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1、机加工车间安全操作规程安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3. 电气、起重、焊接、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被
2、传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。6工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过
3、 12V。12生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13. 高空作业人员必须有高空作业审批单，安全装置齐全，系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(
4、气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20. 凡进入厂油库、变电站、仓库等要害场所，必须经相关部门批准，并办理登记手续。21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程车工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装
5、在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2 倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过 3 片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶
6、牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。镗工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装
7、置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。组 合 镗 床1.遵守镗工安全操作规程。 2.工作前检查液压系统，冷却系统、电器系统是否正常。3.安装刀盘时，要停车进行，严禁两人操作。4.卸刀盘时，工作台
8、上垫好木板，严禁用手托刀盘。5.安装工件时，手离开工件后方可压紧。6.离开机床时必须停车。7.工作中严禁超压、超速，以防扭力超过卡紧力而使工件转圈，刀盘损坏。8.加工过的工件按规定传送、堆放，不得乱放。9.工作结束后，清理场地关闭电源方可下班。数控机床工1操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内4不得随意打开 NC 装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系统、直流电源是否良好。6每次装夹零件、刀具后，应认真检查，
9、确认夹紧后，方可开车加工。7机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时应待机床停稳后，方可调整。9工作后将机床运动轴返回机床零点依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。锯床工1操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3装卸料时必须停车进行。所要锯的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防
10、锯条或圆片锯破碎伤人。5下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床更不准用手清除工件上的毛刺。7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程.珩磨机工1. 工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。第一次行程应用慢进给试验。2. 测量工件调整行程挡块时要停车。3. 加工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。4. 脚踏板与地面上油渍随时清除以防滑
11、倒。5. 珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。6. 工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。7. 珩磨机运转时，机床不准离人。数控珩磨机工1.操作人员必须经过严格的培训，认真阅读机床使用说明书和电控说明书；对操作面板上的各种按钮、键盘、开关等功能及作用了如指掌；操作人员必须十分清楚气测尺寸显示的各种英文字形的含义；熟练掌握利用标准环调整气动传感器，将气测系统调零的方法。2.操作人员开机前须穿工作服，女同志带好工作帽。 、3.开机前先检查液压油箱和润滑油箱的油面是否符合标准，
12、气压是否达到 3.5bar,电压是否超过 38040 伏。在确认无问题后才允许开动机床。4.每个工件上机床前必须检查一下内孔直径，小于机床允许珩磨的最小尺寸的工件不准进入机床珩磨，防止磨头卡死发生事故。5.开机时要集中精力观看、检查，不得将机床交给没有经过培训的人看管。6.开机程序：先用手动程序检查工件是否传送到位，珩磨后的尺寸是否符合要求。等手动一切正常后再转入全自动珩磨。7.下班前，操作人员应将机床擦拭干净，关掉电源和气源，锁住操作棉板上的所有锁，并做好交接班记录。无心磨床工1、 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50以上2、 调整磨削量时，试磨工件不能少于 3 个3、 修正砂轮时，要慢慢进
13、刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石4、 工件在砂轮中间倾斜时，要紧急停车5、 工件没从砂轮磨出时，不准取出6、 安装螺旋轮时，要戴取出7、 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手8、 更换砂轮应遵守安全操作规程三、维修安全技术操作规程维修电工1电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工作。2检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。3检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。4 检修时照明灯应用 36v 安全电压，灯泡应加安全护罩。5在静电电容器组回路上工作前，至少要等待 5
14、 分钟后方准接地，并开始工。6应注意对熔体的选择与更换。7拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。8每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。机修工1工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。2在梯子上工作时，必须有专人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑装置。3在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。4在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。5在对面工作台上錾活时，工作台中间必须设有防护网。6在錾活时，使用的榔头把要牢固，扁錾不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。7用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。8在工作中使用的
15、锉刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的锉刀，刮刀操作。9机床修好后试车时，必须遵守机床的安全操作规程。10拉运设备时要有专人指挥，统一行动用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。四、厂区机动车驾驶员安全技术操作规程叉车驾驶员1叉车在厂区内行驶，最高时速不得超过 5km，进出车间、库房时遵不得超过 5km，车间、库房内时速不得超过 5km；进出车间，库房和行驶在人多的交叉路口时必须减速和呜喇叭，随时作好停车准备。2驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。3不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。4在行车途中严格遵守交通规则。电瓶叉车除驾驶
16、员外，不许其他人乘车。五、热处理安全技术操作规程1.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。2操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人员交代清楚。3工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作。4检查护膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。5.工作中当工件进出炉是应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。6.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。7.每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
