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1、毕 业 设 计题 目 带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计 英文题目 Injection Mold Design of the plastic cover with internal thread 院 系 机械与材料工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 年 级 2009 级（机材 A0913） 指导教师 二 零 一 三 年 六 月 学 位 论 文 独 创 性 说 明本人郑重声明：所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及其取得研究成果。尽我所知，除了文中加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人或集团已经公开发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得九江学院或其他教育机构的学位或证
2、书所使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确说明并表示了谢意。学位论文作者签名： 日期：2013.6.3学 位 论 文 知 识 产 权 声 明 书本人完全了解学校有关保护知识产权的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属于九江学院。学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版。本人允许论文被查阅和借阅。学校可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。同时本人保证，毕业后结合学位论文研究课题在撰写的文章一律注明作者单位为九江学院。保密论文待解密后适用本声明。学位论文
3、作者签名： 指导教师签名：2013 年 6 月 3 日摘 要本次主要设计是对瓶盖注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。该塑件有内螺纹，需两次分型。故设计中主要解决了分型面的选择，型腔数目的确定，脱模机构的设计.采用了二次脱模机构来脱模，保证塑件能顺利的成型出模。Pro/E 软件贯穿了此次注塑模具的整个三维设计过程。【关键词】注射模；分型面；低密度聚乙烯2AbstractThe main design graduate o
4、f lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the ch
5、oice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport model.Therefore,the design of the project profile for the plastic parts of sub-surface choices,determining the number of cavity,the demoulde
6、d mechanism design.Using twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the model.Pro/E was wildly used throughout the process of 3D injection mold design.【Key words 】 Injection mold; parting surface; LDPE3目 录前言 .1第一章 概论 .21.1 注塑模具制造的特点 .21.2 模具制造技术的发展方向 .31.3 结论 .5第二章 塑件结构设计 .62.1
7、瓶盖的成型分析 .62.2 壁厚分析 .62.3 圆角分析 .62.4 材料的选择 .72.4.1 材料简介 .72.4.2 基本特性 .72.4.3 物理性质 .72.4.4 成型特性 .8第三章 模具结构设计 .103.1 分型面的选择 .103.2 型腔的排布设计 .113.3 脱模机构的设计 .12第四章 注塑机型号的选择 .134.1 注塑成型工艺简介 .134.2 估算塑件的体积和质量 .144.3 选择注塑机 .144.3.1 最大注射压力较核 .154.3.2 最大注射量校核 .1524.3.3 锁模力校核 .15第五章 模具设计 .165.1 模架的选择 .165.1.1 产
8、品边到模仁边的距离 .165.1.2 模仁高度尺寸的确定 .165.1.3 模架尺寸的确定 .175.2 浇注系统的设计 .175.2.1 浇注系统设计的原则 .175.2.2 主流道设计 .175.2.3 分流道设计 .175.2.4 浇口的设计 .185.2.4 冷斜穴的设计 .195.3 导向机构的设计 .205.3.1 导柱导向机构的作用 .205.3.2 导柱导套的设计原则 .205.3.3 导柱的设计 .215.3.4 导套的设计 .225.4 排气系统的设计 .235.5 温度调节系统设计 .245.5.1 模具冷却系统的设计 .245.5.2 模具冷却时间的确定 .245.5.3 冷却系统设计原则 .
