跟我们传统理工科的习惯很不一致，导致建模、模拟的时候经常会莫名的出错，而且很难找出问题出在哪里！比如：(1) 边界条件设置（BDRY）中的压强（pressure）按照我们的习惯，施加在面上的应为压应力（因为是压强嘛），如果想设置为拉应力的话，要取负值；可在 DEFORM中却是相反的。不信你建个简单的立方体模型，上下面加压
2、（正的值），模拟结果很明显是物体被拉长了！ (2) 旋转方向设置如果从旋转轴的箭头方去看，我们通常以顺时针为正；可是在 DEFORM 中是反过来的！而且有的时候你选了轴，可在用系统选定旋转中心点后（俗称小绿帽），刚刚选好的轴会更改，本来你选的-X，它有时会变成+X （很奇怪！），出现这种情况只能通过正负值的设定来改变旋转方向了。特别是在轧制、旋压加工的时候，千万要看准工作辊旋转方向！ (3)边界条件设置（BDRY）中的力（force）这地方的正负值仅仅是决定方向的，更值得注意的地方是：有时候你设置的拉力或张力在生成 DB 文件的时候不写入的（可能是 DEFORM 有个许可范围，你设置的值溢出了
3、），也就是说你的边界力是没有加上去的，模拟的时候为零。还要注意，你输入的力值是加在每个所选的节点上的，举例：你想在面上加载 100kN 的力，面上节点数为 100，这时你在力值的输入窗口所写的值应为 1kN。类似的细节问题还有很多，一不小心或稍有不熟悉就可能出问题，而且很难排查出，最伤人了！(1)正应力拉、负应力 压是常识呀；旋转方向的判别采用右旋定则，即右手握住旋转轴，大拇指伸直与旋转轴正向一致。 3.我用 Dform 3D 进行轧制模拟，起初用稳态 ALE 模型，但是轧件扭曲很严重，计算很快就终止了。换成增量 ALE 以后，便基本顺利完成了轧制的模拟（模拟扁宽铜带轧制） 。这主要的原因是什
4、么呢？另外，如何进行坯料（轧件）的局部网格细化？ (1)楼主，我想问下你所说的增量 ALE 在哪里设置的？我的 DEFORM V6.1 里面只有拉格朗增量和稳态 ALE。另外，我计算轧制用稳态 ALE，轧件总是默认已经咬入一半了，这种情况你遇到过么？ 4.在求解轧辊温度场时，因为轧辊在转动，且伴随热传导和对流，辐射，还有轧制时间和间隙时间，试问该如何将这些条件设置到模型里面去？(1)轧辊是刚体，其它设置和平时一样，但需要对轧辊划分网格，并选中heat+deformation 模拟，传导、对流和辐射属于边界条件，按热模拟的边界条件设置就可以！间隙就需要结合你的模拟实际情况，这对热效应有较大影响，
5、接触了就属于传导，否则就是和空气接触，属于辐射！ 5.DEFORM 能不能模拟感应加热扩管( 工件通过加热感应圈,并向前移动)(1)先要做热分析，再导入6. 有没有人知道怎么在 deform 中怎么在轧辊两边给轧件加方向相反，大小不等的张力呀7. deform 后处理中的载荷行程曲线怎么倒出来在曲线上点击鼠标右键，在弹出的对话框中选择 export graph data 先另存为 txt 文件然后你就可以导入 origion 中进行处理了8. 以前都是搞锻造的和热处理的，今年开始搞轧制了（铝合金） ，有好多的问题还没有搞明白，希望得到高手的指点。1.坯料完全靠轧辊的摩擦力来进给，还是要给一个初
6、速度？速度边界条件如何设定？2.在模拟的时候坯料经常随机的沿与扎制方向垂直的方向移动是什么原因（将坯料手动进给到轧辊可以卷入的位置）？3.轧制出来的坯料总是沿着轧辊卷曲，如何给坯料加一个张力？(1) 1.坯料最好是被动的，也就是按照 2D 的例子，设计一个推块给坯料一个速度，该速度应该略小于入口速度。建模时注意坯料和轧辊接触，可以采用前处理中定位窗口中的interference 功能使坯料和轧辊接触。2.最好建立 1/2 模型来模拟，也就是只建轧件的上半部分以及单个轧辊，避免失稳。3.只有冷轧时张力较大时才需要加张力。如果避免了失稳，那么轧件就会保持水平方向的运动。 9. 如何在 DEFORM-3D 中确定轧辊的旋转中心点，望高手不吝赐教我将 UG 中的 模型导入后，不知如何准确确定轧辊旋转中心（1 ）建模时要时刻注意坐标原点，也就是 ug 中的原点应该和 DEFORM 中的原点一致，可以选择轧辊的中心为原点，装配时以轧辊为基准进行装配。这样导入DEFORM 中后，原点就是轧辊中心了，可以以此推算出轧件的各个关键点的坐标，这样也可以方便后处理时的数据处理。
