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1、 小池滨江新区文化综合服务中心钢筋工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: 湖北住宅建设工程有限公司二零一七年七月二十日 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备1、技术准备2、材料准备3、机具准备4、连接接头5、锚固、搭接要求6、施工流水段划分7、样板施工四、施工措施1、钢筋的加工成型2、直螺纹连接3、电弧焊连接（辅助焊接：止水钢板接长、定位钢筋固定等）4、钢筋绑扎与安装五、钢筋工程施工质量控制1、质量保证措施六、安全、文明施工保证措施 一、工程概况本工程含 A 栋、B 栋主体为三层框架结构，高 13.875 米，C 栋为戏台,总建筑面积 3740.83 平米。主要构件截面尺寸（mm）：柱
2、断面尺寸：400400、500500、600600 、700800 等；梁断面尺寸：200400、300500、300600、300700、3001000、3001200 等；楼板厚度: 100、120、150。本工程分项工程所用钢筋级别为 HPB300、HRB400。直径有6.5mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。 二、编制依据1、 工程施工合同 ；2、 施工组织设计 ；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 ；4、 钢筋焊接及验收规程 ；5、 钢筋焊接接头试验方法 ；6、 建筑安装工程资料管理规程 ；7、 建筑施工高处作业安全技术规程
3、 ； 8、 施工现场临时用电安全技术规程 ； 9、 建筑机械使用安全技术规程 ；其他现行的国家及黄冈市施工规范及质量标准。三、施工准备1、技术准备（1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到解决。（2）配筋：由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经 工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。2、材料准备（1）按照施工进度计划根据先后顺序组织钢筋进场。（2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地 200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、场地排水流畅。（3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批
4、复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于 60T。（4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。（5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。钢筋强度达不到规范要求，降级使用必须征得经设计、监理单位认可。（6）垫块：水泥砂浆垫块、塑料成品垫块。水泥砂浆垫块用 1：2 水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级 PO.32.5，3030mm 见方，厚度同保护层厚度，筏板 4cm保护层垫块保护层垫块用 C20 豆石砼制作，制作尺寸为 505050
5、mm，垫块内预埋铁丝（用于墙体） ，垫块厚度允许误差 3mm。要注意对垫块的养护，确保其强度。钢 筋 保 护 层部 位 地 下 室外 墙 外 侧地 下 室墙 、 顶 板筏 板下 部底 板上 部地 上墙 板 柱 梁保 护 层厚 度 50mm 20mm 40mm 20mm 15mm 25mm 25mm3、机具准备 钢筋加工机具器具名称 规 格 数 量 用 途钢筋切断机 GJ50 1 台 钢筋切断钢筋调直机 GJ4/14 1 台 钢筋调直钢筋弯曲机 GT7-40 2 台 钢筋弯曲成型电焊机 BX-330 4 台 钢筋焊接砂轮切割机 SN-200 2 台 钢筋切断钢筋套丝机 SZ-50A 1 台 钢筋
6、套丝4、连接接头（1）接头形式墙体、柱（包括暗柱）竖向钢筋的连接：采用焊接、搭接相结合 连接。基础底板、地下室顶板钢筋接长：当钢筋直径16mm时，采用直螺纹机械连接（一级）；当钢筋直径16mm时，采用焊接、搭接相结合。当钢筋直径16mm的基础梁、暗梁、框架梁钢筋采用直螺纹机械连接（一级），其它采用搭接接头。楼板钢筋接长采用搭接为主，结合少量焊接。（2）接头设置墙、 柱（包括暗柱）竖筋的接头要求：从任一接头中心 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不大于 50
7、%。框架柱主筋（包括暗柱）第一道接头出楼面的距离取 500mm、1/6Hn（柱净高） 、hc（柱宽）的最大值，墙主筋第一道接头出楼面即可搭接。墙水平筋接头要求：搭接接头按 50%错开，错开距离 500mm。地下室外墙外侧接头设置在跨中 1/4 范围内，内侧接头设置在附壁柱或暗柱中；内墙接头暗柱附近， 一般宜设置在离端部 1.5m 处。基础梁、暗梁、框架梁基础底板主筋的接头要求：从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹接头、焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。基础底板的
8、钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。基础梁主筋的接头要求：直螺纹连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。基础梁的钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。暗梁主筋的接头要求：从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用直螺纹接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。钢筋接头错开上述距离即可，不受区域限制。框架梁主筋的接头要求：从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内，或直螺纹连接时在任一接头中心
9、至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取50%。框架梁下铁钢筋接头设置在支座两侧，上铁钢筋接头设置在1/3跨中范围内。楼板楼板底部钢筋的接头要求：尽量不设置接头，如设置接头，应设置在跨中 1/3范围内，接头错开 50%，错开距离 500mm。5、锚固、搭接要求 墙、柱主筋的锚固要求：主筋在楼层锚固时下插一层且锚入下层楼板、连梁或墙内 La。墙体插筋详见 04G101-3-45，墙柱插筋按设计图纸及人防施工图设置。主筋的搭接长度要求（LLe）：根据接头设置百分率，按图集 03G101 中相应要求计取。(2)基础梁、暗梁、框架梁
10、主筋的锚固要求：筏板主筋伸至筏板边，弯勾长度按图集 04G101-3-43 中相应节点要求执行，基础梁主筋按图纸设计要求，端部搭接锚固，封边侧筋 12200。墙体暗梁、框架梁主筋端部形式、锚固尺寸按图集 03G101 中相应节点要求执行。主筋的搭接长度要求（LLe）：根据接头设置百分率，按图集03G101中相应要求计取。(3)楼板楼板底部钢筋的锚固要求：满足锚固长度的前提下，伸过梁、墙中心线即可。搭接长度要求（LLe）：根据钢筋接头设置百分率，按规范03G101中相应要求计取搭接长度。6、施工流水段划分总体分划分为 2 个施工段（以后浇带为界） 。 7、样板施工（1）每层钢筋分项施工前，先进行
11、样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。（2）大面积施工前应认真学习，严格按样板施工。（3）对于在该层出现的问题，在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。四、施工措施1、钢筋的加工成型（1）钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋须必分类码放整齐做并好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 （2）钢筋的加工流程：钢筋调整调直 钢筋切断 钢筋成型。（3）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直，调直冷拉率控制不大于4%。（4）钢筋切断切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长 料、
12、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差 10mm。（5）钢筋弯曲成型弯勾和弯折的规定：级钢筋末端制作 180 度弯勾时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。、级钢筋制作 90 度和 135 度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍（顶层框架柱、梁纵筋弯曲直径为钢筋直径的 6 倍） 。所有箍筋环脚弯成 135，环脚平直长度为钢筋直径的
13、10 倍，且75mm。弯曲成型工艺：a、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。b、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；顶层框架柱、梁，R=6d（其中 d 为钢筋直径，R 为心轴半径） 。 c、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝。成型钢筋尺寸允许偏差：全长 10mm，钢筋弯起点位移 20mm，弯起高度5mm，箍筋边长 5mm。2、直螺纹连接（1）工艺流程：钢筋丝头加工 套筒连接 接头检验。（2）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并
14、不得翘曲，端部不直应调直后下料。（3）不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。（4）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冬措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。（5）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形、牙数相配，并能满足承载力略高于钢筋母材的要求。 （6）套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严（7）将钢筋两端卡于套丝机套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。（8）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（9）连接钢筋时，将已拧套筒
15、的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头拧漏。力矩扳手每半年应标定一次。（10）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要。（11）接头试验必须符合钢筋机械连接技术规程规定。3、电弧焊连接（辅助焊接：定位钢筋固定等）（1）工艺流程：检查设备选择焊接参数 试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。（3）选择焊接参数：根据25的钢筋选用E50焊条,调节好焊接电流,保证钢筋与焊缝熔合良好.（4）试焊、做模拟试件。在每底板上层钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（5）施焊引弧：引弧应在帮条上进行引弧，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点在施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊：因焊接的钢筋直径较大，采用多层焊接的方法（单面焊） ，焊接时应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣后再焊第二层，应保证焊缝高度和宽度。 （焊缝的厚度为不小于 8mm，宽度不小于 18m
