炼油厂火灾扑救

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1、炼油厂火灾扑救炼油厂是以石油为原料经蒸馏、汽提、催化裂化、重整等工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、石蜡、沥青、渣油、石油焦等产品的工厂，炼油厂生产装置如图4-1-4 所示。炼油厂的生产工艺复杂，设备高大、种类繁多，原料、中间体和产品大部分都是可燃气体、易燃液体，具有很大的火灾和爆炸危险性。发生火灾后，极易发生连锁反应，造成扑救困难、损失严重的后果。第一节 炼油厂的基本特点炼油厂通常分为燃料油型、燃料润滑油型、染料化工型和综合型四种类型。一般把生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料的称为燃料油型；除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油的称为燃料润滑油型；以生产燃料油和化工产品为主的称为染料

2、化工型；既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油的称谓综合型。炼油厂虽然类型不同，但生产装置的主要生产设备、生产工艺基本相同。一、 建筑特点炼油厂主要生产区均是一、二级耐火建筑。建筑条件好，耐火等级高，扑救火灾时可作掩蔽物。1. 建筑与生产设备密切相关炼厂的建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。炼油厂的各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。2. 建筑与生产设备整体性强炼油厂的生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。如固定加热炉、固定汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。3. 操作平台多炼

3、油装置均设有操作平台。操作平台大多是较长的连续式平台，也有高塔上的独立式平台。4. 露天建筑多炼油产建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。5. 独立的小型建筑燃油厂有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。二、 工艺及设备特点炼油厂的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。1. 石油及产品特点石油是人类生产、生活中各种燃料的主要来源。石油通过炼制为化学工业提供原料

4、，是化学工业生产的基础。（1）石油石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。 石油的理化性质。石油的性质因产地而异，密度为 0.81.0g/cm 3，粘度范围很宽，凝固点差别很大（6030） ，沸点范围为常温到 500以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83%87%） ，氢（11%14%） ，其余为硫（0.06%0.8%） ，氮（0.02%1.7%） 、氧（0.08%1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等） 。 石油种类。石油分为烷烃、环烷烃、芳香烃三类。通常以烷烃为主的石油称为石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的称环烃基石油；介于两者

5、之间的称中间基石油。我国原油的主要特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占 1/3。组分不同的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同。（2）石油产品石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦 6 类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的 90%；各种润滑剂品种繁多，产量约占5%。 汽油。汽油是石油产品中产量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30205，密度为 0.700.78 g/cm3。汽油根据其在气缸中燃烧时的抗爆震燃烧性能，按照辛烷值分为 70、80、90 号或更高的标号。汽油的标号越

6、高，燃烧性能越好。汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升机、农林用飞机等的燃料。 航空煤油。航空煤油主要作为喷气式飞机的燃料，亦称为喷气燃料。沸点范围为60208或 150315。航空煤油发热量大，在50时不出现固体结晶。还有一种民用煤油，沸点范围为 180310主要供照明、生活炊事用。 柴油。柴油分为重柴油和轻柴油。一般将沸点在 180370的柴油称为轻柴油；将沸点 350410的柴油称为重柴油。商品柴油根据其凝固点或最低使用温度表示柴油的等级，比如 10、20 号等。柴油主要用于大型车辆、船舰。柴油的燃烧性能时用十六烷值作为衡量的标准，十六万值越高表示燃烧性能越好。 其他产品。石油还有溶剂、

7、润滑油、润滑脂、石蜡油、理清、石油焦等产品。石油炼制过程中还得到一些在常温下是气体的产物，称为炼厂气。直接做燃料或加压成液化石油气。炼油厂还生产出大量的有机化工原料。常压下的气态原料主要用于生产乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、炭黑等。液态原料（液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成石油化工所需的绝大部分基础原料。另外，炼油厂还生产重要芳烃如苯、甲苯、二甲苯等。2.工艺特点原油在生产加工之前，先要测定原油沸点与馏程、密度、黏度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残碳、含硫量等指标。这个过程叫原油评价试验。石油的炼制一般分为三次加工，其生产装置也称为一、二、三次加工装置。把原油蒸馏分为几个不同的

8、沸点范围（即馏分）叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成成品油叫二次加工；将二次加工得到的成品油制取基本有机化工原料叫三次加工。一次加工主要是常压蒸馏和常减压整流；二次加工装置主要是催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等；三次加工装置主要是裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。石油炼制主要有以下生产工艺：（1）常减压蒸馏生产工艺常压和减压蒸馏是炼油厂的第一道生产工艺。其生产工艺流程如图 4-1-2 所示。常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分） ，个别的作为产品，相当大的部分是后续加工的原料。包括三个工序（也有称为三塔流程：即初馏塔、

9、常压塔、减压塔）：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 原油初馏。油田送往炼油厂的原油多含盐（主要是氯化物） 、带水（溶于油或呈乳化状态） ，可导致设备腐蚀、内壁结垢和影响成品油的质量，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水分集聚分离。盐分溶于水中，在高压电厂配合下，能形成的较大水滴盐分除去。其生产工艺过程是，原油经过换热，温度达到 80120左右脱盐、脱水（一般要求含盐小于 10mg/L，含水小于 0.5%） ，再经过换热至 210250，较轻的组分气化，气液混合物一同进入初馏塔，从塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油。 常压蒸馏。拔头原油经过换热、经常压炉加热至 360370

10、，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为 130170kPa）进行蒸馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于 350的常压渣油。 减压蒸馏。常压渣油经过减压炉加热至 390400后进入减压塔，塔顶压力一般为 15kPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油） ，各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于 500的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。（2）催化裂化生产工艺催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺过程。其原料主要是原油蒸馏馏分或其他炼油装置的 350540馏分的蜡油、脱沥青油或

11、蜡膏等重质油，在温度为 450480、压力为 0.5MPa 的条件下，通过微球形硅酸铝催化剂作用，进行裂化。催化裂化装置一般由三部分组成：反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统。其中反应-再生系统是催化裂化装置的核心部分，其装置类型主要有床曾反应式、提升管式、高低并列式和同轴式四种。催化裂化生产工艺流程如图 4-1-3 所示。（3）催化重整生产工艺催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。以 80180馏分为原料，能生产高辛烷值汽油；以60165馏分为原料油，能生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产品氢气，可作为炼油厂加氢工艺的氢源

12、。重整地反应条件是：反应温度为 490525，反应压力为12MPa。重整的工艺过程可分为原料预处理、重整抽提和分离三部分。预处理过程在22.5MPa 压力下加氢。汽提塔是重整的中间工艺，是火灾的多发部位。催化重整生产工艺流程如图 4-1-4 所示。（4）加氢裂化生产工艺加氢裂化是以原料油和氢气，按一定比列混合后，加热到 400左右进入反应器，反应器压力为 1015MPa，在催化剂的作用下把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活可按产品需求调整。目前的加氢裂化工艺绝大多数都采用固定床反应器，根据原料性质、产品要求

13、和处理量的大小，加氢裂化装置一般按照两种流程操作：一段加氢裂化和两段加氢裂化。除固定床加氢裂化外还有沸腾床加氢裂化和悬浮床加氢裂化等工艺。一段加氢裂化的生产工艺流程如图 4-1-5 所示。（5）石油产品精制生产工艺前述个装置生产的油品一般还不能直接作为商品，除需进行调和、添加添加剂料外，还需进一步精制，除去杂质，改善性能，以满足使用和储存要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。 酸碱精制。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质，生产出高辛烷值，敏感性小，并且具有理想的挥发性和

14、燃烧性的航空煤油和车用汽油。碱精制是用烧碱水溶液出去汽油、柴油、润滑油等油品中的氧化物、硫化物和残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。此生产工艺亦称为烷基化，如图 4-1-6 所示。 脱臭。含硫高的原油制成的汽油、煤油、柴油，不仅会生恶臭，并且会使油品产生胶质，不易保存。生产中，在催化剂存在的情况下，采取碱液处理和空气氧化脱臭。 加氢。在催化剂存在下，温度 300425、压力 1.5MPa 时加入氢气，除去油中的硫、氮、氧的化合物和金属杂质，提高成品油的转化率，改进油品的储存性能和燃烧性，降低腐蚀性。加氢精制生产工艺流程如图 4-1-7 所示。 脱蜡。脱蜡对航空用油十分重要。油中

15、如果含蜡，在低温下蜡凝固，流动性能减弱，堵塞管线，影响航空飞行安全。脱蜡常用分子筛吸附。 白土精制。精制工序的最后一道工序是白土精制。白土精制就是用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）除去有害的物质。3.设备特点炼油厂装置密集，工艺连贯，连接紧密，管线互通，形成高度统一不可分割的有机整体。任何一道工序的生产设备发生事故，都会影响整个生产装置的正常运行。（1）工艺设备的火灾危险性分类按生产装置的火灾危险性分为：甲、乙、丙、丁、戊五大类，甲类还分为 A、B、C 三类。炼油厂生产工艺的火灾危险性分类见表 4-1-1。表 4-1-1 炼油厂生产工艺的火灾危险性分类类 别 特 性 生 产 举 例A 使

16、用或生产液化石油气（包括气态）B 使用或产生氢气甲C不属于甲 A、甲 B 的其他甲类，使用或产生下列物质：闪点28的易燃液体；爆炸下限10%的可燃气体；操作温度等于或高于自燃点的易燃、可燃气体加氢裂化，加氢精制，制氢，催化重整，催化裂化，气体分馏，烷基化，叠合，丙烷脱沥青，气体脱硫，液化石油气硫醇氧化，液化石油气化学精制，脱蜡油，延迟焦化，热裂化，原有常减压蒸馏，汽油再蒸馏，汽油化学精制，酮苯脱蜡脱油，汽油硫醇氧化，减黏度裂化，硫磺回收乙使用或产生下列物质：闪点2860的易燃、可燃液体；爆炸下限10%的可燃气体；助燃气体；易燃危险固体酚精制，糠醛精制，煤油电化学精制，煤油硫醇氧化，空气分离，煤油尿素拖拉，煤油分子筛脱蜡丙 使用或产生下列物质：闪点60的可燃液体；可燃固体轻柴油电化学精制，润滑油和蜡的白土精制，轻柴油分子筛脱蜡，蜡成型，石蜡氧化，沥青氧化丁具有下列情况产