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1、 1目 录一、概述工程概况 施工组织设计编制依据施工现场地布置二、工程桩施工组织设计主要设计技术要求 施工方案及施工工艺流程 三、工艺技术及要求桩位放样护孔管道埋设 成孔施工 钢筋笼制作、安放 导管安放及二次清空保证措施 砼灌注施工工艺保证措施 泥浆排放 主要质量检验指标 保证工程质量的技术措施 钻孔灌注桩遇到质量问题及处理措施 四、质量保证管理主要措施 质量体系管理 项目管理机构及人员组织 五、施工总进度计划六、安全施工组织设计安全管理目标 主要安全技术措施 施工现场安全用电技术措施 七、标准化建设 组织机构 必须达到的规范要求 八、劳动组织计划表投入机械设备使用计划表 施工技术管理部分 工
2、程质量保证项目资料 2一、概述（一） 、工程概况建设单位：武宁县房地产综合开发有限公司设计单位：广东省建工设计公司监理单位：武宁县建新监理有限责任公司施工单位：武宁县豫宁建筑工程有限责任公司本工程为 16 层住宅楼，地上高层十六层，地下为一层大底盘地下室，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。注桩建筑面积为 14192.97 m2 ,建筑高度 52.25m,工程位于协和大道东侧与曙光大道北侧交汇处,工期达 240 天，为了顺利完成该工程及质量要求，确保安全优良，质量优质，现场文明施工达标，建立质量、安全、文明施工保证体系，精心编制本施工组织设计及方案。（二） 、施工组织设计编制依据1 施工合同的要求
3、。2 工程相应图纸及设计变更。3 工程测量规范4 建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）5 建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)6 建筑桩基检测技术规范(JGJ 106-2003)7 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程8 钢筋焊接及验收规程9 施工现场临时用电安全技术规范10 建筑工程质量检验评定标准 11 建筑施工安全检查标准 （三）、施工场地布置1.工地出入口的布置出入口由专人负责值班，在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证道路清洁和出入平安。2. 临房设施布置由于现场条件有限施工时拟投入孔灌注桩设备 10 台，预计工程最高峰时人员配备为 90 人，其
4、中管理人员 8 人，钻机生产人员约 82 人，根据施工要求，在施工现场搭建临时设施。根据施工场地布置。3. 水、电根据现场需提供 3 寸供水管及 1500KV 电源，需满足 12 台钻机及 2 台搅拌机施工需要。同时在施工现场按施工需要布置水电线路，因可能夜间施工，施工现场布置 5-6 只照明设备。二、工程桩施工组织设计 3（一）、主要设计技术要求1 、 本工程根据赣北地质工程勘察院 2011 年 11 月编制的“岩土工程勘察报告”， 采用机械钻孔嵌岩灌注桩，桩端持力层为中风化泥质板岩 S2，该岩层的饱和单轴抗压强度标准值frk=13.86MPa。2、 本工程为六度抗震设防，地基基础设计为甲级
5、，建筑场地类别为类，安全等级为二级。3、 采用砼桩 C35、承台砼 C35，-HRB235 级钢，- HRB335 级钢。4、 桩身混凝土保护层厚度为 50。ZH1 桩直径为 800，桩长约 20000。 1ZH2 桩直径为 1000，桩长约 20000。ZH3 桩直径为 1400，桩长约 20000。ZH1 钢筋笼要求主筋为 1314，加劲箍筋 122000，螺旋箍筋 6250(加密区长 23600mm)。ZH2 钢筋笼要求主筋为 1616，加劲箍筋 142000，螺旋箍筋 6250(加密区长4000mm)。ZH3 钢筋笼要求主筋为 2020，加劲箍筋 142000，螺旋箍筋 8250(加密
6、区长5600mm)。（二） 、施工方案及施工工艺流程1、施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用回旋钻钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔导管、成桩。2、施工前期现场准备（1） 施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；（2） 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室）等；（3）按施工要求布置好供水、供电及排水系统；（4）按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；（5）施工
7、前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上；（6）做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差5cm;（7）做好设备的安装，检查及调试工作；（8）原材料（砂、石、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试； 4（9）开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证” 齐全；3、主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图：4、工艺技术及要求（1） 桩位放样护孔管埋设测量定位选用高精度全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志
8、，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大 50，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。（二）埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径 10
9、的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于 15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。.一般要求a. 水准测量精度按 20mm/km 计算；b. 桩位采用座标定点放样，精度按 1/2000 计算；c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm, 并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差5cm；本工程针对性措施a.护孔管对位采用全站仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；护筒埋设样正 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔第二次清孔 安放导管
10、按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成 移钻机 5b.护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；d.埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；（2） 成孔施工成孔：孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。我们采用在钻进过程中掺入粘土，以保证泥浆正常护壁。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层
11、的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：18-25S泥浆比重：1.15-1.30含砂率：8%故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值，可根据情况加放一些膨润土改善泥浆性能。持力层的确定：根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。 一般要求a 孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为 1.151.30,粘度为 1822 秒间，清孔后泥浆密度小于等于 1.15,粘度为 1820 秒之间
12、。 本工程针对性措施a 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；b 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；c 钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳；d 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；e 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；f 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;g 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表
13、记录及一次清孔情况，质量员应 6会同监理人员进行验收签证；h 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。（3） 钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300 个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为 0.7d,焊缝厚度为 0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定， II 级钢焊条为 E4303，钢筋笼制作允许偏差见下表：项次 项 目 允许偏差（mm）1 主筋间距 102 箍筋间
14、距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼整体长度 100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。（4） 钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。（5） 导管安放及二次清孔保证措施；清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工
15、序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30 分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到 50之内，孔底 500mm 以内比重应小于 1.25,含砂率小于 8%,粘度小于 28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟 7中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。保证措施： 导管应按孔深配备
